一种乳化移动压力储罐的制作方法

本实用新型涉及乳化技术领域，具体为一种乳化移动压力储罐。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

但是现有的乳化压力储罐，往往未设置移动设施，或移动设施较为简陋，无法在需要对乳化压力储罐移动时进行有效移动，大大降低工作效率，同时在移动时可能造成乳化压力储罐倾覆，易造成无法预计的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化移动压力储罐，以解决上述背景技术中提出现有的乳化压力储罐，往往未设置移动设施，或移动设施较为简陋，无法在需要对乳化压力储罐移动时进行有效移动，大大降低工作效率，同时在移动时可能造成乳化压力储罐倾覆，易造成无法预计的后果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化移动压力储罐，包括压力储罐本体，所述压力储罐本体上端固定安装有压力储罐盖，所述压力储罐本体前侧表面固定开设有观察窗，所述压力储罐本体右端侧面固定安装有压力指示表，所述压力储罐本体下端固定开设有出料口，所述压力储罐本体外侧固定安装有固定环，所述固定环下端固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端固定安装有万向轮。

优选的，所述压力储罐盖上端表面固定开设有进料口，所述进料口关于压力储罐盖上表面中心点中心对称分布安装有一对，所述进料口上端活动安装有进料盖，所述压力储罐盖上顶端固定安装有电机支座，所述电机支座上端固定安装有工作电机，所述压力储罐盖上顶端开设有搅拌孔。

优选的，所述工作电机输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆为空心钢管结构，所述搅拌杆上端内壁设置有螺纹，所述搅拌杆下端外壁设置有螺纹，所述搅拌杆外侧固定安装有搅拌刀片，所述搅拌杆直径规格尺寸与搅拌孔直径规格尺寸相适配。

优选的，所述支撑腿为可伸缩结构，且支撑腿关于固定环中心点中心对称分布安装有三条，所述支撑腿外表面开设有插孔并配置有配重插杆，所述万向轮内侧活动安装有锁死扣。

优选的，所述进料口内壁固定安装有密封圈，所述搅拌孔内侧固定安装有滚珠轴承，所述压力储罐本体与压力储罐盖连接处固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该乳化移动压力储罐，通过设置有支撑腿和万向轮，从而方便对乳化压力储罐进行便捷移动，从而达到对乳化压力储罐进行移动的目的，大大增加工作效率；

2.该乳化移动压力储罐，通过将支撑腿设计成可伸缩结构，能够在有需要时对乳化压力储罐进行高度升降，从而达到调节乳化压力储罐高度的目的，增长装置使用寿命；

3.该乳化移动压力储罐，通过设置可便捷拆装的搅拌杆，能够根据乳化压力储罐内液体容量从而增加或减少搅拌杆数量，能够避免乳化液体发生沉淀等一系列不利于乳化结果事件，增强装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型图1的压力储罐盖结构示意图；

图4为本实用新型图1的压力储罐本体内部结构示意图。

图中：1、压力储罐本体；2、压力储罐盖；3、观察窗；4、压力指示表；5、出料口；6、固定环；7、支撑腿；8、万向轮；9、进料口；10、进料盖；11、电机支座；12、工作电机；13、搅拌孔；14、搅拌杆；15、搅拌刀片；16、插孔；17、配重插杆；18、锁死扣；19、密封圈；20、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化移动压力储罐，包括压力储罐本体1，压力储罐本体1上端固定安装有压力储罐盖2，压力储罐本体1前侧表面固定开设有观察窗3，压力储罐本体1右端侧面固定安装有压力指示表4，压力储罐本体1下端固定开设有出料口5，压力储罐本体1外侧固定安装有固定环6，固定环6下端固定安装有支撑腿7，支撑腿7下端固定安装有万向轮8。

进一步的，压力储罐盖2上端表面固定开设有进料口9，进料口9关于压力储罐盖2上表面中心点中心对称分布安装有一对，进料口9上端活动安装有进料盖10，压力储罐盖2上顶端固定安装有电机支座11，电机支座11上端固定安装有工作电机12，压力储罐盖2上顶端开设有搅拌孔13，能够通过进料口9往压力储罐本体1内部灌料，通过进料盖10将进料口9契合堵塞。

进一步的，工作电机12输出端固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14为空心钢管结构，搅拌杆14上端内壁设置有螺纹，搅拌杆14下端外壁设置有螺纹，搅拌杆14外侧固定安装有搅拌刀片15，搅拌杆14直径规格尺寸与搅拌孔13直径规格尺寸相适配，能够根据压力储罐本体1内部液体多少从而增加或减少搅拌杆14数量，从而满足不同量液体需求。

进一步的，支撑腿7为可伸缩结构，且支撑腿7关于固定环6中心点中心对称分布安装有三条，支撑腿7外表面开设有插孔16并配置有配重插杆17，万向轮8内侧活动安装有锁死扣18，能够通过将支撑腿7抬起，通过插孔16和配重插杆17配合从而控制压力储罐本体1离地高度。

进一步的，进料口9内壁固定安装有密封圈19，搅拌孔13内侧固定安装有滚珠轴承20，压力储罐本体1与压力储罐盖2连接处固定连接有密封圈19，能够避免空气进入压力储罐本体1内部，对工作造成影响。

工作原理：当需要使用该乳化移动压力储罐对乳化液体进行储存时，首先推动压力储罐本体1，压力储罐本体1跟随万向轮8自由运动直至运动至固定位置，紧接着按压锁死扣18，保证万向轮8与地面不会发生位移，紧接着将压力储罐本体1提起，通过插孔16和配重插杆17配合从而控制压力储罐本体1离地高度，紧接着对剩余两根支撑腿7进行高度调节，直至调节至适宜高度，紧接着打开进料盖10，将液体从进料口9倾倒入压力储罐本体1内部，紧接着将进料盖10与进料口9保持处在同一直线上，紧接着将进料盖10按入进料口9，进料口9内壁固定安装有密封圈19能够将进料盖10严丝合缝接触，避免空气进入，紧接着根据倾倒入压力储罐本体1的液体量，选择合适长度的搅拌杆14，同时将压力储罐盖2提起，将搅拌杆14通过螺纹拧入已安装搅拌杆14内部，再将压力储罐盖2盖入压力储罐本体1内部，由于压力储罐盖2与压力储罐本体1之间安装有密封圈19，所以能够避免空气进入压力储罐本体1内部，紧接着启动工作电机12，工作电机12开始工作从而带动搅拌杆14进行旋转工作，能够避免乳化液体发生沉淀等一系列不利于乳化结果事件，当需要使用该乳化液体时，打开出料口5，将乳化液体放出，方便进行下一步工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。