内循环半干法脱硫脱硝脱汞一体化系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝脱汞技术领域，具体为内循环半干法脱硫脱硝脱汞一体化系统。

背景技术：

我国煤炭资源丰富，由燃煤烟气排放的so2、nox和hg对人类健康和生态环境危害显著，电力生产作为煤炭消费的最大主体，因此对燃煤电厂污染物的控制，已成为我国大气污染控制领域最为紧迫的任务，目前控制这三种污染物最为成熟的方法分别是：湿法脱硫，选择性催化还原脱硝和活性炭注入脱汞；

但是目前市场上的脱硫脱硝脱汞系统单独进行脱硫、脱硝和脱汞，虽然效率高，但是不能集中处理，造成了占地空间大，无法降低占地成本，造成了投资费用高，不利于大规模的建设使用，导致脱硫脱硝脱汞不能有效的实施的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供内循环半干法脱硫脱硝脱汞一体化系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的脱硫脱硝脱汞系统单独进行脱硫、脱硝和脱汞，虽然效率高，但是不能集中处理，造成了占地空间大，无法降低占地成本，造成了投资费用高，不利于大规模的建设使用，导致脱硫脱硝脱汞不能有效的实施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环半干法脱硫脱硝脱汞一体化系统，包括烟气进口管，所述烟气进口管的顶端通过法兰连接有连接弯管，所述烟气进口管的底部通过法兰连接有三通球阀（22），所述连接弯管远离烟气进口管的一端通过法兰连接有连接管，所述连接管的一端安装有除尘筒，所述除尘筒的顶端安装有筒盖，所述除尘筒的一端通过连接管连接有氧化筒，所述氧化筒的一端通过连接管连接有吸收筒，所述吸收筒的一端通过螺纹连接有三通管件，所述三通管件靠近吸收筒的一端安装有浓度测量表，所述三通管件的顶端通过螺纹连接有烟气出口管，所述三通管件的底端通过螺纹连接有循环管道。

优选的，所述氧化筒和吸收筒的结构相同，所述氧化筒和吸收筒的两端与连接管之间通过电弧焊焊接固定。

优选的，所述氧化筒和吸收筒的内部均嵌入安装有第一滤芯，所述氧化筒和吸收筒的内部均嵌入安装有第二滤芯，所述第一滤芯和第二滤芯的中部均开设有若干圆形通道，所述氧化筒内的第一滤芯和第二滤芯内部填充有氧化剂，所述吸收筒内的第一滤芯和第二滤芯内部填充有吸收剂。

优选的，所述第一滤芯和第二滤芯的结构相同，所述第一滤芯上的圆形通道与第二滤芯上两个圆形通道的中间对齐。

优选的，所述除尘筒的内部安装有防护滤筒，所述防护滤筒的内部安装有除尘布筒，所述防护滤筒的中部安装有支撑杆，所述除尘筒的顶端均匀开设有四个固定槽，所述防护滤筒的顶端均匀焊接有四个固定扣。

优选的，四个所述固定扣嵌入安装于固定槽内，所述筒盖的底端嵌入安转有密封垫，所述筒盖与除尘筒之间通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便

1、通过设置除尘筒、氧化筒和吸收筒，烟气先经过除尘筒出去，固态硫化物和单质汞，再经过氧化筒，氧化筒内的氧化剂将烟气中的硫硝汞等氧化便于吸收，最后经过吸收筒内的吸收剂进行吸收，同时对烟气进行脱硫脱硝脱汞处理，减少单独处理时，装置繁琐，占地面积大等问题，达到脱硫脱硝脱汞装置简便，易于大规模推广使用的效果。

2、通过设置出除尘筒、防护滤筒、除尘布筒、支撑杆、固定槽和固定扣，方便对烟气中固体杂质进行过滤，并且除尘布筒拆卸方便，易于对除尘布筒内的杂质进行清理。

3、通过设置第一滤芯、第二滤芯和相互交错的圆形通道，使烟气进入氧化筒和吸收筒时，得到缓冲，延长烟气在筒内停留的时间，方便烟气的充分氧化和充分脱硫脱硝脱汞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滤芯的剖视结构示意图；

图3是本实用新型滤芯的结构示意图；

图4是本实用新型除尘筒的内部结构示意图；

图5是本实用新型除尘筒的俯视结构示意图；

图中标号：1、烟气进口管；2、连接弯管；3、连接管；4、除尘筒；5、筒盖；6、氧化筒；7、吸收筒；8、烟气出口管；9、第一滤芯；10、第二滤芯；11、圆形通道；12、氧化剂；13、吸收剂；14、防护滤筒；15、除尘布筒；16、支撑杆；17、固定槽；18、固定扣；19、三通管件；20、浓度测量表；21、循环管道；22、三通球阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，内循环半干法脱硫脱硝脱汞一体化系统，包括烟气进口管1，烟气进口管1的顶端通过法兰连接有连接弯管2，烟气进口管1的底部通过法兰连接有三通球阀22，连接弯管2远离烟气进口管1的一端通过法兰连接有连接管3，连接管3的一端安装有除尘筒4，除尘筒4的顶端安装有筒盖5，除尘筒4的一端通过连接管3连接有氧化筒6，氧化筒6的一端通过连接管3连接有吸收筒7，为了方便氧化筒6和吸收筒7的连接，氧化筒6和吸收筒7的结构相同，氧化筒6和吸收筒7的两端与连接管3之间通过电弧焊焊接固定，吸收筒（7）的一端通过螺纹连接有三通管件19，三通管件19靠近吸收筒7的一端安装有浓度测量表20，三通管件19的顶端通过螺纹连接有烟气出口管8，三通管件19的底端通过螺纹连接有循环管道21。

氧化筒6和吸收筒7的内部均嵌入安装有第一滤芯9，氧化筒6和吸收筒7的内部均嵌入安装有第二滤芯10，第一滤芯9和第二滤芯10的中部均开设有若干圆形通道11，为了方便烟气在第一滤芯9和第二滤芯10之间缓冲反应，第一滤芯9和第二滤芯10的结构相同，第一滤芯9上的圆形通道11与第二滤芯10上两个圆形通道11的中间对齐，氧化筒6内的第一滤芯9和第二滤芯10内部填充有氧化剂12，氧化筒6通过第一滤芯9和第二滤芯10内的氧化剂12进行氧化，氧化剂12的成分是过氧化钠，吸收筒7内的第一滤芯9和第二滤芯10内部填充有吸收剂13，吸收筒7通过第一滤芯9和第二滤芯10内的吸收剂13进行脱硫脱硝脱汞，吸收剂13的成分是石灰石。

除尘筒4的内部安装有防护滤筒14，防护滤筒14的内部安装有除尘布筒15，防护滤筒14的中部安装有支撑杆16，除尘筒4的顶端均匀开设有四个固定槽17，防护滤筒14的顶端均匀焊接有四个固定扣18，为了方便防护滤筒14的固定，四个固定扣18嵌入安装于固定槽17内，筒盖5的底端嵌入安转有密封垫，筒盖5与除尘筒4之间通过螺纹固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，转动三通球阀22，使烟气进口管1与连接弯管2导通导通，将待处理的烟气从烟气进口管1通入，经过连接弯管2和连接管3进入除尘筒4内的除尘布筒15中，经过除尘布筒15的过滤，将烟气中的固体硫化物等固体杂质滤除，方便固体杂质进入氧化筒6和吸收筒7内，减少第一滤芯9和第二滤芯10的堵塞，使用一段时间后，将筒盖5打开，将除尘布筒15从连接管3上取下，用手握住固定扣18，将防护滤筒14和除尘布筒15向上拉出，然后将除尘布筒15的底端向除尘布筒15的顶端移动，将除尘布筒15内的固体颗粒倒出；

烟气经过除尘布筒15过滤后，从除尘筒4底端的连接管3进入氧化筒6内，由于氧化筒6内第一滤芯9和第二滤芯10的交错设置，使烟气在氧化筒6内能够停留较长时间，烟气与氧化剂12充分反应，减少未氧化的烟气进入吸收筒7内，造成脱硫脱硝脱汞补充风，氧化的烟气后再进入吸收筒7内，与吸收筒7内的吸收剂13反应，能够同时对烟气进行脱硫脱硝脱汞处理，简化装置，减少占地面积，方便大规模推广使用，最后通过浓度检测表20测定吸收筒7出来的气体中硫硝汞的浓度，若浓度合格则将烟气出口管8排出，若检测浓度不合格，转动三通球阀22，使循环管道21与连接弯管2导通，烟气通过循环管道21进入除尘筒4内，循环进行脱硫脱硝脱汞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。