一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统的制作方法

本实用新型涉及炼钢减排技术领域，具体涉及一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统。

背景技术：

电转炉既不同于氧气顶吹转炉，也不同于电弧炉，而是氧气顶吹转炉与电弧炉的相结合的新技术，电转炉是一种氧枪及电极相互调换、用两个炉身协同冶炼的炼钢法，其突出特点是可保证铁水与固体炉料配用比率的极大灵活性，即可生产各种优质碳钢，又能生产不锈钢等。

三十多年来炼钢行业迅猛发展，带动了国民经济的发展，也随之而来了炼钢车间烟粉尘废气的污染问题，而目前国家对污染排放的管控高度重视。

转炉炼钢各个工序产生的废水，如冷却高炉炉渣，轧钢等，都要消耗大量的水，对水有一定的污染，一般钢铁厂都有很多粉尘，对厂区以及周围居民造成严重粉尘污染，转炉里头通过燃料中碳氧以及其他物质的综合反应，会产生一定量的烟粉尘废气，而烟粉尘废气的主要成分还与吸入的空气量也有关系，目前国内利用余热的燃烧法来除尘，但部分细颗粒污染物、氮氧化物和硫氧化物等，依然清楚不干净，因此有必要设计一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统，包括底座、电转炉、控制器、换热组件、静电组件和吸附组件，所述底座呈条形板结构，并且电转炉、控制器、换热组件、静电组件和吸附组件均固定设置于底座上，换热组件设置于电转炉和静电组件之间，静电组件位于换热组件和吸附组件之间，控制器设置于靠近吸附组件的底座一侧，所述换热组件包括进气导管、换热箱、冷流管、冷流储存箱、冷流收集箱、热流管和出气导管，进气导管呈l形结构，并且进气导管的两端分别于电转炉和换热箱连接，冷流储存箱设置于换热箱的顶部，热流管的两端分别于进气导管和出气导管连接，并且热流管套设于冷流管的内部，冷流收集箱设置于换热箱的底部，静电组件包括静电箱、交流线圈、隔离板、抽板和连通管，静电箱靠近换热组件的一侧连接出气导管，交流线圈设置于静电箱的内部底端，隔离板位于交流线圈的顶部，并且隔离板于静电箱的内壁固定连接，抽板设置于隔离板的顶部，连通管的一端插设于静电箱的顶部，吸附组件包括吸附箱、水泵、活性炭、进水管、阻水板、出水管、分隔板、储污箱和放排管，所述水泵、活性炭、阻水板和分隔板均设置于吸附箱的内部，并且连通管插设于吸附箱的一侧通往内部，水泵和阻水板均设置于分隔板顶部，活性炭位于分隔板的底部，进水管于出水管分别与水泵的两端连接，所述储污箱位于吸附箱的底部，放排管设置于远离连通管的吸附箱一侧。

优选的，所述进气导管的一端与电转炉固定连接，进气导管的另一端与换热箱插设连接并延伸至换热箱的内部，所述热流管插设于换热箱内部的进气导管的一端，所述冷流储存箱底部设有固定架，冷流储存箱通过固定架固定设置于换热箱的顶部，所述冷流管套设于热流管上，并且冷流管的两端穿过换热箱分别与冷流储存箱和冷流收集箱固定连接。

优选的，所述出气导管的一端与远离进气导管的换热箱一侧插设连接，出气导管的另一端与静电箱插设连接，并且出气导管的顶部固定设有温度表，所述换热箱靠近静电箱的一侧固定设有检测箱，检测箱内部固定设有温度传感器，所述换热箱底部设有四个支撑杆，四个支撑杆与底座固定连接，换热箱的一侧还设有封闭门，封闭门外侧设有把手，把手与封闭门固定连接，封闭门与换热箱铰接。

优选的，所述静电箱的内部底端设有电源，电源与交流线圈的正负极两端电连接，并且电源与静电箱固定连接，所述电源与交流线圈的之间设有限位板，限位板与静电箱和隔离板均固定连接。

优选的，所述隔离板的顶端设有两道滑槽，所述抽板的底部设有两个条形滑杆，两个条形滑杆通过滑槽与隔离板滑动连接，所述静电箱的一侧设有供抽板抽出的矩形孔，所述静电箱的一侧设有绝缘门，绝缘门与静电箱铰接。

优选的，所述进水管的一端与水泵进水口插设连接，进水管的另一端穿过吸附箱与外部相通，并且吸附箱外部的进水管一端固定设有漏斗，所述出水管的一端与水泵出水口插设连接，出水管另一端设有喷头，所述喷头与出水管固定连接。

优选的，所述活性炭呈矩形结构，活性炭与阻水板在竖直同一条直线上，并且活性炭表面设有若干通孔，所述分隔板顶部设有出水孔，出水孔位于喷头的正下方，所述吸附箱底部固定设有储污管，储污管与储污箱顶部固定连接，所述储污箱底部还固定设有固定板，吸附箱通过两个支撑杆与固定板固定连接，固定板与底座固定连接。

优选的，所述温度传感器、温度表和水泵均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：操作之前先检查各部件是否安全正常，电转炉工作时，高温高压蒸汽通过电转炉进入进气导管，蒸汽随着进气导管进入热流管，冷流管内部的冷流体从冷流储存箱至冷流收集箱不断运行，因热流管与冷流管套设连接，从而蒸汽在热流管内部降温，此时温度传感器发送信号传至控制器并在温度表上显示，降温后的蒸汽进入出气导管，蒸汽随着出气导管进入静电箱，电源通过交流线圈使得静电箱内部产生静电场，从而吸附蒸汽中的重金属颗粒和氧化物粉尘等掉落在抽板上，方便抽出清理，随后蒸汽进入连通管，蒸汽顺着连通管进入吸附箱内，当蒸汽穿过活性炭上通孔时，活性炭会进一步吸附蒸汽中氧化粉尘颗粒，操纵控制器启动水泵开关，工作人员从漏斗灌入水，水分别经过出水管、水泵和出水管到达喷头，从喷头喷出的水经出水孔对活性炭进行冲刷，冲刷后的污水从储污管进入储污箱，从而进行环保处理，最终被清理过的蒸汽从放排管排出，本实用新型通过操纵控制器即可对电转炉蒸汽颗粒物进行净化，操作简单，极大的提高了净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的换热组件内部结构示意图；

图3为本实用新型的静电组件内部结构示意图；

图4为本实用新型的吸附组件内部结构示意图；

图5为本实用新型温度传感器结构示意图；

图6为图3中a处的放大示意图；

图7为图4中b处的放大示意图；

图中：底座1、电转炉2、控制器3、换热组件4、静电组件5、吸附组件6、进气导管7、换热箱8、冷流管9、冷流储存箱10、冷流收集箱11、热流管12、出气导管13、静电箱14、交流线圈15、隔离板16、抽板17、连通管18、吸附箱19、水泵20、活性炭21、进水管22、阻水板23、出水管24、分隔板25、储污箱26、放排管27、固定架28、温度表29、检测箱30、温度传感器31、支撑杆32、封闭门33、把手34、电源35、限位板36、滑槽37、条形滑杆38、绝缘门39、漏斗40、喷头41、出水孔42、通孔43、储污管44、固定板45。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图7所示的一种电转炉蒸汽颗粒物净化系统，包括底座1、电转炉2、控制器3、换热组件4、静电组件5和吸附组件6，所述底座1呈条形板结构，并且电转炉2、控制器3、换热组件4、静电组件5和吸附组件6均固定设置于底座1上，换热组件4设置于电转炉2和静电组件5之间，静电组件5位于换热组件4和吸附组件6之间，控制器3设置于靠近吸附组件6的底座1一侧，所述换热组件4包括进气导管7、换热箱8、冷流管9、冷流储存箱10、冷流收集箱11、热流管12和出气导管13，进气导管7呈l形结构，并且进气导管7的两端分别于电转炉2和换热箱8连接，冷流储存箱10设置于换热箱8的顶部，热流管12的两端分别于进气导管7和出气导管13连接，并且热流管12套设于冷流管9的内部，冷流收集箱11设置于换热箱8的底部，静电组件5包括静电箱14、交流线圈15、隔离板16、抽板17和连通管18，静电箱14靠近换热组件4的一侧连接出气导管13，交流线圈15设置于静电箱14的内部底端，隔离板16位于交流线圈15的顶部，并且隔离板16于静电箱14的内壁固定连接，抽板17设置于隔离板16的顶部，连通管18的一端插设于静电箱14的顶部，吸附组件6包括吸附箱19、水泵20、活性炭21、进水管22、阻水板23、出水管24、分隔板25、储污箱26和放排管27，所述水泵20、活性炭21、阻水板23和分隔板25均设置于吸附箱19的内部，并且连通管18插设于吸附箱19的一侧通往内部，水泵20和阻水板23均设置于分隔板25顶部，活性炭21位于分隔板25的底部，进水管22于出水管24分别与水泵20的两端连接，所述储污箱26位于吸附箱19的底部，放排管27设置于远离连通管18的吸附箱19一侧，操作之前先检查各部件是否安全正常，电转炉2工作时，高温高压蒸汽通过电转炉2进入进气导管7，蒸汽随着进气导管7进入热流管12，冷流管9内部的冷流体从冷流储存箱10至冷流收集箱11不断运行，因热流管12与冷流管9套设连接，从而蒸汽在热流管12内部降温，此时温度传感器31发送信号传至控制器3并在温度表29上显示，降温后的蒸汽进入出气导管13，蒸汽随着出气导管13进入静电箱14，电源35通过交流线圈15使得静电箱14内部产生静电场，从而吸附蒸汽中的重金属颗粒和氧化物粉尘等掉落在抽板17上，方便抽出清理，随后蒸汽进入连通管18，蒸汽顺着连通管18进入吸附箱19内，当蒸汽穿过活性炭21上通孔43时，活性炭21会进一步吸附蒸汽中氧化粉尘颗粒，操纵控制器3启动水泵20开关，工作人员从漏斗40灌入水，水分别经过出水管24、水泵20和出水管24到达喷头41，从喷头41喷出的水经出水孔42对活性炭21进行冲刷，冲刷后的污水从储污管44进入储污箱26，从而进行环保处理，最终被清理过的蒸汽从放排管27排出。

所述进气导管7的一端与电转炉2固定连接，进气导管7的另一端与换热箱8插设连接并延伸至换热箱8的内部，所述热流管12插设于换热箱8内部的进气导管7的一端，所述冷流储存箱10底部设有固定架28，冷流储存箱10通过固定架28固定设置于换热箱8的顶部，所述冷流管9套设于热流管12上，并且冷流管9的两端穿过换热箱8分别与冷流储存箱10和冷流收集箱11固定连接，当高温高压蒸汽进入进气导管7，接着从进气导管7进入热流管12，因为冷流管9套设于热流管12上，并且冷流管9的两端分别连接着冷流储存箱10和冷流收集箱11，冷流体可以不断的在冷流管9内流动，从而达到对热流管12内的蒸汽降温的目的，避免高温高压对各部件产生的影响。

所述出气导管13的一端与远离进气导管7的换热箱8一侧插设连接，出气导管13的另一端与静电箱14插设连接，并且出气导管13的顶部固定设有温度表29，所述换热箱8靠近静电箱14的一侧固定设有检测箱30，检测箱30内部固定设有温度传感器31，所述换热箱8底部设有四个支撑杆32，四个支撑杆32与底座1固定连接，换热箱8的一侧还设有封闭门33，封闭门33外侧设有把手34，把手34与封闭门33固定连接，封闭门33与换热箱8铰接，当高温高压蒸汽进入热流管12后，经冷流管9降温从而进入出气导管13，温度传感器31可检测实时温度变化在温度表29上显示，当换热箱8内部的热流管12和冷流管9出现异常时，可以打开封闭门33便于更换维修。

所述静电箱14的内部底端设有电源35，电源35与交流线圈15的正负极两端电连接，并且电源35与静电箱14固定连接，所述电源35与交流线圈15的之间设有限位板36，限位板36与静电箱14和隔离板16均固定连接，电源35与交流线圈15正负极连接，使得静电箱14底部形成静电场，静电场对粉尘中的重金属颗粒物有吸附能力，当蒸汽经过电场时，蒸汽中所带的重金属颗粒和氧化物手静电场的影响，会掉落在抽板17上，当运行结束时，可抽出抽板17对颗粒物集中处理。

所述隔离板16的顶端设有两道滑槽37，所述抽板17的底部设有两个条形滑杆38，两个条形滑杆38通过滑槽37与隔离板16滑动连接，所述静电箱14的一侧设有供抽板17抽出的矩形孔，所述静电箱14的一侧设有绝缘门39，绝缘门39与静电箱14铰接，当蒸汽中重金属颗粒和氧化物掉落至抽板17上并堆积时，可通过条形滑杆38与隔离板16的滑动配合从而抽出抽板17，对颗粒物进行集中处理，绝缘门39方便对静电箱14内部零件更换维修，同时避免接触静电。

所述进水管22的一端与水泵20进水口插设连接，进水管22的另一端穿过吸附箱19与外部相通，并且吸附箱19外部的进水管22一端固定设有漏斗40，所述出水管24的一端与水泵20出水口插设连接，出水管24另一端设有喷头41，所述喷头41与出水管24固定连接，当活性炭21上聚集了大量颗粒物粉尘时，从漏斗40灌入水，水经过水泵20从喷头41喷出，喷头41的正下方设有出水孔42，水从出水孔42对活性炭21进行冲刷清洗。

所述活性炭21呈矩形结构，活性炭21与阻水板23在竖直同一条直线上，并且活性炭21表面设有若干通孔43，所述分隔板25顶部设有出水孔42，出水孔42位于喷头41的正下方，所述吸附箱19底部固定设有储污管44，储污管44与储污箱26顶部固定连接，所述储污箱26底部还固定设有固定板45，吸附箱19通过两个支撑杆32与固定板45固定连接，固定板45与底座1固定连接，活性炭21为矩形结构，保证蒸汽全部从活性炭21上的通孔43经过，活性炭21与阻水板23在竖直同一直线上，使得水从阻水板23流至活性炭21表面。

所述温度传感器31、温度表29和水泵20均与控制器3电连接，电连接操作简单，方便快捷，极大提高了工作效率。

工作原理：操作之前先检查各部件是否安全正常，电转炉2工作时，高温高压蒸汽通过电转炉2进入进气导管7，蒸汽随着进气导管7进入热流管12，冷流管9内部的冷流体从冷流储存箱10至冷流收集箱11不断运行，因热流管12与冷流管9套设连接，从而蒸汽在热流管12内部降温，此时温度传感器31发送信号传至控制器3并在温度表29上显示，降温后的蒸汽进入出气导管13，蒸汽随着出气导管13进入静电箱14，电源35通过交流线圈15使得静电箱14内部产生静电场，从而吸附蒸汽中的重金属颗粒和氧化物粉尘等掉落在抽板17上，方便抽出清理，随后蒸汽进入连通管18，蒸汽顺着连通管18进入吸附箱19内，当蒸汽穿过活性炭21上通孔43时，活性炭21会进一步吸附蒸汽中氧化粉尘颗粒，操纵控制器3启动水泵20开关，工作人员从漏斗40灌入水，水分别经过出水管24、水泵20和出水管24到达喷头41，从喷头41喷出的水经出水孔42对活性炭21进行冲刷，冲刷后的污水从储污管44进入储污箱26，从而进行环保处理，最终被清理过的蒸汽从放排管27排出。