具有多检测口自动出料装置的石墨粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种具有多检测口自动出料装置的石墨粉碎系统。

背景技术：

目前在进行石墨的粉碎时，一般的操作步骤是由操作人员将袋装石墨直接倒进粉碎机构中，上料十分费力，因此大型厂房通常会先将石墨从袋中倒入到石墨储存罐中，再由储存罐将石墨导入到粉碎机构中。从而进行大批量的石墨倒入。

现有技术可参考授权公告号为cn206604603u的中国实用新型专利，其公开了一种所述机械粉碎机包括机壳、电机、底座和粉碎结构，所述机壳固定在底座上，所述机壳上下两侧设置有进料口和出料口，所述机壳内侧设置有耐磨板，所述粉碎结构包括粉碎旋转轴、刀架板和粉碎刀，所述电机固定在底座上，所述粉碎旋转轴与电机通过联轴器连接，所述刀架板设置在粉碎旋转轴上，所述粉碎刀设置在刀架板上，所述机壳的两侧设置有振动器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在大型的石墨加工工厂中，为提高生产效率通常会进行多级粉碎的策略来进行石墨颗粒的粉碎，通过多级粉碎机的设置来进行协同粉碎操作，但在多级粉碎的过程中会出现一个问题在于每一级粉碎的粉碎效果均需要达到才能够实现多级粉碎的根本目的，因此需要时常对各级粉碎机的粉碎效果进行检查，缺少一种能够方便操作人员检查石墨粒径的石墨粉碎系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有多检测口自动出料装置的石墨粉碎系统，具有方便进行石墨颗粒提取以实现便于操作人员进行粉碎效果检测的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有多检测口自动出料装置的石墨粉碎系统，包括一级粉碎机和二级粉碎机，一级粉碎机的出料口处固定连接有导料管，导料管由靠近一级粉碎机的一端向靠近二级粉碎机的进料口的方向向上倾斜设置，导料管靠近二级粉碎机的一端固定连接有抽气泵，导料管靠近抽气泵的位置处固定连接有覆盖导料管的滤网，导料管靠近二级粉碎机的进料口的位置处固定连接有方管，方管由靠近导料管的一端向靠近二级粉碎机的进料口的方向向下倾斜设置；导料管上开设有检测口，导料管靠近检测口的位置处设置有用于周期性开合检测口的出料装置。

通过采用上述方案，在进行多级粉碎的时候，启动抽气泵带动一级粉碎机中的石墨颗粒进入二级粉碎机，此过程中，在需要进行检查石墨颗粒的粒径是否符合要求的时候，可操作出料装置打开检测口，让少量石墨颗粒从中逸出，便可对着部分石墨颗粒的粒径进行检测。

本实用新型进一步设置为：出料装置包括滑动连接于导料管侧壁外侧靠近出料口位置处的挡板，挡板能够沿导料管的长度方向滑动，挡板能够与导料管的外壁贴合且挡板能够覆盖检测口。

通过采用上述方案，在需要打开检测口的时候，滑动挡板打开检测口，检测结束后在将挡板滑到初始位置便可重新封闭检测口，挡板采用滑动设置可以降低抽气泵运输石墨颗粒的时候对石墨颗粒对挡板的冲击，降低检测口不受控制的打开的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：导料管靠近挡板的位置处固定连接有驱动块，驱动块靠近挡板的面上开设有收纳槽，挡板能够滑动连接于收纳槽中，挡板靠近收纳槽的一端固定连接有驱动弹簧，驱动弹簧远离挡板的一端固定连接于驱动块靠近收纳槽的位置处，驱动弹簧处于自然状态时挡板覆盖检测口。

通过采用上述方案，驱动弹簧的设置能够配合收纳槽对挡板的限位，在操作人员打开检测口之后随着操作人员取样完成，让挡板自动归位闭合检测口，从而降低引才作人员以往而导致检测口未关闭石墨颗粒浪费的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：驱动块远离导料管的面上开设有沿导料管的长度方向开设的滑槽，滑槽和收纳槽连通，挡板靠近滑槽的面上固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽中，驱动块靠近滑槽的位置处转动连接有偏心凸轮，偏心凸轮侧壁能够与滑块抵接并带动滑块沿滑槽滑动，驱动块靠近偏心凸轮的位置处固定连接有驱动电机，偏心凸轮的圆心固定连接于驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在需要打开检测口的时候，启动驱动电机带动偏心凸轮转动，偏心如论在转动的时候会周期性的拨动滑块，带动挡板滑动打开检测口，其后，偏心凸轮的侧壁离开滑块，挡板在驱动弹簧的带动下自动关闭，实现一个检测周期。

本实用新型进一步设置为：导料管对应检测口下方的位置处固定连接有检测桶。

通过采用上述方案，检测桶的设置能够让从检测口中落下的石墨颗粒直接落在检测桶中进行收集，方便操作人员对石墨颗粒进行收集观察，提高监测的效率。

本实用新型进一步设置为：检测桶中滑动连接有筛分网，筛分网能够沿检测桶的长度方向滑动。

通过采用上述方案，筛分网的设置能够在检测桶中已经有石墨颗粒的时候将筛分网向上滑动，采用合适的孔径的滤网，便能够将符合粒径要求的石墨颗粒和不符合粒径要去的石墨颗粒分开，将不符合要求的石墨颗粒随滤网滑出，从而提高检测的便捷程度。

本实用新型进一步设置为：筛分网底面固定连接有多个检测弹簧，检测弹簧远离筛分网的一端均固定连接于检测桶底面上，检测弹簧给筛分网施加向远离检测桶底部的方向滑动的力。

通过采用上述方案，检测弹簧的设置既能够保障筛分网始终处于检测桶中部的位置处，给筛分网下方流出足够的空间，还能在检测口的气流的带动下微微带动筛分网晃动，实现更高效的对石墨颗粒的筛选。

本实用新型进一步设置为：检测桶侧壁上开设有观测槽，检测桶靠近观测槽的位置处固定连接有覆盖观测槽设置的观测板，观测板由透明材料制成。

通过采用上述方案，观测板的设置能够方便操作人员从检测桶的侧面直观的观测检测桶中符合粒径要求的石墨颗粒和不符合粒径要求的石墨颗粒的量的对比，从而判断粉碎机的运行状态是否正常。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有方便进行石墨颗粒提取以实现便于操作人员进行粉碎效果检测的效果；

2.石墨颗粒的提取过程能够自动并周期性的完成，从而方便操作人员进行观测；

3.能够对石墨颗粒进行有效的收集和筛分，从而让操作人员能够直观检测其状态。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出滤网结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出挡板结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出检测桶结构的局部剖视图。

图中，1、一级粉碎机；2、二级粉碎机；3、导料管；31、抽气泵；311、滤网；312、方管；32、检测口；33、挡板；34、驱动块；341、收纳槽；342、驱动弹簧；343、滑槽；344、滑块；345、偏心凸轮；346、驱动电机；4、检测桶；41、筛分网；42、检测弹簧；43、观测槽；44、观测板。

具体实施方式

实施例：一种具有多检测口自动出料装置的石墨粉碎系统，如图1和图2所示，包括一级粉碎机1和二级粉碎机2，使用时，将石墨颗粒加入到一级粉碎机1中，将一级粉碎机1粉碎完成的石墨颗粒加入到二级粉碎机2中，便可实现多级的石墨粉碎操作。

如图1和图2所示，一级粉碎机1的出料口处固定连接有导料管3，导料管3由靠近一级粉碎机1的一端向靠近二级粉碎机2的进料口的方向向上倾斜设置。导料管3靠近二级粉碎机2的一端固定连接有抽气泵31，导料管3靠近抽气泵31的位置处固定连接有覆盖导料管3的滤网311。导料管3靠近二级粉碎机2的进料口的位置处固定连接有方管312，方管312由靠近导料管3的一端向靠近二级粉碎机2的进料口的方向向下倾斜设置。在进行石墨粉碎的时候，一级粉碎机1粉碎的石墨颗粒可通过启动抽气泵31利用气流将这些石墨颗粒抽到二级粉碎机2中，高效的实现多级粉碎的效果。

如图2和图3所示，导料管3上开设有检测口32，导料管3靠近检测口32的位置处设置有出料装置。出料装置包括滑动连接于导料管3侧壁外侧靠近出料口位置处的挡板33，挡板33能够与导料管3的外壁贴合且挡板33能够覆盖检测口32。导料管3靠近挡板33的位置处固定连接有驱动块34，驱动块34靠近挡板33的面上开设有沿导料管3的长度方向设置的收纳槽341，挡板33能够滑动连接于收纳槽341中。挡板33靠近收纳槽341的一端固定连接有驱动弹簧342，驱动弹簧342远离挡板33的一端固定连接于驱动块34靠近收纳槽341的位置处，驱动弹簧342处于自然状态时挡板33覆盖检测口32。在需要进行石墨颗粒的粒径检测的时候，滑动挡板33到收纳槽341中，便可打开检测口32方便操作人员进行检测，检测结束后，驱动弹簧342会带动挡板33重新覆盖检测口32将检测口32关闭。

如图3和图4所示，驱动块34远离导料管3的面上开设有沿导料管3的长度方向开设的滑槽343，滑槽343和收纳槽341连通，挡板33靠近滑槽343的面上固定连接有滑块344。滑块344滑动连接于滑槽343中。驱动块34靠近滑槽343的位置处转动连接有偏心凸轮345，偏心凸轮345侧壁能够与滑块344抵接并带动滑块344沿滑槽343滑动。驱动块34靠近偏心凸轮345的位置处固定连接有驱动电机346，偏心凸轮345的圆心固定连接于驱动电机346的输出轴上。导料管3对应检测口32下方的位置处固定连接有检测桶4。在设备日常启动时，无需操作人员操作，偏心凸轮345随驱动电机346转动会周期性的拨开滑块344，从而打开检测口32，并在偏心凸轮345转过滑块344之后，检测口32自动被挡板33关闭，过程中，逸出的石墨颗粒会落在检测桶4中，操作人员仅需从检测桶4中取出检测即可。

如图3和图4所示，检测桶4中滑动连接有筛分网41，筛分网41能够沿检测桶4的长度方向滑动。筛分网41底面固定连接有多个检测弹簧42，检测弹簧42远离筛分网41的一端均固定连接于检测桶4底面上，检测弹簧42给筛分网41施加向远离检测桶4底部的方向滑动的力。检测弹簧42的设置既能够保障筛分网41始终处于检测桶4中部的位置处，给筛分网41下方流出足够的空间，还能在检测口32的气流的带动下微微带动筛分网41晃动，实现更高效的对石墨颗粒的筛选。

如图1和图2所示，检测桶4侧壁上开设有观测槽43，检测桶4靠近观测槽43的位置处固定连接有覆盖观测槽43设置的观测板44，观测板44由玻璃等透明材料制成。观测板44的设置能够方便操作人员从检测桶4的侧面直观的观测检测桶4中符合粒径要求的石墨颗粒和不符合粒径要求的石墨颗粒的量的对比，从而判断粉碎机的运行状态是否正常。

使用方式，使用时，操作一级粉碎机1和二级粉碎机2对石墨颗粒进行粉碎，器件，打开驱动电机346，驱动电机346会带动偏心凸轮345转动，周期性的拨动滑块344带动挡块滑动打开检测口32，让少量通过导料管3的石墨颗粒罗在检测桶4中，此过程中，符合粒径要求的石墨颗粒会落在检测桶4的筛分网41下方，不符合的会落在筛分网41上方，操作人员可方便的通过观测板44观察其比例，从而推断粉碎机的运行状态是否符合要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。