一种仿古做旧涂料生产用填料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种仿古做旧涂料生产用填料研磨装置。

背景技术：

在生产过程中，为了增加一些物件的观赏性，需要进行仿古做旧工作，通过在物件的表面涂刷涂料来达到仿古做旧的目的，涂料生产的质量会影响仿古做旧的效果，在涂料生产过程中需要使用到填料研磨装置，但是目前市场上的仿古做旧涂料生产用填料研磨装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的仿古做旧涂料生产用填料研磨装置的研磨方法大多比较单一，研磨效果不理想，导致研磨后的填料颗粒较大，在涂料配置过程中，使得填料混合不均匀，从而影响生产后的涂料的质量，导致仿古做旧的效果差；

2、目前市场上的仿古做旧涂料生产用填料研磨装置对研磨后的填料过滤筛选效果不理想，并且过滤过程中，会有填料残留在过滤网上，不便于清洁。

所以我们提出了一种仿古做旧涂料生产用填料研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿古做旧涂料生产用填料研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上仿古做旧涂料生产用填料研磨装置研磨效果不理想和滤网不便清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿古做旧涂料生产用填料研磨装置，包括壳体、第二电机和第三电机，所述壳体的底端开设有出料口，且壳体的顶端左侧设置有进料口，并且进料口的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的下方设置有研磨槽，并且传动杆的左侧连接有研磨块，所述传动杆的右侧连接有滤网刷，且滤网刷的下方设置有第一过滤网，所述第二电机的输出端安装有第一齿轮，且第一齿轮的右侧连接有研磨柱，并且第一齿轮的侧面设置有第二齿轮，所述第三电机的输出端安装有凸轮，且凸轮的上方设置有连接杆，并且连接杆的上方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的左侧设置有弹簧，且第二过滤网的下方设置有波纹栏板。

优选的，所述传动杆呈“t”字形机构，且传动杆与研磨槽不接触，并且传动杆的中心线与研磨槽的中心线重合。

优选的，所述研磨块与滤网刷关于研磨槽的中心线对称，且研磨块与滤网刷两者均与研磨槽构成滑动结构。

优选的，所述研磨槽的中间部分为圆形凸起结构，且研磨槽的外圈为向下倾斜结构，并且研磨槽连接的第一过滤网为圆环形结构。

优选的，所述第二齿轮关于第一齿轮的中心线对称设置有2个，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二过滤网为倾斜状态，且第二过滤网在凸轮的作用下进行上下往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仿古做旧涂料生产用填料研磨装置；

1、设置有研磨块、研磨槽、第一齿轮和研磨柱，当填料通过进料口落入研磨槽的凹槽中时，第一电机通过传动杆带动研磨块沿着过滤网进行旋转运动，研磨块移动的过程中将填料进行研磨，研磨后的填料通过过滤网落入下方，第二电机的输出端带动第一齿轮进行旋转，同时第一齿轮带动2个第二齿轮进行旋转，带动研磨柱进行旋转，再次对填料进行研磨，可以防止填料研磨不均匀，有效的提高了填料的研磨效果，增加了装置的实用性；

2、设置有滤网刷、第一过滤网、凸轮和第二过滤网，在研磨过程中，滤网刷可以对第一过滤网进行清扫，可以防止填料在第一过滤网的上方堆积，同时第三电机带动凸轮进行旋转，达到抖动第二过滤网的目的，可以有效的对过滤网进行清洁，并且使过滤网的过滤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型研磨槽结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、第一电机；4、传动杆；5、研磨块；6、滤网刷；7、研磨槽；8、第一过滤网；9、第二电机；10、第一齿轮；11、研磨柱；12、第二齿轮；13、第三电机；14、凸轮；15、连接杆；16、第二过滤网；17、弹簧；18、波纹栏板；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种仿古做旧涂料生产用填料研磨装置，包括壳体1、进料口2、第一电机3、传动杆4、研磨块5、滤网刷6、研磨槽7、第一过滤网8、第二电机9、第一齿轮10、研磨柱11、第二齿轮12、第三电机13、凸轮14、连接杆15、第二过滤网16、弹簧17、波纹栏板18和出料口19，壳体1的底端开设有出料口19，且壳体1的顶端左侧设置有进料口2，并且进料口2的右侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有传动杆4，且传动杆4的下方设置有研磨槽7，并且传动杆4的左侧连接有研磨块5，传动杆4的右侧连接有滤网刷6，且滤网刷6的下方设置有第一过滤网8，第二电机9的输出端安装有第一齿轮10，且第一齿轮10的右侧连接有研磨柱11，并且第一齿轮10的侧面设置有第二齿轮12，第三电机13的输出端安装有凸轮14，且凸轮14的上方设置有连接杆15，并且连接杆15的上方设置有第二过滤网16，第二过滤网16的左侧设置有弹簧17，且第二过滤网16的下方设置有波纹栏板18；

传动杆4呈“t”字形机构，且传动杆4与研磨槽7不接触，并且传动杆4的中心线与研磨槽7的中心线重合，可以通过传动杆4带动研磨块5和滤网刷6同时运动；

研磨块5与滤网刷6关于研磨槽7的中心线对称，且研磨块5与滤网刷6两者均与研磨槽7构成滑动结构，可以通过研磨块5进行研磨工作，同时滤网刷6可以防止填料堆积，并且可以有效清洁第一过滤网8；

研磨槽7的中间部分为圆形凸起结构，且研磨槽7的外圈为向下倾斜结构，并且研磨槽7连接的第一过滤网8为圆环形结构，可以防止填料落在研磨槽7的槽外，避免填料与研磨块5不接触；

第二齿轮12关于第一齿轮10的中心线对称设置有2个，且第二齿轮12与第一齿轮10为啮合连接，可以使第一齿轮10和第二齿轮12在第二电机9输出端的作用下进行联动，从而带动研磨柱11旋转研磨；

第二过滤网16为倾斜状态，且第二过滤网16在凸轮14的作用下进行上下往复运动，可以对第二过滤网16进行抖动，达到抖料的目的，避免填料在第二过滤网16的上方堆积。

工作原理：在使用该仿古做旧涂料生产用填料研磨装置时，首先，如图1-2所示，将仿古做旧涂料生产用的调料通过壳体1上方的进料口2加入到研磨装置内，此时填料落入研磨槽7的槽内，再接通第一电机3的电源，第一电机3的输出端带动传动杆4进行旋转，传动杆4带动研磨块5和滤网刷6沿第一过滤网8的上方进行旋转，旋转过程中，研磨块5可以有效的对填料进行研磨，同时滤网刷6可以对填料进行扫动，防止填料在第一过滤网8的上方堆积，并且可以起到清洁第一过滤网8的目的，如图1和图3所示，初步研磨后的填料穿过第一过滤网8落入下方，接通第二电机9的电源，此时第二电机9的输出端带动第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10和第二齿轮12进行啮合作用，使得3个研磨柱11进行旋转，达到再次研磨的目的，使得填料研磨更加充分，如图1和图4所示，再次研磨后的填料落到第二过滤网16的上方，此时接通第三电机13的电源，第三电机13的输出端带动凸轮14进行旋转，通过连接杆15带动第二过滤网16进行上下往复运动，进行抖料，弹簧17可以起到减震缓冲的作用，波纹栏板18可以防止填料影响第三电机13工作，过滤后的填料通过出料口19排出收集，研磨不合格的填料可通过打开壳体1，将不合格的填料从第二过滤网16的上方收集，进行再次研磨，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。