一种木塑制品加工用涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及涂漆装置技术领域，具体为一种木塑制品加工用涂漆装置。

背景技术：

木塑制品是最近新研制的一种新型复合材料，由废植物纤维混合成新的木质材料，再经过挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，为了提高木板表面的抗腐蚀能力和美观度，需要对木塑制品表面进行涂漆处理，现有的涂漆装置可分为人工手工操作和自动化电动涂漆，为了提高涂漆效率，大多采用自动化电动涂漆，但自动喷漆装置在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类涂漆装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类涂漆装置在使用时一般不便于多工位对木塑制品双面进行同时涂漆，从而严重的影响了涂漆装置使用时的工作效率；

（2）现有的此类涂漆装置在使用时一般不便于将油漆混合均匀，油漆长时储存易产生沉淀，从而大大的影响了木塑制品涂漆的质量；

（3）现有的此类涂漆装置在使用时一般不便于对涂漆后进行高温风干处理，加快凝固速度，避免外界杂质对涂漆表面造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木塑制品加工用涂漆装置，以解决上述背景技术中提出涂漆装置不便于多工位对木塑制品双面进行同时涂漆，不便于将油漆混合均匀，不便于对涂漆后进行高温风干处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑制品加工用涂漆装置，包括装置本体、搅拌机构、第一管道、三通阀和搅拌箱，所述装置本体的内部设有搅拌箱，且搅拌箱的内部设有搅拌机构，搅拌箱的外壁上设有三通阀，且三通阀的一端设有第一管道，所述搅拌箱一侧的装置本体内部设有输送框，且输送框一侧的装置本体顶部设有底座，输送框远离底座的一端设有放置框架，且放置框架的内部设有丝杆套，放置框架的一侧设有木塑产品，所述木塑产品的上方的装置本体内壁上设有第一支撑架，且第一支撑架的底端设有等间距的第一喷漆嘴，并且第一喷漆嘴上方的装置本体顶部设有缓冲箱，缓冲箱的一侧设有第一动力泵，所述装置本体顶部远离搅拌箱的一端设有放置箱，且放置箱的上方设有凝固机构，所述底座上方的装置本体内壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一动力泵、驱动电机、第二动力泵的输入端电性连接。

优选的，所述木塑产品下方的装置本体底端设有第二支撑架，且第二支撑架的顶端设有等间距的第二喷漆嘴，并且第二喷漆嘴下方的装置本体底部设有第二动力泵，所述第二动力泵的一端设有第二管道，且第二管道的一端与三通阀固定连接。

优选的，所述输送框的内部设有长丝杆，长丝杆与丝杆套通过螺纹相互配合，底座的顶部设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，并且驱动转轴的一端与长丝杆固定连接，所述输送框远离底座的一端设有支撑台。

优选的，所述搅拌机构的内部依次设置有入料口、搅拌电机、搅拌转轴、旋转叶以及连杆，所述搅拌箱的顶部设有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴，并且搅拌转轴远离搅拌电机的一端设有连杆。

优选的，所述连杆的表面套装有等间距的旋转叶,搅拌箱顶部靠近搅拌电机的一端设有入料口。

优选的，所述凝固机构的内部依次设置有通风道、引风机、过滤口、加热网以及通槽，所述放置箱内部的中心位置处设有引风机，且引风机下方的放置箱底端设有加热网，并且加热网下方的放置箱底部设有等间距的通槽，所述引风机上方的装置本体顶部设有通风道，且通风道的一侧设有过滤口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种木塑制品加工用涂漆装置不仅实现了双工位对木塑制品双面同时涂漆，避免了油漆静止沉淀分层，而且提高了涂漆装置的工作效率；

（1）通过设置有入料口、搅拌电机、搅拌转轴、旋转叶以及连杆，工作人员将油漆通过入料口倒入搅拌箱的内部，操作控制面板打开搅拌电机,搅拌电机通过搅拌转轴带动连杆转动，从而带动旋转叶旋转，实现了油漆的搅拌，避免了油漆静止沉淀分层，提高了涂漆的质量；

（2）通过设置有通风道、引风机、过滤口、加热网以及通槽，通过操作控制面板打开引风机，将外部风通过过滤口过滤净化，由通风道传送至放置箱的内部，通过加热网对其进行加热，通过通槽吹送至木塑产品的表面，实现了木塑制品涂漆后快速风干凝固，减少了其自然状态下晾晒的时间；

（3）通过操作控制面板打开第一动力泵，由第一支撑架下方的第一喷漆嘴对木塑产品表面进行喷涂，同时打开第二动力泵，由第二喷漆嘴对木塑产品表面进行喷涂，实现双工位对木塑产品的表面进行喷涂，对油漆进行定点精确控制，实现了双工位对木塑制品双面同时涂漆，提高了涂漆装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的凝固机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆套剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、搅拌机构；201、入料口；202、搅拌电机；203、搅拌转轴；204、旋转叶；205、连杆；3、第一管道；4、第一动力泵；5、缓冲箱；6、第一支撑架；7、第一喷漆嘴；8、凝固机构；801、通风道；802、引风机；803、过滤口；804、加热网；805、通槽；9、放置箱；10、控制面板；11、驱动电机；12、驱动转轴；13、底座；14、长丝杆；15、输送框；16、放置框架；17、丝杆套；18、第二支撑架；19、木塑产品；20、第二喷漆嘴；21、支撑台；22、第二动力泵；23、第二管道；24、三通阀；25、搅拌箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种木塑制品加工用涂漆装置，包括装置本体1、搅拌机构2、第一管道3、三通阀24和搅拌箱25，装置本体1的内部设有搅拌箱25，且搅拌箱25的内部设有搅拌机构2；

搅拌机构2的内部依次设置有入料口201、搅拌电机202、搅拌转轴203、旋转叶204以及连杆205，搅拌箱25的顶部设有搅拌电机202，该搅拌电机202的型号为mr-j2s-10a，控制面板10内部单片机的输出端与搅拌电机202的输入端电性连接，且搅拌电机202的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴203，并且搅拌转轴203远离搅拌电机202的一端设有连杆205，连杆205的表面套装有等间距的旋转叶204,搅拌箱25顶部靠近搅拌电机202的一端设有入料口201；

使用时工作人员将油漆通过入料口201倒入搅拌箱25的内部，操作控制面板10打开搅拌电机202,搅拌电机202通过搅拌转轴203带动连杆205转动，从而带动旋转叶204旋转，实现了油漆的搅拌，避免了油漆静止沉淀分层，提高了涂漆的质量；

搅拌箱25的外壁上设有三通阀24，且三通阀24的一端设有第一管道3，搅拌箱25一侧的装置本体1内部设有输送框15，且输送框15一侧的装置本体1顶部设有底座13，输送框15的内部设有长丝杆14，长丝杆14与丝杆套17通过螺纹相互配合，底座13的顶部设有驱动电机11，该驱动电机11的型号为mr-j3s-10a，控制面板10内部单片机的输出端与驱动电机11的输入端电性连接，且驱动电机11的输出端通过联轴器安装有驱动转轴12，并且驱动转轴12的一端与长丝杆14固定连接，输送框15远离底座13的一端设有支撑台21，输送框15远离底座13的一端设有放置框架16，且放置框架16的内部设有丝杆套17，放置框架16的一侧设有木塑产品19，木塑产品19的上方的装置本体1内壁上设有第一支撑架6，且第一支撑架6的底端设有等间距的第一喷漆嘴7，并且第一喷漆嘴7上方的装置本体1顶部设有缓冲箱5，缓冲箱5的一侧设有第一动力泵4，该第一动力泵4的型号为150qj20-54/9，控制面板10内部单片机的输出端与第一动力泵4的输入端电性连接，木塑产品19下方的装置本体1底端设有第二支撑架18，且第二支撑架18的顶端设有等间距的第二喷漆嘴20，并且第二喷漆嘴20下方的装置本体1底部设有第二动力泵22，该第二动力泵22的型号为150qj20-54/8，控制面板10内部单片机的输出端与第二动力泵22的输入端电性连接，第二动力泵22的一端设有第二管道23，且第二管道23的一端与三通阀24固定连接；

使用时通过操作控制面板10打开第一动力泵4，将油漆由三通阀24通过第一管道3输送至缓冲箱5的内部，由第一支撑架6下方的第一喷漆嘴7对木塑产品19表面进行喷涂，同时操作控制面板10打开第二动力泵22，将油漆由三通阀24通过第二管道23传输至第二喷漆嘴20的内部，实现双工位对木塑产品19的表面进行喷涂，对油漆进行定点精确控制，实现了双工位对木塑制品双面同时涂漆，提高了涂漆装置的工作效率；

装置本体1顶部远离搅拌箱25的一端设有放置箱9，且放置箱9的上方设有凝固机构8，凝固机构8的内部依次设置有通风道801、引风机802、过滤口803、加热网804以及通槽805，放置箱9内部的中心位置处设有引风机802，该引风机802的型号为y9-35-11，控制面板10内部单片机的输出端与引风机802的输入端电性连接，且引风机802下方的放置箱9底端设有加热网804，该加热网804的型号为wmz5-d081，控制面板10内部单片机的输出端与加热网804的输入端电性连接，并且加热网804下方的放置箱9底部设有等间距的通槽805，引风机802上方的装置本体1顶部设有通风道801，且通风道801的一侧设有过滤口803；

使用时通过操作控制面板10打开引风机802，将外部风通过过滤口803过滤净化，由通风道801传送至放置箱9的内部，通过加热网804对其进行加热，通过通槽805吹送至木塑产品19的表面，实现了木塑制品涂漆后快速风干凝固，减少了其自然状态下晾晒的时间；

底座13上方的装置本体1内壁上设有控制面板10，且控制面板10内部单片机的输出端分别与第一动力泵4、驱动电机11、第二动力泵22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将木塑产品19放置在放置框架16的两端，之后通过操作控制面板10打开驱动电机11,驱动电机11通过驱动转轴12带动长丝杆14转动，丝杆套17在长丝杆14的配合下带动木塑产品19移动到第一支撑架6的下方，工作人员将油漆通过入料口201倒入搅拌箱25的内部，再通过操作控制面板10打开搅拌电机202,搅拌电机202通过搅拌转轴203带动连杆205转动，从而带动旋转叶204旋转，实现油漆的搅拌，避免油漆静止沉淀分层，提高涂漆的质量，之后通过操作控制面板10打开第一动力泵4，将油漆由三通阀24通过第一管道3输送至缓冲箱5的内部，由第一支撑架6下方的第一喷漆嘴7对木塑产品19表面进行喷涂，同时操作控制面板10打开第二动力泵22，将油漆由三通阀24通过第二管道23传输至第二喷漆嘴20的内部，实现双工位对木塑制品双面同时涂漆，提高涂漆装置的工作效率，再通过操作驱动电机11使木塑产品19由输送框15传送至放置箱9的下方，操作控制面板10打开引风机802，将外部风通过过滤口803过滤净化，由通风道801传送至放置箱9的内部，由加热网804对其进行加热，通过通槽805吹送至木塑产品19的表面，实现木塑制品涂漆后快速风干凝固，减少其自然状态下晾晒的时间，来完成涂漆装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。