石墨多级粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种石墨多级粉碎系统。

背景技术：

目前粉碎机工作原理是：主要是靠冲击作用来破碎物料的，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。

现有技术可参考授权公告号为cn206604603u的中国实用新型专利，其公开了一种所述机械粉碎机包括机壳、电机、底座和粉碎结构，所述机壳固定在底座上，所述机壳上下两侧设置有进料口和出料口，所述机壳内侧设置有耐磨板，所述粉碎结构包括粉碎旋转轴、刀架板和粉碎刀，所述电机固定在底座上，所述粉碎旋转轴与电机通过联轴器连接，所述刀架板设置在粉碎旋转轴上，所述粉碎刀设置在刀架板上，所述机壳的两侧设置有振动器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然可以使用一台粉碎机实现不同粒径的石墨颗粒的粉碎，但因为要不断地调整设备的功率，在实际生产中会让设备负担较大而导致使用寿命缩短，因此缺少一种能够通过多个粉碎机联动来实现每台设备恒定功率的粉碎系统来延长设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石墨多级粉碎系统，能够通过多级的粉碎，保证各粉碎装置单独处于恒定功率下工作，从而减少设备的负担损耗并延长设备的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨多级粉碎系统，包括阵列设置的一级粉碎机、二级粉碎机和三级粉碎机，一级粉碎机的出料口上固定连接有第一分管，第一分管由靠近一级粉碎机的一端向靠近二级粉碎机的进料口的方向向上倾斜设置，第一分管远离一级粉碎机的一端固定连接有第一抽风机，第一分管靠近第一抽风机的位置处固定连接有能够覆盖第一分管的第一滤网，第一分管侧壁远离一级粉碎机的一端固定连接有由靠近第一分管的一端向靠近二级粉碎机的进料口的方向向下设置的第一方管；二级粉碎机的出料口上固定连接有第二分管，第二分管由靠近二级粉碎机的一端向靠近三级粉碎机的进料口的方向向上倾斜设置，第二分管远离二级粉碎机的一端固定连接有第二抽风机，第二分管靠近第二抽风机的位置处固定连接有能够覆盖第二分管的第二滤网，第二分管侧壁远离二级粉碎机的一端固定连接有由靠近第二分管的一端向靠近三级粉碎机的进料口的方向向下设置的第二方管。

通过采用上述方案，在使用的时候，将石墨颗粒从一级粉碎机的进料口中加入，经过一级粉碎机粉碎后，启动第一抽风机，带动一级粉碎机的出料口中导出的石墨颗粒到二级粉碎机中，经过第二次粉碎，启动第二抽风机将石墨颗粒输送到三级粉碎机中，便可实现多级石墨颗粒的粉碎操作。

本实用新型进一步设置为：一分管靠近一级粉碎机的出料口下方的位置处固定连接有第一出料管，第一出料管上固定连接有第一出料阀；第二分管靠近二级粉碎机的出料口下方的位置处固定连接有第二出料管，第二出料管上固定连接有第二出料阀。

通过采用上述方案，在仅需要使用单一粉碎机的时候，使用一级粉碎机的时候可打开第一出料阀直接进行石墨颗粒的导出，在使用二级粉碎机的时候，打开第二出料阀便可从第二出料管进行出料，从而保障各种需求下均可保障同一设备功率恒定。

本实用新型进一步设置为：第一出料管和第二出料管的侧壁上均固定连接有下料振动电机。

通过采用上述方案，振动电机的设置能够方便让需要下料的石墨颗粒以更快的速度从第一出料管或者第二出料管落下，从而提高进行下料的时候的效率。

本实用新型进一步设置为：第一分管对应第一出料管远离一级粉碎机一侧的位置处固定连接有第一电磁阀；第二分管对应第二出料管远离二级粉碎机一侧的位置处固定连接有第二电磁阀。

通过采用上述方案，在需要使用第一出料管或者第二出料管进行出料的时候，可关闭对应的第一电磁阀或者第二电磁阀，从而保障石墨颗粒不会进入到第一分管或者第二分管中造成浪费。

本实用新型进一步设置为：一级粉碎机的出料口和二级粉碎机的出料口之间共同固定连接有辅助管，辅助管上设置有辅助阀，二级粉碎机靠近其自身的出料口的位置处插接有能够覆盖二级粉碎机的出料口的挡板。

通过采用上述方案，在可以跳过二级粉碎机的时候，可将第一电磁阀关闭，并打开第二电磁阀，开启第二抽风机，使用挡板堵住二级抽风机的出料口，从而将石墨颗粒直接从以及粉碎机直接输送到三级粉碎机中，在不需要使用辅助管的时候，关闭辅助阀便可以实现封闭辅助阀的效果。

本实用新型进一步设置为：第一分管和第二分管上均固定连接有测试管，测试管上均设置有用于封闭测试管的测试阀门。

通过采用上述方案，测试管的设置能够在进行石墨输出的时候方便从输出的石墨中取出部分石墨进行始末状态的观测，从而方便操作人员把握石墨颗粒的粒径是否符合要求。

本实用新型进一步设置为：测试管上设置有用于吸取部分石墨颗粒的测试囊，测试囊包括金属制成的囊管和由橡胶制成的囊体，囊管能够与测试管螺纹连接。

通过采用上述方案，在需要进行少量石墨的取用的时候，打开测试阀门，并挤压囊体，便可将部分石墨颗粒吸入到囊体中，此时，重新关闭测试阀门便能够将测试囊取下进行石墨颗粒观测。

本实用新型进一步设置为：第一出料管下方、第二出料管下方和三级粉碎机的出料口下方均设置有承接箱，承接箱顶部均开设有箱口。

通过采用上述方案，承接箱的设置能够方便将从第一出料管，第二出料管或者三级粉碎机的出料口进行出料的时候盛接石墨颗粒，方便操作人员的搬运。

本实用新型进一步设置为：承接箱侧壁中部开设有过滤槽，过滤槽中滑动连接有过滤抽屉，过滤抽屉能够在水平方向上滑动，过滤抽屉的底面呈网状设置。

通过采用上述方案，网状设置的过滤抽屉的底面能够将符合粒径要求的石墨颗粒落到承接箱中，将少量未达到粒径要求的石墨颗粒阻隔在抽屉中，操作人员可将这些石墨颗粒返回加入到对应的粉碎机中进行二次粉碎。

本实用新型进一步设置为：过滤抽屉底面顶部均固定连接有过滤振动电机。

通过采用上述方案，过滤振动电机的设置能够通过振动过滤抽屉提高过滤抽屉的过滤准确性，降低过滤抽屉未将符合粒径要求的石墨颗粒漏下的情况发生的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够通过多级的粉碎，保证各粉碎装置单独处于恒定功率下工作，从而减少设备的负担损耗并延长设备的使用寿命；

2.能够方便的切换多种使用方式和设备组合，从而便于对不同的原料或者依照不同的要求进行加工；

3.能够方便的进行石墨颗粒的收集和搬运。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出第一滤网结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出第二滤网结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出测试囊结构的局部剖视图；

图5是实施例中突出承接箱结构的局部剖视图。

图中，1、一级粉碎机；11、第一分管；12、第一滤网；13、第一方管；14、第一抽风机；15、第一出料管；16、第一出料阀；17、第一电磁阀；2、二级粉碎机；21、第二分管；22、第二滤网；23、第二方管；24、第二抽风机；25、第二出料管；26、第二出料阀；27、第二电磁阀；3、三级粉碎机；31、辅助管；32、辅助阀；33、挡板；4、下料振动电机；5、承接箱；51、箱口；52、过滤槽；53、过滤抽屉；54、过滤振动电机；6、测试管；61、测试阀门；62、测试囊；621、囊体；622、囊管。

具体实施方式

实施例：一种石墨多级粉碎系统，如图1和图2所示，包括阵列设置的一级粉碎机1、二级粉碎机2和三级粉碎机3。使用时，将石墨颗粒依次加入到一级粉碎机1、二级粉碎机2和三级粉碎机3中，从而实现在粉碎机的功率保持恒定的同时实现将石墨进行粉碎操作的效果。

如图1和图2所示，一级粉碎机1的出料口上固定连接有第一分管11，第一分管11由靠近一级粉碎机1的一端向靠近二级粉碎机2的进料口的方向向上倾斜设置。第一分管11远离一级粉碎机1的一端固定连接有第一抽风机14，第一分管11靠近第一抽风机14的位置处固定连接有能够覆盖第一分管11的第一滤网12。第一分管11侧壁远离一级粉碎机1的一端固定连接有由靠近第一分管11的一端向靠近二级粉碎机2的进料口的方向向下设置的第一方管13。在需要将石墨颗粒从一级粉碎机1中粉碎之后输送到二级粉碎机2中的时候，启动第一抽风机14，便能够将从一级粉碎机1的出料口中出料的石墨颗粒通过第一抽风机14抽入到二级粉碎机2中，第一滤网12的设置能够防止石墨颗粒进入到第一抽风机14中损坏设备。

如图1和图2所示，第一分管11靠近一级粉碎机1的出料口下方的位置处固定连接有第一出料管15，第一出料管15上固定连接有第一出料阀16。第一分管11对应第一出料管15远离一级粉碎机1一侧的位置处固定连接有第一电磁阀17。在仅需要使用一级粉碎机1进行粉碎操作的时候，关闭第一电磁阀17，开启第一出料阀16，便可将一级粉碎机1的出料口输出的石墨颗粒导入到第一出料管15中。

如图1和图2所示，二级粉碎机2的出料口上固定连接有第二分管21，第二分管21由靠近二级粉碎机2的一端向靠近三级粉碎机3的进料口的方向向上倾斜设置。第二分管21远离二级粉碎机2的一端固定连接有第二抽风机24。第二分管21靠近第二抽风机24的位置处固定连接有能够覆盖第二分管21的第二滤网22。第二分管21侧壁远离二级粉碎机2的一端固定连接有由靠近第二分管21的一端向靠近三级粉碎机3的进料口的方向向下设置的第二方管23。在需要将石墨颗粒从二级粉碎机2中粉碎之后输送到三级粉碎机3中的时候，启动第二抽风机24，便能够将从二级粉碎机2的出料口中出料的石墨颗粒通过第二抽风机24抽入到三级粉碎机3中，第二滤网22的设置能够防止石墨颗粒进入到第二抽风机24中损坏设备。

如图1和图2所示，第二分管21靠近二级粉碎机2的出料口下方的位置处固定连接有第二出料管25，第二出料管25上固定连接有第二出料阀26。第二分管21对应第二出料管25远离二级粉碎机2一侧的位置处固定连接有第二电磁阀27。在不需要使用三级粉碎机3进行粉碎操作的时候，关闭第二电磁阀27，开启第二出料阀26，便可将一级粉碎机1的出料口输出的石墨颗粒导入到第二出料管25中。

如图1和图2所示，第一出料管15和第二出料管25的侧壁上均固定连接有下料振动电机4。下料振动电机4的设置能够方便石墨颗粒更快的通过第一下料管和第二下料管。

如图1和图2所示，一级粉碎机1的出料口和二级粉碎机2的出料口之间共同固定连接有辅助管31，辅助管31上设置有辅助阀32，二级粉碎机2靠近其自身的出料口的位置处插接有能够覆盖二级粉碎机2的出料口的挡板33。在可以跳过二级粉碎机2的时候，可将第一电磁阀17关闭，并打开第二电磁阀27，开启第二抽风机24，使用挡板33堵住二级抽风机的出料口，从而将石墨颗粒直接从以及粉碎机直接输送到三级粉碎机3中，在不需要使用辅助管31的时候，关闭辅助阀32便可以实现封闭辅助阀32的效果。

如图2和图3所示，第一分管11和第二分管21上均固定连接有测试管6，测试管6上均设置有用于封闭测试管6的测试阀门61。测试管6上设置有用于吸取部分石墨颗粒的测试囊62，测试囊62包括金属制成的囊管622和由橡胶制成的囊体621，囊管622能够与测试管6螺纹连接。在进行石墨输出的时候，可以打开测试阀门61，并挤压囊体621，将部分石墨颗粒吸入到测试囊62中，关闭测试阀门61，取下测试囊62，各级粉碎机粉碎后的石墨颗粒的粒径进行检测，确保粒径在各级粉碎机的粉碎后都是符合要求的。

如图2和图4所示，第一出料管15下方、第二出料管25下方和三级粉碎机3的出料口下方均设置有承接箱5，承接箱5顶部均开设有箱口51。承接箱5侧壁中部开设有过滤槽52，过滤槽52中滑动连接有过滤抽屉53，过滤抽屉53能够在水平方向上滑动，过滤抽屉53的底面呈网状设置。过滤抽屉53底面顶部均固定连接有过滤振动电机54。

使用方式，使用时，可进行多种方式的石墨颗粒粉碎，在仅需要使用单一粉碎机进行石墨颗粒的粉碎的时候，选择单一的一级粉碎机1、二级粉碎机2或者三级粉碎机3，并打开相应的出料阀，实现下料，在需要进行多级粉碎的时候，同时关闭辅助阀32、第一出料阀16和第二出料阀26，打开第一电磁阀17和第二电磁阀27，并打开第一抽风机14和第二抽风机24，让一级粉碎机1粉碎后的石墨颗粒被抽入到二级粉碎机2中，将二级粉碎机2粉碎后的石墨颗粒抽入到三级粉碎机3中，实现多级粉碎。在下料的时候，使用承接箱5能够方便的进行盛接，盛接的同时，打开过滤振动电机54过滤抽屉53会将符合粒径要求的石墨颗粒漏入承接箱5中，不符合粒径要求粉碎不完全的石墨颗粒则会被阻隔在过滤抽屉53上方，从而，方便操作人员将这些石墨颗粒进行二次粉碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。