一种在线湿膜检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种在线湿膜检测装置，属于涂料厚度检测设备技术领域。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

但是现有的设备在进行涂料喷涂时，无法检测到金属表面涂漆的厚度及重量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够检测到金属表面涂漆厚度及重量的在线湿膜检测装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种在线湿膜检测装置，包括多个探头，每个探头上分别连接有操作显示面板，多个操作显示面板通过端口转发器连接有触摸屏控制器，触摸屏控制器与电源连接，多个探头通过支架安装在涂机上靠近喷料口后方的位置，每个探头与支架之间分别设置有调节单元。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述调节单元包括上下间隔一定距离平行设置的上板和下板，下板与探头的上端面固定连接。

进一步优化：所述下板的中部设置有球体，下板上开设有容纳球体的下锥形孔。

进一步优化：所述下锥形孔的上端内径小于球体的直径，下锥形孔的下端内径大于球体的直径。

进一步优化：所述球体的上端固定连接有拉杆，下板上开设有便于拉杆在一定范围内摆动的上锥形孔。

进一步优化：所述拉杆的上端插入上板上一定距离，拉杆的上端设置有外螺纹，上板上开设有容纳拉杆上端的沉孔，该沉孔内设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

进一步优化：所述上板和下板的横截面均为矩形，上板上靠近每条边中部的位置分别穿设有螺栓，螺栓的下端顶在下板的上端面。

进一步优化：所述上板和下板之间设置有弹簧，弹簧与拉杆同轴装配。

进一步优化：所述弹簧的上下两端分别一体连接有延长杆，延长杆的轴线与弹簧的轴线平行，两延长杆分别插入上板和下板内一定距离。

进一步优化：所述上板的一侧固定连接有探头固定基座，探头固定基座安装在支架上。

使用时，将本装置安装在涂机上，并保持探头（厚度检测传感器）位于喷料口后方，然后通过调整单元调节探头的角度，然后通过操作显示面板将探头的数值归零；

当金属表面喷涂涂料后，探头再次进行检测时，会显示一定的数值，该数值即为涂料的厚度，然后根据涂料的密度计算出该厚度涂料单位面积内的重量，并将检测的涂料厚度传输至涂机，涂机根据预设涂料的厚度参数控制喷涂的厚度。

本实用新型通过设置探头，利用喷涂前和喷涂后检测的数差得出涂料层的厚度，通过设置调整单元，实现了对探头发射端朝向的调整，通过设置显示单元，实现了可视化的调节，提高调节速率，节省时间，本实用新型根据实时检测以实现调节涂料涂装厚度，能够精确在线实时检测到涂料表面的涂料厚度，大大增强产品质量，减少涂料浪费，精确根据客户需求生产涂装。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中支架的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中调节单元的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中弹簧端部的结构示意图。

图中：1-探头；2-操作显示面板；3-端口转发器；4-支架；5-触摸屏控制器；6-探头固定基座；7-水盒；8-上板；9-螺栓；10-螺孔；11-拉杆；12-弹簧；13-沉孔；14-上锥形孔；15-下锥形孔；16-下板；17-球体；21-延长杆。

具体实施方式

实施例，如图1-4所示，一种在线湿膜检测装置，包括多个探头1，每个探头1上分别连接有操作显示面板2，多个操作显示面板2通过端口转发器3连接有触摸屏控制器5，触摸屏控制器5与电源连接，多个探头1通过支架4安装在涂机上靠近喷料口后方的位置，每个探头1与支架4之间分别设置有调节单元。

所述调节单元包括上下间隔一定距离平行设置的上板8和下板16，下板16与探头1的上端面固定连接。

所述下板16的中部设置有球体17，下板16上开设有容纳球体17的下锥形孔15，这样设计便于球体17的转动。

所述下锥形孔15的上端内径小于球体17的直径，下锥形孔15的下端内径大于球体17的直径，这样设计便于球体17的进入，同时也能防止球体17穿过下锥形孔15。

所述球体17的上端固定连接有拉杆11，下板16上开设有便于拉杆11在一定范围内摆动的上锥形孔14。

所述上锥形孔14与下锥形孔15同轴设置，上锥形孔14的上端贯穿至下板16上端面，上锥形孔14的下端与下锥形孔15连通。

所述拉杆11的上端插入上板8上一定距离，拉杆11的上端设置有外螺纹，上板8上开设有容纳拉杆11上端的沉孔13，该沉孔13内设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，这样设计便于拉杆11与上板8的连接。

所述上板8和下板16的横截面均为矩形，上板8上靠近每条边中部的位置分别穿设有螺栓9，螺栓9的下端顶在下板16的上端面。

所述上板8上设置有与螺栓9配合使用的螺孔10，这样设计通过调整每个螺栓9的上下位置，继而实现对下板16的倾斜角度的调整。

所述上板8和下板16之间设置有弹簧12，弹簧12与拉杆11同轴装配，用于保持上板8和下板16之间的距离。

所述弹簧12的上下两端分别一体连接有延长杆21，延长杆21的轴线与弹簧12的轴线平行。

所述两延长杆21分别插入上板8和下板16内一定距离，用于防止上板8和下板16之间沿拉杆11的圆周方向转动。

所述上板8的一侧固定连接有探头固定基座6，探头固定基座6安装在支架4上的横梁上。

所述横梁的纵截面为矩形，探头固定基座6上开设有便于该横梁穿过的孔，这样设计便于探头固定基座6在横梁上移动。

所述上板8的上端设置有显示单元，该显示单元包括在上板8上端面的中部固定安装的圆形的水盒7，水盒7上端面的纵截面为弧形。

所述水盒7内容纳有液体和气泡，水盒7上端面的中部设置有十字形的刻度线。

使用时，将本装置安装在涂机上，并保持探头1（厚度检测传感器）位于喷料口后方，然后通过调整单元调节探头1的角度，然后通过操作显示面板2将探头1的数值归零；

当金属表面喷涂涂料后，探头1再次进行检测时，会显示一定的数值，该数值即为涂料的厚度，然后根据涂料的密度计算出该厚度涂料单位面积内的重量，并将检测的涂料厚度传输至涂机，涂机根据预设涂料的厚度参数控制喷涂的厚度。

本实用新型通过设置探头，利用喷涂前和喷涂后检测的数差得出涂料层的厚度，通过设置调整单元，实现了对探头发射端朝向的调整，通过设置显示单元，实现了可视化的调节，提高调节速率，节省时间，本实用新型根据实时检测以实现调节涂料涂装厚度，能够精确在线实时检测到涂料表面的涂料厚度，大大增强产品质量，减少涂料浪费，精确根据客户需求生产涂装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。