一种用于锂电池正极材料烧结加工的粉碎设备的制作方法

本实用新型属于新能源汽车锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池正极材料烧结加工的粉碎设备。

背景技术：

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。锂电子作为新能源汽车的常用电池。锂电池正极材料在烧结加工中需要对烧结完毕的物料进行粉碎处理。

目前的粉碎设备仅通过一次粉碎，粉碎方式单一，粉碎不够彻底。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于锂电池正极材料烧结加工的粉碎设备，通过二级粉碎，且采用两种不同的粉碎方式，粉碎更加彻底均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于锂电池正极材料烧结加工的粉碎设备，包括进料斗、桶体、网板、初级粉碎件、次级粉碎件、合页、箱体、箱门、安装架、以及底板，底板的顶部固定有安装架，箱体固定在安装架上，桶体固定在箱体的顶部，进料斗固定连通在桶体的顶部，桶体的底部开设有出料口，出料口内嵌设有网板，初级粉碎件固定在桶体的前侧壁，且初级粉碎件的一部分穿过桶体的前侧壁延伸至桶体的内部，箱体的底部通过合页铰接有箱门，箱门的顶部开设有锯齿状凹槽，次级粉碎件固定在箱体的前侧壁，且次级粉碎件的一部分穿过箱体的前侧壁延伸至箱体的内部与锯齿状凹槽配合。

优选地，初级粉碎件包括第一电机、第一转轴、连杆、第二转轴、以及第一粉碎轮，第一电机固定在桶体前侧壁的中心位置，第一电机的后端固定有第一转轴，第一转轴的后端穿过桶体前侧壁，连杆固定在第一转轴的后端，连杆上设置有第二转轴，第一粉碎轮转动连接在第二转轴上。

优选地，连杆共3根，3根连杆沿第一转轴周向等距间隔设置。

优选地，次级粉碎件包括第二电机、螺杆、螺母、连接杆、滑块、滑槽、轴承座、第三转轴、以及第二粉碎轮，第二电机固定在箱体的前侧壁，第二电机的左侧固定有螺杆，是螺母螺接在螺杆上，箱体的前侧壁开设有滑槽，滑槽横向设置，滑块的一部分位于滑槽内，滑块与滑槽滑动配合，滑块与螺母之间通过连接杆固定连接，轴承座固定在滑块的前侧壁上，第三转轴的前端穿过滑块并插进轴承座内，第三转轴与轴承座转动配合，第三转轴的后端固定有第二粉碎轮，第二粉碎轮上的锯齿与锯齿状凹槽相适配。

优选地，还包括挡板、推块、以及竖板，竖板的顶端固定在安装架上，竖板上开设有插孔，挡板的右端固定有推块，挡板的左端穿过插孔，且挡板的顶壁与箱门的底壁接触。

优选地，推块的材质为铁，竖板的右侧壁嵌设有磁铁。

优选地，还包括收集框，收集框放置在底板的顶部，且位于箱门的下方。

本实用新型的有益效果为：

1、初级粉碎件和次级粉碎件的粉碎方式不同，并且经过二次粉碎，粉碎更加彻底均匀。

2、通过公转和自转的结合对物料进行粉碎处理，粉碎效果更佳。

3、通过第二粉碎轮上的锯齿与箱门上的锯齿状凹槽的配合，使得粉碎更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型第二粉碎轮和箱门的左视结构示意图。

图4是图1中a的放大示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-桶体，3-网板，4-初级粉碎件，41-第一电机，42-第一转轴，43-连杆，44-第二转轴，45-第一粉碎轮，5-次级粉碎件，51-第二电机，52-螺杆，53-螺母，54-连接杆，55-滑块，56-滑槽，57-轴承座，58-第三转轴，59-第二粉碎轮，6-合页，7-箱体，8-箱门，9-安装架，10-底板，11-锯齿状凹槽，12-挡板，13-推块，14-竖板，15-磁铁，16-收集框。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种用于锂电池正极材料烧结加工的粉碎设备，包括进料斗1、桶体2、网板3、初级粉碎件4、次级粉碎件5、合页6、箱体7、箱门8、安装架9、以及底板10，底板10的顶部固定有安装架9，箱体7固定在安装架9上，桶体2固定在箱体7的顶部，进料斗1固定连通在桶体2的顶部，桶体2的底部开设有出料口，出料口内嵌设有网板3，初级粉碎件4固定在桶体2的前侧壁，且初级粉碎件4的一部分穿过桶体2的前侧壁延伸至桶体2的内部，箱体7的底部通过合页6铰接有箱门8，箱门8的顶部开设有锯齿状凹槽11，次级粉碎件5固定在箱体7的前侧壁，且次级粉碎件5的一部分穿过箱体7的前侧壁延伸至箱体7的内部与锯齿状凹槽11配合，桶体2呈圆柱体状，前后两侧壁均为平面。物料通过进料斗1进入桶体2内，经由初次粉碎件粉碎处理，达到初次粉碎要求的物料透过网板3网孔掉落到箱体7内，经由次级粉碎件5进行二次粉碎，最后打开箱门8将粉碎完毕的物料取出，初级粉碎件4和次级粉碎件5的粉碎方式不同，并且经过二次粉碎，粉碎更加彻底均匀。

进一步的，初级粉碎件4包括第一电机41、第一转轴42、连杆43、第二转轴44、以及第一粉碎轮45，第一电机41的型号为y100l，第一电机41固定在桶体2前侧壁的中心位置，第一电机41的后端固定有第一转轴42，第一转轴42的后端穿过桶体2前侧壁，连杆43固定在第一转轴42的后端，连杆43上设置有第二转轴44，第一粉碎轮45转动连接在第二转轴44上。第一电机41转动，带动第一转轴42转动，进而带动连杆43及其上结构转动，使得第一粉碎轮45绕第一转轴42公转，同时第一粉碎轮45自身可绕第二转轴44自转，通过公转和自转的结合对物料进行粉碎处理，粉碎效果更佳。

进一步的，连杆43共3根，3根连杆43沿第一转轴42周向等距间隔设置。

进一步的，次级粉碎件5包括第二电机51、螺杆52、螺母53、连接杆54、滑块55、滑槽56、轴承座57、第三转轴58、以及第二粉碎轮59，第二电机51固定在箱体7的前侧壁，第二电机51的左侧固定有螺杆52，是螺母53螺接在螺杆52上，箱体7的前侧壁开设有滑槽56，滑槽56横向设置，滑块55的一部分位于滑槽56内，滑块55与滑槽56滑动配合，滑块55与螺母53之间通过连接杆54固定连接，轴承座57固定在滑块55的前侧壁上，第三转轴58的前端穿过滑块55并插进轴承座57内，第三转轴58与轴承座57转动配合，第三转轴58的后端固定有第二粉碎轮59，第二粉碎轮59上的锯齿与锯齿状凹槽11相适配。第二电机51的型号为90yyjt。第二电机51转动，带动螺杆52转动，进而带动螺母53左右运动，通过滑块55与滑槽56的滑动配合，以及连接杆54将螺母53和滑块55连为一体的设置，使得螺母53只能左右运动而不会转动，螺母53左右运动带动连接杆54左右运动，进而带动滑块55在滑槽56上左右滑动，带动第二粉碎轮59左右运动，同时第二粉碎轮59转动碾压物料。通过第二粉碎轮59上的锯齿与箱门8上的锯齿状凹槽11的配合，使得粉碎更加彻底。

进一步的，还包括挡板12、推块13、以及竖板14，竖板14的顶端固定在安装架9上，竖板14上开设有插孔，挡板12的右端固定有推块13，挡板12的左端穿过插孔，且挡板12的顶壁与箱门8的底壁接触。当需要打开箱门8时，往右拉动推块13，带动挡板12向右运动，失去挡板12的阻挡作用，往下拉动箱门8，使得箱门8打开，收集粉碎完毕的物料。当需要关闭箱门8时，将箱门8推回复位，然后往左推动推块13，带动挡板12向左运动挡住箱门8。

进一步的，推块13的材质为铁，竖板14的右侧壁嵌设有磁铁15，磁铁15和铁质的推块13可以使得推块13吸在磁铁15上，避免挡板12脱落。

进一步的，还包括收集框16，收集框16放置在底板10的顶部，且位于箱门8的下方，通过收集框16便于收集粉碎完毕的物料。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。