一种便于添加防锈油的混凝土抗渗仪的制作方法

本实用新型涉及建筑材料检测领域，尤其是涉及一种便于添加防锈油的混凝土抗渗仪。

背景技术：

混凝土，是一种在建筑领域广泛应用的人工石材，在某些建筑中，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗渗性能，所谓抗渗性能是指建筑物所使用的材料能抵抗水或其他液体介质在压力作用下渗透的性能，而混凝土抗渗仪就是一种用来测试混凝土抗渗性能的仪器。

现有技术的混凝土抗渗仪主要包括工作台和固定设置在工作台上的模座，模座上螺栓固定有套模，工作台上设置有出水装置和水压调节装置，当需要测试时，在培养好的试件上涂抹密封层后，利用压力装置将试件压入套模中，再将套模通过螺栓固定在模座上，通过调节水压调节装置，由出水装置给套模内的试件给水，每间隔一定的时间增加定量的水压，然后观察试件顶端是否有水渗出，只要其中一块出现渗水现象，立即停止给水，记录当前的水压调节装置显示的压力值，根据相关的公式计算得出该试件的抗渗等级，测试完成后，需要清洗套模和模座，并涂上防锈油以备下次使用。

但现有技术的混凝土抗渗仪有一点不足之处在于，仪器使用完毕后，需要工作人员对套模和模座逐一通过刷子涂抹防锈油，操作重复繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于添加防锈油的混凝土抗渗仪，能够高效便捷地为套模和模座添加防锈油，从而具有减少工作人员工作量，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于添加防锈油的混凝土抗渗仪，包括工作台和固定设置在工作台上的模座，所述模座上螺栓固定有套模，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有长度方向与工作台的长度方向一致的轨道，所述轨道上设置有储油箱，所述储油箱通过滑动件与轨道滑动连接，所述储油箱底端设置有出油管，所述出油管上设置有阀门，所述出油管底端设置有喷头。

实施上述技术方案，进行喷洒防锈油工作时，将出油管放置在套模内，打开阀门，通过喷头将防锈油喷向套模和模座表面，能够高效便捷地为套模和模座添加防锈油，从而具有减少工作人员工作量，提高工作效率的优点。

进一步，所述轨道上相背离的两个侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与轨道的长度方向一致，所述滑动件包括固定设置在储油箱顶端的滑管，所述滑管套设在轨道上，所述滑管的两个侧壁上分别设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有滑轮，所述滑轮滚动设置在滑动槽内。

实施上述技术方案，在喷洒防锈油时，通过滑轮在滑动槽内滚动可以实现滑管在轨道上的滑动，进而轻松地对多组套模和模座逐一喷洒防锈油，同时工作人员也可以轻松地滑动储油箱和喷头，从而具有便捷高效的效果。

进一步，所述滑管内设置有多个连接杆和滑轮，所述滑轮均滑动设置在滑动槽内。

实施上述技术方案，由于储油箱需要通过滑管悬挂在支架上，多组连接杆和滑轮可以提高滑管对储油箱的承受力，并且具有提高滑动的效率的效果。

进一步，所述出油管上设置有辅助盖，所述出油管穿过辅助盖竖直向下延伸。

实施上述技术方案，在将出油管放置入套模内时，通过辅助盖盖设在套模上来固定出油管，在一定程度上避免由于出油管的摆动而引起的喷洒不均匀的问题，从而具有稳定出油管和提高喷洒效率的效果，同时也具有阻止防锈油飞溅到工作台上的效果。

进一步，所述辅助盖的边缘设置有凸缘，所述凸缘与套模的外壁相贴合。

实施上述技术方案，具有使辅助盖更稳定地盖设在套模上的效果。

进一步，所述辅助盖上设置有滚动轴承，所述出油管与滚动轴承过盈连接。

实施上述技术方案，通过设置滚动轴承，可以在一定程度上避免由于辅助盖的盖设而影响出油管竖直朝下的问题。

进一步，所述工作台上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与支架连接设置。

实施上述技术方案，启动气缸，通过活塞杆的伸缩使支架可以上下移动，在试验过程中，可以将整个支架上移，从而具有在一定程度上避免影响正常试验过程的效果。

进一步，所述储油箱底部设置有水泵，所述水泵的输入端与储油箱连通设置，所述水泵的输出端与出油管连通设置。

实施上述技术方案，在喷洒过程中，水泵的输入端将储油箱内的防锈油吸出，实现增大输出端的防锈油的流速，从而使防锈油从喷头处强力喷洒到套模和模座的表面，具有增强防锈油附着在套模和模座的表面的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、将防锈油储存在储油箱内，通过喷头向套模和模座表面喷洒，从而具有减少工作人员工作量，提高工作效率的优点；

二、通过滑轮在滑动槽内滚动可以实现滑管在轨道上的滑动，进而能轻松地对多组套模和模座逐一喷洒防锈油，从而具有便捷高效的效果；

三、通过设置可以盖设在套模上的辅助盖，可以在一定程度上避免由于出油管的摆动而喷洒不均匀的问题，从而具有稳定出油管和提高喷洒效率的效果；

四、通过设置水泵，加强防锈油的喷洒力度，提高防锈油附着在套模和模座的表面的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分剖视图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是图2中的b部放大图。

附图标记：1、工作台；11、模座；12、套模；13、支架；131、轨道；1311、滑动槽；14、气缸；2、储油箱；21、出油管；211、阀门；212、喷头；213、辅助盖；2131、凸缘；2132、滚动轴承；22、滑管；221、连接杆；2211、滑轮；23、水泵。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种便于添加防锈油的混凝土抗渗仪，包括工作台1和固定设置在工作台1上的六个模座11，六个模座11分为两组，每组三个，每个模座11上各螺栓固定有一个套模12，工作台1上设置有支架13，支架13上设置有两个长度方向与工作台1的长度方向一致的轨道131，各轨道131设置在三个套模12的正上方，轨道131上相背离的两个侧壁上均开设有滑动槽1311，滑动槽1311的长度方向与轨道131的长度方向一致，两个储油箱2的外顶壁上均设置有滑管22，滑管22套设在轨道131上，结合图3，滑管22的两个侧壁上分别设置有连接杆221，连接杆221的另一端设置有滑轮2211，本实施例中各滑管22内均设置有六个滑轮2211，每个滑轮2211都滚动设置在滑动槽1311内，储油箱2底部设置有水泵23，水泵23的输入端与储油箱2连通设置，水泵23的输出端与出油管21连通设置，结合图4，出油管21上设置有阀门211，出油管21底端设置有喷头212，本实施例中的出油管21为万向管。

检测完毕后，先清洗套模12和模座11，然后将套模12通过螺栓安装在模座11上，接着将各滑管22分别滑动到对应的套模12位置，将出油管21延伸放置在套模12内，然后打开阀门211并启动水泵23，在水泵23的作用下，将储油箱2内的防锈油吸出且从喷头212强有力地喷洒向套模12和模座11的表面；同时对两组套模12和模座11进行防锈油的喷洒能提高工作效率，通过将储油箱2设置为可滑动的状态，不仅能对各组套模12和模座11逐一喷洒，并且让工作人员能轻松地移动储油箱2和喷头212，能够高效便捷地为套模12和模座11添加防锈油，从而具有减少工作人员工作量，提高工作效率的优点，利用水泵23加强防锈油的喷洒力度，具有提高防锈油附着在套模12和模座11的表面的效果，本实施例中的喷头采用放射式喷头，具有扩大喷洒防锈油范围的效果。

如图2和图4所示，出油管21穿过辅助盖213竖直向下延伸，在穿设处设置有滚动轴承2132，并且出油管21与滚动轴承2132过盈配合，辅助盖213的边缘设置有凸缘2131，凸缘2131与套模12的外壁相贴合；在需要喷洒时，将辅助盖213盖设在套模12上，这样可以起到固定出油管21的作用，在一定程度上避免由于出油管21的摆动而引起的喷洒不均匀的问题，同时也具有阻止防锈油飞溅到工作台1上的效果，由于出油管21穿过辅助盖213的位置设置有滚动轴承2132，所以辅助盖213的盖设不会影响到出油管21竖直朝下的状态，本实施例中辅助盖213的材质包括透明材料，便于工作人员观察套模12内防锈油的喷洒程度，从而判断是否继续进行喷洒工作。

如图1所示，工作台1上设置有四个气缸14，支架13连接在各个气缸14的活塞杆上。在进行喷洒工作时，启动气缸14，随着气缸14的活塞杆的收缩，支架13下降到使辅助盖213能盖设在套模12上的位置，当喷洒工作结束后，再随着气缸14的活塞杆的延伸使支架13向上移动，使得辅助盖213与套模12分离，喷头212远离套模12，从而具有在一定程度上避免影响正常测试过程的效果。

具体工作过程：需要进行喷洒工作时，先操作气缸14，向下移动支架13，然后滑动滑管22，使辅助盖213可以盖设在套模12上，接着打开阀门211，启动水泵23，喷头212开始喷洒防锈油；使用完毕后，先关闭水泵23和阀门211，然后使辅助盖213与套模12分离，最后操作气缸14使支架13上升。