一种化妆品制备用反应装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品制备应用技术领域，具体涉及一种化妆品制备用反应装置。

背景技术：

化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异，根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类，化妆品中的成分很多，化妆品在制备的时候时候，需要利用化学反应制得相应的化妆品试剂。

但是现有的化妆品制备用反应装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的化妆品制备时需要将原料置于反应池内反应，反应的过程中，一些浮渣会漂浮在反应池的上表面，如果这些浮渣不能够被去除，影响了反应的质量，降低了原料的纯度。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种化妆品制备用反应装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的一种化妆品制备用反应装置，其能够有效将反应过程中产生的浮渣去除。

为了实现上述目的，本实用新型的一种化妆品制备用反应装置，包括反应机构和设置在反应机构上用于去除浮渣的去渣机构。

反应机构包括反应池和沿反应池两长边设置的丝杆，反应池由制备槽和收纳槽两部分组成，丝杆一端连接伺服电机，且伺服电机通过安装座固定在反应池的外侧壁上，反应池的前后两侧壁上均水平设置导向槽，导向槽由制备槽的上方延伸至收纳槽的上方。

去渣机构包括呈矩形排列设置在两丝杆上的滑板和沿反应池内侧壁设置的刮渣斗，滑板通过侧壁上贯穿设置的螺纹孔旋接丝杆，滑板的底部垂直设置连杆，连杆的侧壁中部设置第二导轮，且第二导轮卡合在导向槽内，连杆的底部通过连接板连接刮渣斗的侧壁，刮渣斗由底板、对称焊接在底板前后两侧边上的挡板和垂直焊接在底板左端的滤板组成，滤板连接两挡板的左端，底板和滤板上均贯穿设置用于过滤浮渣的滤孔，挡板由呈矩形结构的隔板和与隔板一体成型的安装板组成，安装板由隔板的右侧壁的中上位置水平向右延伸，两个安装板之间连接横梁，横梁通过螺栓固定连接电动缸，电动缸通过伸缩杆连接铲板，铲板上贯穿设置若干与滤孔规格相适配的通孔，铲板与滤板呈平行设置，且滤板的底部接触底板。

优选的，滑板的外侧壁焊接卡板，卡板卡合在反应池的侧壁上，卡板与滑板之间转动连接第一导轮，且第一导轮的底部滚动接触反应池侧壁顶部。

优选的，第一导轮和第二导轮均由转轴和设置在转轴两端的挡板组成。

优选的，刮渣斗的宽度与制备槽、收纳槽的宽度相适配。

优选的，四个连接板分别量连接在刮渣斗前后两侧壁的左右两端上。

优选的，两挡板的内侧壁均水平设置滑槽，铲板前后两侧壁的中部均凸设滑杆，且滑杆卡合在滑槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在反应池的上方设置去渣机构，并且通过丝杆驱动去渣机构沿着反应池的上方移动，可以利用去渣机构上的刮渣斗将漂浮在制备槽上的浮渣刮除，提高反应的纯度，保证反应的质量，同时可以利用铲板将刮渣斗内收集的浮渣铲送至收纳槽内，方便将浮渣收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是一种化妆品制备用反应装置的整体结构示意图。

图2是图1中反应装置的去渣机构侧视结构示意图。

图3是图1中反应装置的刮渣斗结构示意图。

附图标记：1、反应机构；11、反应池；12、制备槽；13、收纳槽；14、丝杆；15、伺服电机；16、安装座；17、导向槽；2、去渣机构；21、滑板；22、刮渣斗；23、螺纹孔；24、卡板；25、第一导轮；26、连杆；27、第二导轮；28、连板；29、铲板；210、横梁；211、电动缸；212、滑槽；213、滑杆。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，一种化妆品制备用反应装置，包括反应机构1和设置在反应机构1上用于去除浮渣的去渣机构2。

如图1所示，反应机构1包括反应池11和沿反应池11两长边设置的丝杆14，反应池11由制备槽12和收纳槽13两部分组成，丝杆14一端连接伺服电机15，且伺服电机15通过安装座16固定在反应池11的外侧壁上，反应池11的前后两侧壁上均水平设置导向槽17，导向槽17由制备槽12的上方延伸至收纳槽13的上方，并且在制备化妆品的时候，将原料导入到制备槽12内进行化学反应，收纳槽13用来收集反应过程中所产生的浮渣，伺服电机15可以通过丝杆14带动去渣机构2水平移动。

如图2和图3所示，去渣机构2包括呈矩形排列设置在两丝杆14上的滑板21和沿反应池11内侧壁设置的刮渣斗22，滑板21通过侧壁上贯穿设置的螺纹孔23旋接丝杆14，滑板21的底部垂直设置连杆26，连杆26的侧壁中部设置第二导轮27，且第二导轮27卡合在导向槽17内，连杆26的底部通过连接板连接刮渣斗22的侧壁，刮渣斗22由底板、对称焊接在底板前后两侧边上的挡板和垂直焊接在底板左端的滤板组成，滤板连接两挡板的左端，底板和滤板上均贯穿设置用于过滤浮渣的滤孔，挡板由呈矩形结构的隔板和与隔板一体成型的安装板组成，安装板由隔板的右侧壁的中上位置水平向右延伸，两个安装板之间连接横梁210，横梁210通过螺栓固定连接电动缸211，电动缸211通过伸缩杆连接铲板29，铲板29上贯穿设置若干与滤孔规格相适配的通孔，铲板29与滤板呈平行设置，且滤板的底部接触底板，并且去渣机构2在工作的时候，丝杆14转动并带动滑板21沿丝杆14水平移动，第二导轮27沿着导向槽17水平滚动，滑板21通过连杆26带动刮渣斗22沿着反应池11内液面上端由左向右移动，刮渣斗22将制备槽12内漂浮的浮渣收集在刮渣斗22内，液体从滤孔流出，在刮渣斗22移动至收纳槽13上方的时候，电动缸211通过伸缩杆带动铲板29沿着底板左端向右端移动，铲板29将刮渣斗22内的浮渣铲送至底板的最右端，最后掉落在收纳槽13内收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑板21的外侧壁焊接卡板24，卡板24卡合在反应池11的侧壁上，卡板24与滑板21之间转动连接第一导轮25，且第一导轮25的底部滚动接触反应池11侧壁顶部。

通过采用上述技术方案，从而可以利用卡板24卡合在反应池11侧壁上，并且第一导轮25沿着反应池11侧壁顶部滚动，保证了整个去渣机构2在移动的时候能够保持稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一导轮25和第二导轮27均由转轴和设置在转轴两端的挡板组成。

通过采用上述技术方案，从而可以利用挡板保证第一导轮25能够沿着反应池11侧壁顶部、第二导轮27沿着导向槽17滚动，防止第一导轮25或第二导轮27脱落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刮渣斗22的宽度与制备槽12、收纳槽13的宽度相适配。

通过采用上述技术方案，从而利用刮渣斗22能够将制备槽12内的浮渣充分的手机在刮渣斗22内，提高刮渣斗22的刮渣效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个连接板分别量连接在刮渣斗22前后两侧壁的左右两端上。

通过采用上述技术方案，从而保证了刮渣斗22的稳定形，保证刮渣斗22在移动的时候能够水平固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两挡板的内侧壁均水平设置滑槽212，铲板29前后两侧壁的中部均凸设滑杆213，且滑杆213卡合在滑槽212内。

通过采用上述技术方案，从而利用滑杆213沿着滑槽212移动可以保证铲板29能够水平稳定移动。

本实用新型的工作原理为，伺服电机15通电带动丝杆14转动，丝杆14带动滑板21沿丝杆14水平移动，第二导轮27沿着导向槽17水平滚动，滑板21通过连杆26带动刮渣斗22沿着反应池11内液面上端由左向右移动，刮渣斗22将制备槽12内漂浮的浮渣收集在刮渣斗22内，液体从滤孔流出，浮渣收集在刮渣斗22内，在刮渣斗22移动至收纳槽13上方的时候，电动缸211通过伸缩杆带动铲板29沿着底板左端向右端移动，铲板29将刮渣斗22内的浮渣铲送至底板的最右端，最后掉落在收纳槽13内收集。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。