一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机的制作方法

本实用新型涉及金属切屑粉碎机领域，特别指一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，能够在金属切屑粉碎过程中自动识别出料头并将料头自动排出，并且可以与机床排屑输送机出口直连对接。

背景技术：

目前在国内使用的现有金属切屑粉碎机，为了保护金属切屑粉碎机的切屑刀片和减速机的减速箱零件，在进入金属切屑粉碎机入料口之前，要求操作工人将混入到金属切屑中的料头取出。料头是指在机加工对长杆件过程中，不满足加工零件长度要求而作废的原料两端部分，也有在加工过程意外掉落到切屑中的短轴类零件。由于金属切屑的形状和材料的不同，人工操作不容易达到简单地去除料头的目的。料头的混入，会造成了刀具刀尖部的磕碰损坏，降低刀具的使用寿命。并且刀具与料头在切断中产生的撞击和使主轴卡死，也会造成了减速机的机构部分的损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，可以自动排出料头。

采用以下技术方案：

一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，包括箱体。箱体上

方有入料口。箱体下方有出料口。

其技术要点在于：

箱体内设有刀架和主轴。

主轴上固定有多个旋转刀片。

主轴两端分别通过主轴支撑轴承支撑在箱体上。

刀架有多个刀架凹槽，刀架凹槽位置与旋转刀片位置对应。

主轴有主轴动力部分，主轴动力部分的输出部连接主轴一端。

刀架有刀架动力部分，刀架动力部分的输出部连接刀架上。刀架运动方向与主轴轴向垂直设置。

主轴动力部分为减速电机，减速电机的输出轴和主轴通过联轴器连接，联轴器可为摩擦片式扭矩限制型联轴器。

刀架动力部分为气缸。

相邻的旋转刀片之间设有刀片隔套。

箱体内设有刀架支撑块，位于刀架下方。

刀架上方设有刀架挡屑板。旋转刀片上方有反转挡屑板。

其优点在于：

本技术方案实现了自动排出料头，同时可以保护金属切屑刀片和减速电机的目的，延长了金属切屑粉碎机的使用寿命。在实际应用中改善了工厂环境，节约人力成本，为改善车间工作环境做出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1中的a-a剖视图。

图3为图1中的b-b剖视图。

图4为本实用新型的3d轴侧图。

图5为图3中的c部的局部放大图。

刀架1、刀架动力部分2、刀架挡屑板3、旋转刀片4、主轴5、刀架支撑块6、无电机侧安装箱板7、电机侧箱板8、气缸安装箱板9、气缸反侧箱板10、主轴动力部分11、联轴器12、联轴器保护罩13、主轴支撑轴承14、轴承压盖15、轴承防屑盖16、轴端防屑盖17、气缸防尘盖18、箱板固定板19、架台20、密封圈21、反转挡屑板22、刀片隔套23、箱体24、刀架凹槽25、反转挡屑板凹槽26、出料口27、刀架上支撑块28。

具体实施方式

一种可以自动排出料头的直连式单轴金属切屑粉碎机，包括箱体24。

箱体24上方有入料口。

箱体24下方有出料口27。

箱体24内设有刀架1和主轴5。

主轴5上固定有多个旋转刀片4。

主轴5两端分别通过主轴支撑轴承14支撑在箱体24上，并设有轴承压盖15和轴承防屑盖16，在未设置主轴动力部分11的端头还设有轴端防屑盖17。

主轴5两端还分别设有密封圈21和密封圈压盖，设置在对应侧的主轴支撑轴承14内侧。

主轴5两端分别设置在电机侧箱板8和对侧的无电机侧安装箱板7上。

刀架1有多个刀架凹槽25，刀架凹槽25位置与旋转刀片4位置对应。

主轴5有主轴动力部分11，主轴动力部分11的输出部连接主轴5一端。

刀架1有刀架动力部分2，刀架动力部分2的输出部连接刀架1上。

刀架动力部分2的输出部运动方向与主轴5轴向垂直设置。

也即刀架1运动方向与主轴5轴向垂直设置。

主轴动力部分11为减速电机，减速电机的输出轴作为主轴动力部分11的输出部连接主轴5一端。主轴动力部分11(减速电机)位于箱体24外侧。

减速电机固定在支撑箱体24的架台20上。

减速电机的输出轴和主轴5一端间通过联轴器12连接，外设有联轴器保护罩13。

刀架动力部分2为气缸，气缸的活塞杆端头作为刀架动力部分2的输出部连接刀架1的后部。刀架动力部分2位于箱体24外侧。

气缸固定在箱体24的气缸安装箱板9外侧，外设气缸防尘盖18。

气缸安装箱板9、气缸反侧箱板10、电机侧箱板8、无电机侧安装箱板7和箱板固定板19组成方形箱体24。

相邻的旋转刀片4之间设有刀片隔套23。

箱体24内设有两个刀架支撑块6，分别位于刀架1下方，两个刀架支撑块6分别固定在电机侧箱板8和无电机侧安装箱板7内侧，作为支撑刀架1的下滑道使用。

箱体24内设有两个刀架上支撑块28，分别位于刀架1上方，两个刀架上支撑块28分别固定在电机侧箱板8和无电机侧安装箱板7内侧，作为支撑刀架1的上滑道使用。

刀架1上方设有刀架挡屑板3。刀架挡屑板3上端固定在箱体24内壁(气缸安装箱板9)，有向刀架1顶部延伸的斜面。

旋转刀片4上方，刀架1的对侧设有反转挡屑板22。

反转挡屑板22上端固定在箱体24内壁(气缸反侧箱板10)，向旋转刀片4方向延伸，并开设多个反转挡屑板凹槽26。反转挡屑板凹槽26位置与旋转刀片4相对应。

联轴器12为摩擦片式扭矩限制型联轴器。

架台20支柱下方可以安装活动脚轮。

刀架1在水平方向可以滑动，由安装下方刀架支撑块6支撑，后端有一个气缸的活塞杆顶住，长度方向上有与旋转刀片4相互咬合的锯齿形切槽(刀架凹槽25)，在旋转刀片4剪切铁屑过程中起到剪切板的作用。当需要释放料头的时候，刀架1在气缸活塞杆的拉力作用下移动后，与固定的旋转刀片4产生大于料头直径的距离。

气缸2固定在与主轴5平行的气缸安装箱板9外，活塞杆前端固定在刀架1的立面上，可以带动刀架1水平移动。在不排放料头时气缸的活塞杆处于全行程顶出状态。当需要释放料头时，带动刀架1收回。

刀架挡屑板3位于刀架1和气缸活塞上方，起到防止金属切屑落入，保护气缸活塞杆的作用，同时利用刀架挡屑板3的斜面引导切屑落入刀架1和旋转刀片4之间。

旋转刀片4，其有五个切屑刀刃，通过内六孔固定在主轴5上，旋转刀片4之间有相同厚度的刀片隔套26分隔开，在主轴5的旋转驱动作用下实现正反转。依靠与刀架1之间的相对运动切碎金属切屑。

主轴5在减速电机的驱动下带动旋转刀片4旋转。如图3所示，切削时正转逆时针旋转，释放料头时反转顺时针旋转。

本设备的联轴器12是摩擦片式扭矩限制型联轴器，在旋转刀片4碰到料头时，摩擦片打滑切断与减速机与主轴5的连接，主轴5停止转动，从而防止了扭矩过大造成对减速机和旋转刀片4的破坏。

设备的动作描述：金属切屑从机床加工中心的排屑输送机排出金属切屑，进入本设备的入料口，减速电机带动主轴5旋转，固定在主轴5上的旋转刀片4与固定状态的刀架1通过相对运动对金属切屑进行切断。当旋转刀片4碰到混入在切屑中的不可切断的料头时，主轴5卡住停止旋转，同时检测主轴5旋转状态的电器检测元件向设备电气控制系统发送主轴旋转停止的信号，电气控制系统随即发出主轴5反转指令，同时对气缸发出活塞杆收回的命令。在旋转刀片4的刀尖与刀架1的前端形成一个可以让料头自由落下的长条形通道。料头顺着出料口27落入到位于其下端的排屑输送机。从而实现自动识别料头并自动排出的机构设计目的。如果单独使用本设备则也可以在出料口27下方设置接屑箱。

金属切屑粉碎机在实际使用中，通常会与金属切屑脱油机和压块机组合成金属切屑集中处理系统。在金属切屑粉碎机工序中对料头等异物的排出，防止了异物对下一道工序的其他设备在高速旋转和压缩时，对金属切屑脱油机内部壳体和压块机的压缩型腔的破坏。整体提高了金属屑集中处理系统的使用寿命。

本设备放置于机床加工中心的排屑输送机出料口的正下方，入料口的宽度与排屑机的出料口宽度相匹配，保证从排屑输送机排出的切屑能够全部落入到入料口内。

架台20固定于车间地面上，为了方便设备搬运，架台20支柱下方可以安装活动脚轮。出料口下方设置接屑用链板式输送机，将粉碎后的切屑输送到指定接屑装置内。

本设备应用例中对应的加工中心采用了从国外进口的油冷却润滑，切屑中含油量较高，应客户的需要配备专用的金属切屑脱油装置。粉碎后的金属切屑通过输送机输送到金属切屑脱油装置进行脱油。实现了金属切屑粉碎脱油一体化处理系统的应用目的。切削油的循环利用，减低了企业的生产成本。