一种新型砂浆粉料挡料装置的制作方法

本实用新型涉及粉料挡料装置技术领域，尤其涉及一种新型砂浆粉料挡料装置。

背景技术：

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆在生产过程中需要将多种原材料按照一定比例进行混合，挡料装置可以在此过程中实现各原材料的放料；

现有的砂浆粉料挡料装置种类较少，有的结构简单不能满足生产需要，有的结构复杂操作不便，在实际生产中不能够及时控制粉料的放料和锁止，从而无法精确控制粉料中各混合物的放料比例。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型砂浆粉料挡料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型砂浆粉料挡料装置，包括机体、开关装置、导板、传动装置，所述导板固定连接在机体的内部，所述开关装置设置在导板的一侧表面与机体内壁之间，所述开关装置与导板固定连接，所述传动装置设置在机体的外表面；

所述开关装置包括滑轨，所述滑轨与机体顶部固定连接，所述滑轨通过第一滑块滑动连接有挡料门，所述挡料门的外表面固定连接有活动臂，所述活动臂远离挡料门的一端通过第四转轴转动连接有连接块，所述连接块的一侧表面与导板固定连接，所述连接块远离导板的一侧表面固定连接有限位轨，所述限位轨滑动连接有叉臂，所述叉臂的一端固定连接有第二滑块，所述活动臂的表面设有滑口，所述滑口与第二滑块嵌合滑动连接，所述机体的内部设置有挡板，所述挡板通过第二转轴与导板转动连接；

所述传动装置包括电动机与固定座，所述固定座固定连接在机体的外表面，所述固定座远离机体的一端转动连接有第三转轴，所述电动机的输出轴与第三转轴之间套设有传动皮带，所述电动机的输出轴与第三转轴通过传动皮带传动连接，所述第三转轴远离固定座的一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第三转轴的一端通过第五转轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第五转轴的一端转动连接有第一转轴，所述机体外表面固定连接有两个限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体外表面开有外壁槽，所述外壁槽位于两个限位板之间，所述第一转轴穿过外壁槽与叉臂转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的外表面开设有第一滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体底部设置有电机架，所述电动机通过电机架与机体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体一侧开有出料门，且出料门的位置与挡板位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体外表面设置有通风口，所述通风口位于传动装置的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叉臂远离活动臂的一端固定连接有第三滑块，所述第一滑槽与第三滑块滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该新型砂浆粉料挡料装置，通过设置的传动装置与开关装置，传动装置通过电动机驱动传动皮带，传动皮带带动第一转动杆与第二转动杆运动，通过第二转动杆前端的第一转轴将动力输送到开关装置中，开关装置中的叉臂连接着挡料门与挡板，当开关装置中的叉臂位于最低点时挡料门与挡板同步打开，实现了操作简洁，一体化控制，无需操作多个机构，机体内设置有挡料门与挡板，两个结构同步运动实现粉料的放料和锁止，精细化控制的同时也能减少扬尘的产生，节省操作时间，塔楼式布局比卧式布局效率要快三分之一。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、机体；2、挡料门；3、开关装置；4、活动臂；5、第四转轴；6、滑轨；7、滑口；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一转轴；11、叉臂；12、连接块；13、第二转轴；14、挡板；15、第一滑槽；16、导板；17、限位板；18、外壁槽；19、电动机；20、传动皮带；21、第一转动杆；22、第二转动杆；23、第三转轴；24、固定座；25、第五转轴；26、第三滑块；27、传动装置；28、出料门；29、限位轨；30、电机架；31、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型砂浆粉料挡料装置，包括机体1、开关装置3、导板16、传动装置27，导板16固定连接在机体1的内部，开关装置3设置在导板16的一侧表面与机体1内壁之间，开关装置3与导板16固定连接，传动装置27设置在机体1的外表面；

开关装置3包括滑轨6，滑轨6与机体1顶部固定连接，滑轨6通过第一滑块8滑动连接有挡料门2，挡料门2的外表面固定连接有活动臂4，活动臂4远离挡料门2的一端通过第四转轴5转动连接有连接块12，连接块12的一侧表面与导板16固定连接，连接块12远离导板16的一侧表面固定连接有限位轨29，限位轨29滑动连接有叉臂11，叉臂11的一端固定连接有第二滑块9，活动臂4的表面设有滑口7，滑口7与第二滑块9嵌合滑动连接，机体1的内部设置有挡板14，挡板14通过第二转轴13与导板16转动连接；

传动装置27包括电动机19与固定座24，固定座24固定连接在机体1的外表面，固定座24远离机体1的一端转动连接有第三转轴23，电动机19的输出轴与第三转轴23之间套设有传动皮带20，电动机19的输出轴与第三转轴23通过传动皮带20传动连接，第三转轴23远离固定座24的一端转动连接有第一转动杆21，第一转动杆21远离第三转轴23的一端通过第五转轴25转动连接有第二转动杆22，第二转动杆22远离第五转轴25的一端转动连接有第一转轴10，机体1外表面固定连接有两个限位板17。

机体1外表面开有外壁槽18，外壁槽18位于两个限位板17之间，第一转轴10穿过外壁槽18与叉臂11转动连接，由外部动力源带动机器内部运转，节省内部空间；挡板14的外表面开设有第一滑槽15；机体1底部设置有电机架30，电动机19通过电机架30与机体1固定连接，使机器的运转更加稳定；机体1一侧开有出料门28，且出料门28的位置与挡板14位置相对应，方便砂浆粉料的出料；机体1外表面设置有通风口31，通风口31位于传动装置27的上方，便于机器开动后机体1内部的空气流通；叉臂11远离活动臂4的一端固定连接有第三滑块26，第一滑槽15与第三滑块26滑动连接，便于叉臂11的一体化控制。

工作原理：在使用新型砂浆粉料挡料装置时，从机体1的顶部接入砂浆粉料原料，开关装置3中的叉臂11通过滑动连接的活动臂4控制挡料门2的开闭，且叉臂11通过第三滑块26与挡板14滑动连接控制挡板14的开闭，叉臂11与固定在连接块12表面的限位轨29滑动连接，传动装置27通过电动机19驱动传动皮带20，传动皮带20带动第一转动杆21与第二转动杆22运动，通过第二转动杆22前端的第一转轴10将动力输送到叉臂11，当开关装置3中的叉臂11位于最低点时挡料门2与挡板14同步打开，砂浆粉料从出料门28排出机体1外，当开关装置3中的叉臂11位于最高点时挡料门2与挡板14同步关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。