一种丙烯酸生产用的介质过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术，具体涉及一种丙烯酸生产用的介质过滤装置。

背景技术：

丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。目前，广泛采用的生产工艺是丙烯氧化法，采用水吸收反应气中的丙烯酸得到粗丙烯酸水溶液，粗丙烯酸进入脱水塔，用甲苯做共沸剂脱水。脱水塔塔釜物料进入脱酸塔，塔顶蒸出甲苯、醋酸(含丙烯酸)返回到脱水塔。脱酸塔釜物料进入精制塔，精制塔塔顶得到丙烯酸产品，塔釜物料去丙烯酸回收、脱重组分。

为避免丙烯酸聚合，目前脱水塔塔釜再沸器都采用单加热区、泵强制循环式再沸器，其最大的缺陷为，脱水塔所需的全部热量都通过再沸器e201提供，整个热传递过程中，循环物料既处于丙烯酸浓度最高区域，也处于温度最高区域，使丙烯酸的聚合倾向大大提高，脱水塔难以长周期稳定运行，同时聚合物的形成，使泵前置过滤器需要频繁的更换清洗，泵常周期处于气蚀状态运行，对泵损坏的表现为机械密封很容易泄漏，叶轮受到汽蚀磨损，给维修带来很大压力，极端情况下p-1210过滤器一天清理8次，p-1213循环泵也要两天一清，每清理一次大概过程：

1.停车停电关闭泵前后阀门，2人至少需要2小时，无气动执行装置工作强度大，1000mm直径碟阀频繁操作及有可能伴随阀门关不死的风险。

2.排放排空过滤器4小时，ab泵8吨左右的物料介质回到207,再泵送到废料罐，c泵要16吨之多，浪费了更多能源。

3.打开过滤器更换滤网3人2小时，清理过程需要碱液浸泡，冲洗干净需要大量的水，又要4小时。

4.开阀进料送电开泵，2人2小时，过程中空气的介入又增加了聚合的隐患。

5.过程中，丙烯酸介质挥发，产生大量刺激性气体，环保要求压力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸生产用的介质过滤装置，可以避免原篮式过滤器需要手动操作，在有毒有害物质过滤工况中，避免人身伤害，减小并免除了在原有清理过程中需要的消耗和环保压力，减小工人劳动强度还能及时的清理对设备正常运行得到保证，从而保障装置稳定生产；可广泛安装于电力，化工，矿山，造纸，环保，食品行业等，需要频繁清理滤网的工况更加突出其性能，过滤精度可达到0.1mm，具有机械强度高，耐压差高，易冲洗，制造和使用成本低等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种丙烯酸生产用的介质过滤装置，其包括：本体，为一上下开口的筒体，筒体两侧对称设介质进、出口管道接口及相应的连接法兰；所述筒体上下端设上、下端盖，上、下端盖中央设安装通孔，上端盖的安装通孔旁设上排放管及上排放阀，下端盖的安装通孔旁设下排放管及下排放阀，所述上、下该排放管连接至收集系统；滤筒，采用滤网设计，设置于所述本体内，其上下端抵靠于所述上、下端盖；所述滤筒对应所述本体筒体介质进出口管道的侧壁设与该介质进口管道匹配的进口；且，设一导入管，该导入管口径与所述滤筒侧壁的进口匹配，该导入管自介质进口管道插入，导入管端口伸入滤筒侧壁的进口；清洁推盘，设置于所述滤筒内，其内径向设若干冲洗通孔；连接轴，为空心轴，其下端穿过所述本体筒体上端盖安装通孔伸入滤筒内连接于所述清洁推盘中央，并与清洁推盘的冲洗通孔连通；连接轴上部侧壁设一连接通孔，并连接一冲洗管；推盘驱动装置，包括：固定支架，竖直设置于所述本体上端盖；气缸，其缸体设置于所述固定支架上，其活塞杆端部连接所述连接轴上端部；两只行程开关，分别设置于所述固定支架或气缸上下；两只压差传感器，分别安装于所述本体筒体两侧的介质进、出口管道接口或介质进、出口管道上；

控制器，所述上、下排放阀、气缸、行程开关、压差传感器均电性连接该控制器。

优选的，所述清洁推盘为勾爪推盘、钢刷推盘或齿轮推盘，清洁推盘对应滤筒的侧面分别设若干勾爪、或钢刷或齿轮结构。

优选的，所述清洁推盘为钢刷推盘，滤筒内壁设计三条推盘导向槽。

优选的，所述滤筒采用约翰逊滤网。

优选的，所述滤网两端设计有环套。

优选的，所述本体筒体下端盖设有供滤网安装、固定的环形固定凹槽。

优选的，所述本体筒体下端盖的内侧面沿安装通孔周向均设径向的导流槽。

优选的，所述导流槽的断面为v形，且，导流槽宽度沿径向至安装通孔逐渐变宽。

优选的，所述上、下排放阀为电动阀。

本实用新型的有益效果或优点：

1)本实用新型通过在滤网内设置于清洁推盘上下运动实现对滤网的清洗；

2)本实用新型设计清洁推盘的连接轴为中空轴，结合推盘径向开孔，能采用外部清洁可以利用介质(水，空气，蒸汽及本介质加压回流方式)进行压力吹扫冲洗，使滤网自清洁度更高；

3)本实用新型过滤器两端压盖导出孔，设计渐宽导流槽，使污垢顺利导出到收集系统；

4)本实用新型滤网优选约翰逊滤网，其结构为外横内纵，有利于推盘上下运动；

5)本实用新型滤网两端设计环套，在述清洁推盘运行此位置时能产生挤压力，可将所滤污垢完全推出到收集系统；

6)本实用新型所述本体滤筒内壁沿周向均匀设三条推盘导轨，所述清洁推盘外壁沿周向均匀设三个缺口，所述推盘缺口可嵌入导轨，使推盘运行稳定；

7)本实用新型滤网进口设置供介质进入的导入管，使介质没有其他途径流向，过滤更完全；

8)本实用新型清洁推盘有三种设计，更符合更多种工况使用，钢刷和齿型设计使自洁滤网更彻底；

9)本实用新型通过气动阀、行程开关、压力变送器，可根据客户自行选择，远程控制就地手动灵活，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的分解图。

图3为本实用新型实施例中清洁推盘的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中清洁推盘的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中本体筒体下端盖的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图5，本实用新型所述的丙烯酸生产用的介质过滤装置，其包括：

本体1，为一上下开口的筒体，筒体两侧对称设介质进、出口管道11、12及相应的连接法兰；所述筒体上下端设上、下端盖13、14，上、下端盖13、14中央设安装通孔131、141，上端盖13的安装通孔131旁设上排放管132及上排放阀，下端盖14的安装通孔141旁设下排放管142及下排放阀，所述上、下该排放管连接至收集系统；

滤筒2，采用滤网设计，设置于所述本体1内，其上下端抵靠于所述上、下端盖13、14；所述滤筒2对应所述本体1筒体介质进口管道11的侧壁设与该介质进出口管道11匹配的进口21；且，设一导入管9，该导入管9口径与所述滤筒2侧壁的进口21匹配，该导入管9自介质进口管道11插入，导入管9端口伸入滤筒2侧壁的进口21；

清洁推盘3，设置于所述滤筒2内，其内径向设若干冲洗通孔31；

连接轴4，为空心轴，其下端穿过所述本体1筒体上端盖13安装通孔131伸入滤筒2内连接于所述清洁推盘3中央，并与清洁推盘3的冲洗通孔31连通；连接轴4上部侧壁设一连接通孔，并连接一冲洗管41；

推盘驱动装置5，包括：

固定支架51，竖直设置于所述本体1上端盖13；

气缸52，其缸体设置于所述固定支架51上，其活塞杆端部连接所述连接轴4上端部；

两只行程开关53、53’，分别设置于所述固定支架51或气缸52上下；

两只压差传感器6、6’，分别安装于所述本体1筒体两侧的介质进、出口管道接口11、12或介质进、出口管道8、8’上；

控制器7，所述上、下排放阀、气缸、行程开关、压差传感器均电性连接该控制器。

优选的，所述清洁推盘3为勾爪推盘(参见图4)、钢刷推盘(参见图2)或齿轮推盘(参见图3)，清洁推盘3对应滤筒2的侧面分别设若干勾爪、或钢刷或齿轮结构。

优选的，所述清洁推盘3为钢刷推盘，滤筒内壁设置三条推盘导向槽。

优选的，所述滤筒2采用约翰逊滤网。

优选的，所述滤网2两端设计有环套。

优选的，所述本体筒体下端盖设有供滤网安装、固定的环形固定凹槽。

参见图5，所述本体筒体下端盖14的内侧面沿安装通孔141周向均设径向的导流槽143。

优选的，所述导流槽143的断面为v形，且，导流槽143宽度沿径向至安装通孔141逐渐变宽。

本实用新型的工作过程：根据管道直径及法兰配置相同规格的过滤器，打开入口阀，介质通过介质进口管道进入过滤装置本体，在滤网上积聚了各种聚合物和杂质，此时过滤装置本体介质出口管道压力逐渐变小，介质进口管道压力不变，压差表在过滤装置本体前后产生压力差指示，达到设定启动程序，气缸启动向下推力，清洁推盘向下运动，同时对滤网内壁上杂质进行挤压推进，启动气缸的同时连锁上部冲洗介质阀打开，外部冲洗介质通过金属软管进入连接轴至清洁推盘，经清洁推盘上的冲洗通孔对滤网内壁进行压力冲洗，清洁推盘下到本体滤筒底部时，对应的行程开关设计对下排放阀发出启动信号开启，底部受压过滤杂质通过下排放管道排出到收集系统。

回程，清洁推盘被推至滤筒底部，气缸触动行程开关，气缸反向运行，清洁推盘向上运动时，关闭本体底部下排放阀，同时对滤网进行两次刮压清理，清洁推盘行至上端盖时启动上排放阀，滤网污垢从上排放管道排出，清洁推盘回到本体内顶部，停止工作，气缸回到原位，直到压差指标在数据内，系统指令停止，等下一个运行执行指令。