一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的制作方法

本实用新型涉及制药工业技术领域，特别是涉及一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器。

背景技术：

文丘里引射器涉及领域众多，包含军事、能源、农业、化工和制药等众多领域，可以产生局部低压区，具有较高应用价值。尤其是在制药工业中，常常涉及两种溶液需要按照一定的比例进行混合，这时便可以采用文丘里引射器进行混合。文丘里引射器的原理为流体经渐缩段流至喉部时，过流断面急剧缩小，流体增速降压，形成稳定的低压区，从而可以将外界的流体引射至文丘里喉部，当混合流体进入渐扩段后，流体将出现回流、湍流现象，达到强化混合的效果，具有较高工业应用价值。

文丘里管的喉部尺寸和引射孔直径是影响文丘里引射器引射比的重要因素。在实际工作过程中，不同物质混合时混合比例不同，即主流体与引射流体存在多种比例需求，但是，目前改变引射比的常规方法是更换文丘里引射器，并且只能根据已有装置的引射比进行选择，不能进一步调节至最理想的引射比值，影响制药的工艺效果，增加了耗材和人力成本。因此一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器成为本领域的迫切需求之一。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器，能够使文丘里引射器适用于不同混合比例要求的制药工业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器，包括矩形文丘里管1、挡板a2、挡板b3、滑块a4、滑块b5、螺钉a6、螺钉b7、螺钉c8、螺钉d9、螺钉e10、螺钉f11、螺钉g12和螺钉h13；矩形文丘里管1上设有文丘里渐缩段14、文丘里喉口段15和文丘里渐扩段16；文丘里喉口段15上设有矩形槽a1501、矩形槽b1502、方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509、方形凹槽h1510、螺纹孔a1511、螺纹孔b1512、螺纹孔c1513、螺纹孔d1514、螺纹孔e1515、螺纹孔f1516、螺纹孔g1517和螺纹孔h1518；挡板a2上设有矩形孔a201、半圆孔a202、半圆孔b203、方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206、方形凸台d207、圆形通孔a208、圆形通孔b209、圆形通孔c210和圆形通孔d211；挡板b3上设有矩形孔b301、半圆孔c302、半圆孔d303、方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306、方形凸台h307、圆形通孔e308、圆形通孔f309、圆形通孔g310和圆形通孔h311；滑块a4上设有长方体形滑块a41、半圆柱体形滑块a42、半圆柱体形滑块b43、异形凸台a44和带螺纹的圆形通孔a45；滑块b5上设有长方体形滑块b51、半圆柱体形滑块c52、半圆柱体形滑块d53、异形凸台b54和带螺纹的圆形通孔b55。

所述滑块a4与挡板a2配合，滑块b5与挡板b3配合，即半圆柱体形滑块a42和半圆柱体形滑块b43分别与半圆孔a202和半圆孔b203配合，半圆柱体形滑块c52和半圆柱体形滑块d53分别与半圆孔c302和半圆孔d303配合，配合后滑块a4能相对挡板a2滑动，滑块b5能相对挡板b3滑动；挡板a2和挡板b3分别与文丘里喉口段12配合，即方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206、方形凸台d207、方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306和方形凸台h307分别与方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509和方形凹槽h1510配合，此时圆形通孔a208、圆形通孔b209、圆形通孔c210、圆形通孔d211、圆形通孔e308、圆形通孔f309、圆形通孔g310和圆形通孔h311分别与螺纹孔a1511、螺纹孔b1512、螺纹孔c1513、螺纹孔d1514、螺纹孔e1515、螺纹孔f1516、螺纹孔g1517和螺纹孔h1518对齐；螺钉a6穿过圆形通孔a208与螺纹孔a1511配合，螺钉b7穿过圆形通孔b209与螺纹孔b1512配合，螺钉c8穿过圆形通孔c210与螺纹孔c1513配合，螺钉d9穿过圆形通孔d211与螺纹孔d1514配合，螺钉e10穿过圆形通孔e308与螺纹孔e1515配合，螺钉f11穿过圆形通孔f309与螺纹孔f1516配合，螺钉g12穿过圆形通孔g310与螺纹孔g1517配合，螺钉h13穿过圆形通孔h311与螺纹孔h1518配合。

所述矩形文丘里管1上的文丘里渐缩段14为等腰梯形壳体，轴线水平放置，宽度保持不变，高度沿轴线方向线性变化，最终高度渐缩至与文丘里喉口段15相同；文丘里喉口段15为长方形壳体，轴线水平放置，其宽度和高度保持不变；文丘里渐缩段13为等腰梯形壳体，轴线水平放置，宽度保持不变，高度沿轴线方向线性变化；文丘里渐缩段14、文丘里喉口段15和文丘里渐扩段16保持水平轴线相同，顺次连接成一个整体。

所述文丘里喉口段15上的矩形槽a1501和矩形槽b1502对称分布于文丘里喉口段12上下两侧；方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509和方形凹槽h1510在文丘里喉口段15上下侧对称分布，每侧4个；螺纹孔a1511、螺纹孔b1512、螺纹孔c1513、螺纹孔d1514、螺纹孔e1515、螺纹孔f1516、螺纹孔g1517和螺纹孔h1518分别布置于方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509和方形凹槽h1510中心。

所述挡板a2上的半圆孔a202和半圆孔b203分别位于矩形孔a201水平中心线两侧；方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206和方形凸台d207分别位于矩形孔a201左右两侧对称分布；其中，方形凸台a204和方形凸台b205位于挡板a2的一侧，方形凸台c206和方形凸台d207位于挡板a2的另一侧，若挡板a2的左右侧面边长均为l，方形凸台a204和方形凸台c206的中心与挡板a2上边缘的距离为l/4，方形凸台b205和方形凸台d207的中心与挡板a2下边缘的距离为l/4；圆形通孔a208、圆形通孔b209、圆形通孔c210和圆形通孔d211分别开设于方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206和方形凸台d207的中心处。

所述挡板b3上的半圆孔c302和半圆孔d303分别位于矩形孔b301两侧的水平中心线；方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306和方形凸台h307分别位于矩形孔b301左右两侧对称分布；其中，方形凸台e304和方形凸台f305位于挡板b3的一侧，方形凸台g306和方形凸台h307位于挡板b3的另一侧，若挡板b3的左右侧面边长均为l，方形凸台e304和方形凸台g306的中心与挡板b3上边缘的距离为l/4，方形凸台f305和方形凸台h307的中心与挡板b3下边缘的距离为l/4；圆形通孔e308、圆形通孔f309、圆形通孔g310和圆形通孔h311分别开设于方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306和方形凸台h307的中心处。

所述滑块a4上的半圆柱体形滑块a42和半圆柱体形滑块b43均为为半圆形柱体，分别位于长方体形滑块a41左右两侧的水平中心线处；异形凸台a44为等腰梯形柱体，设置于长方体形滑块a41前端，其底部与长方体形滑块a41连接，并且异形凸台a44和长方体形滑块a41中心线共线；带螺纹的圆形通孔a45位于长方体形滑块a41内部，其轴线与长方体形滑块a41中心线共线，带螺纹的圆形通孔a45贯穿长方体形滑块a41和异形凸台a44，靠近长方体形滑块a41后端处设有内螺纹，用于连接外部管路。

所述滑块b5上的半圆柱体形滑块c52和半圆柱体形滑块d53均为为半圆形柱体，分别位于长方体形滑块b51左右两侧的水平中心线处；异形凸台b54为等腰梯形柱体，设置于长方体形滑块b51前段，其底部与长方体形滑块b51连接，并且异形凸台b54和长方体形滑块b51中心线共线；带螺纹的圆形通孔b55位于长方体形滑块b51内部，其轴线与长方体形滑块b51中心线共线，带螺纹的圆形通孔b55贯穿长方体形滑块b51和异形凸台b54，靠近长方体形滑块b51后端处设有内螺纹，用于连接外部管路。

所述文丘里引射器通过在文丘里喉口段15的滑块a4和滑块b5内部设置直径不同的带螺纹的圆形通孔a45和带螺纹的圆形通孔b55，当采用不同直径的圆形通孔进行引射时可以实现不同比例的溶液混合；通过调节滑块a4和滑块b5的相对距离，改变喉部流通截面积，进一步细调文丘里引射器的引射比；在滑块a4和滑块b5前端设置等腰梯形状的异形凸台a44和异形凸台b54，使文丘里喉口段15呈现文丘里结构，主流流体与引射流体将在文丘里喉口段15的渐扩空间进行初步混合，提高混合流体在文丘里渐扩段16内的混合效果，优化装置的总体混合效果。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器，相较常规文丘里管引射器，通过调节文丘里喉部滑块相对位置或更换文丘里喉部的调节模块，达到改变引射器引射比的目的，并且文丘里喉部尺寸的直接调节可以实现一定范围内引射比的无级调节，适用于多种混合工况；引射器喉部呈现文丘里结构，可以进一步强化混合效果，有助于提高混合的均匀性；整个文丘里混合装置拆卸方便，其中喉部调节模块可以单独拆卸、更换。

附图说明

图1为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的整体装配外形视图；

图2为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的整体装配透视图；

图3为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的文丘里矩形管第一零件三维视图；

图4为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的文丘里矩形管第二零件三维视图；

图5为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的文丘里矩形管第三零件三维视图；

图6为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的第一挡板零件正视图；

图7为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的第二挡板零件正视图；

图8为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的第一滑块零件三维视图；

图9为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的第二滑块零件三维视图；

图10为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的螺钉零件三维视图；

图11为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的滑块和挡板装配图；

图12为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的滑块、挡板和文丘里结构装配图；

图13为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的滑块调节效果图；

图14为本实用新型一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器的滑块调节效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种可以调节制药工业中溶液混合比例的文丘里引射器，包括矩形文丘里管1、挡板a2、挡板b3、滑块a4、滑块b5、螺钉a6、螺钉b7、螺钉c8、螺钉d9、螺钉e10、螺钉f11、螺钉g12和螺钉h13；矩形文丘里管1上设有文丘里渐缩段14、文丘里喉口段15和文丘里渐扩段16；文丘里喉口段15上设有矩形槽a1501、矩形槽b1502、方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509、方形凹槽h1510、螺纹孔a1511、螺纹孔b1512、螺纹孔c1513、螺纹孔d1514、螺纹孔e1515、螺纹孔f1516、螺纹孔g1517和螺纹孔h1518；挡板a2上设有矩形孔a201、半圆孔a202、半圆孔b203、方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206、方形凸台d207、圆形通孔a208、圆形通孔b209、圆形通孔c210和圆形通孔d211；挡板b3上设有矩形孔b301、半圆孔c302、半圆孔d303、方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306、方形凸台h307、圆形通孔e308、圆形通孔f309、圆形通孔g310和圆形通孔h311；滑块a4上设有长方体形滑块a41、半圆柱体形滑块a42、半圆柱体形滑块b43、异形凸台a44和带螺纹的圆形通孔a45；滑块b5上设有长方体形滑块b51、半圆柱体形滑块c52、半圆柱体形滑块d53、异形凸台b54和带螺纹的圆形通孔b55。

作为本实用新型的优选实施方式，如图3-5所示，文丘里渐缩段14为等腰梯形壳体，轴线水平放置，壳体厚度10mm，内部宽度为80mm，高度沿轴线方向从180mm渐缩至80mm；文丘里喉口段15为长方形壳体，壳体厚度10mm，其内部宽度为80mm，高度为80mm，长度为220mm；文丘里渐缩段13为等腰梯形壳体，轴线水平放置，尺寸与文丘里渐缩段14相同；文丘里喉口段15上设有矩形槽a1501、矩形槽b1502、方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509、方形凹槽h1510、螺纹孔a1511、螺纹孔b1512、螺纹孔c1513、螺纹孔d1514、螺纹孔e1515、螺纹孔f1516、螺纹孔g1517和螺纹孔h1518；矩形槽a1501和矩形槽b1502对称分布于文丘里喉口段12上下两侧，矩形槽a1501和矩形槽b1502尺寸相同，高度为80mm，长度为160mm；方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509和方形凹槽h1510在文丘里喉口段15上下侧对称分布，每侧个4个，方形凹槽为边长10mm的正方形，凹槽深度为5mm，其中方形凹槽a123、方形凹槽c125、方形凹槽e127和方形凹槽g129的中心距矩形槽a121上边缘20mm，方形凹槽b124、方形凹槽d126、方形凹槽f128、和方形凹槽h1510的中心距矩形槽a121下边缘20mm；螺纹孔a1511、螺纹孔b1512、螺纹孔c1513、螺纹孔d1514、螺纹孔e1515、螺纹孔f1516、螺纹孔g1517和螺纹孔h1518分别布置于方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509和方形凹槽h1510中心处，螺纹孔直径为8mm。

如图6所示，挡板a2厚度为10mm，矩形孔a201为矩形结构，长为120mm高度为60mm；半圆孔a202和半圆孔b203分别位于矩形孔a201两侧的水平中心线，半圆孔直径为20mm；方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206和方形凸台d207分别位于矩形孔a201左右两侧对称分布，凸台为边长10mm的正方形，厚度为5mm，其中，方形凸台a204和方形凸台b205位于挡板a2的一侧，方形凸台c206和方形凸台d207位于挡板a2的另一侧，方形凸台a204和方形凸台c206的中心与挡板a2上边缘的距离为12.5mm，方形凸台b205和方形凸台d207的中心与挡板a2下边缘的距离为12.5mm；圆形通孔a208、圆形通孔b209、圆形通孔c210和圆形通孔d211分别开设于方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206和方形凸台d207的中心处。

如图7所示，挡板b3厚度为10mm，矩形孔b301为矩形结构，长为120mm高度为60mm；半圆孔c302和半圆孔d303分别位于矩形孔b301两侧的水平中心线，半圆孔直径为20mm；方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306和方形凸台h307分别位于矩形孔b301左右两侧对称分布，凸台为边长10mm的正方形，厚度为5mm；其中，方形凸台e304和方形凸台f305位于挡板b3的一侧，方形凸台g306和方形凸台h307位于挡板b3的另一侧，方形凸台e304和方形凸台g306的中心与挡板b3上边缘的距离为12.5mm，方形凸台f305和方形凸台h307的中心与挡板b3下边缘的距离为12.5mm；圆形通孔e308、圆形通孔f309、圆形通孔g310和圆形通孔h311分别开设于方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306和方形凸台h307的中心处。

如图8所示，滑块a4上设有长方体形滑块a41、半圆柱体形滑块a42、半圆柱体形滑块b43、异形凸台a44和带螺纹的圆形通孔a45；长方体形滑块a41为长方形柱体，长度为120mm，宽度为80mm，高度为60mm；半圆柱体形滑块a42和半圆柱体形滑块b43分别位于长方体形滑块a41左右两侧，其结构和尺寸均相同，半圆柱体形滑块直径为20mm，长度为80mm；异形凸台a44其形状为等腰梯形柱体，设置于长方体形滑块a41前端，其底部与长方体形滑块a41连接，并且异形凸台a44和长方体形滑块a41中心线共线，上底为120mm，下底为160mm，高度为10mm，柱体厚度为80mm；带螺纹的圆形通孔a45位于长方体形滑块a41内部，其轴线与长方体形滑块a41中心线共线，带螺纹的圆形通孔a45贯穿长方体形滑块a41和异形凸台a44，靠近长方体形滑块a41后端处设有内螺纹，用于连接外部管路，圆形通孔直径为10mm。

如图9所示，滑块b5上设有长方体形滑块b51、半圆柱体形滑块c52、半圆柱体形滑块d53、异形凸台b54和带螺纹的圆形通孔b55；长方体形滑块b51为长方形柱体，长度为120mm，宽度为80mm，高度为60mm；半圆柱体形滑块c52和半圆柱体形滑块d53分别位于长方体形滑块b51左右两侧，其结构和尺寸均相同，半圆柱体形滑块直径为20mm，长度为80mm；异形凸台b54其形状为等腰梯形柱体，设置于长方体形滑块b51前端，其底部与长方体形滑块b51连接，并且异形凸台b54和长方体形滑块b51中心线共线，上底为120mm，下底为160mm，高度为10mm，柱体厚度为80mm；带螺纹的圆形通孔b55位于长方体形滑块b51内部，其轴线与长方体形滑块b51中心线共线，带螺纹的圆形通孔b55贯穿长方体形滑块b51和异形凸台b54，靠近长方体形滑块b51后端处设有内螺纹，用于连接外部管路，圆形通孔直径为16mm。

装配时，如图11所示，先将滑块a4与挡板a2配合，滑块b5与挡板b3配合，即半圆柱体形滑块a42和半圆柱体形滑块b43分别与半圆孔a202和半圆孔b203配合，半圆柱体形滑块c52和半圆柱体形滑块d53分别与半圆孔c302和半圆孔d303配合，配合后滑块a4能相对挡板a2滑动，滑块b5能相对挡板b3滑动；然后，如图12所示，将挡板a2和挡板b3的方形凸台分别与文丘里喉口段12方形凹槽配合，即即方形凸台a204、方形凸台b205、方形凸台c206、方形凸台d207、方形凸台e304、方形凸台f305、方形凸台g306和方形凸台h307分别与方形凹槽a1503、方形凹槽b1504、方形凹槽c1505、方形凹槽d1506、方形凹槽e1507、方形凹槽f1508、方形凹槽g1509和方形凹槽h1510配合，此时圆形通孔a208、圆形通孔b209、圆形通孔c210、圆形通孔d211、圆形通孔e308、圆形通孔f309、圆形通孔g310和圆形通孔h311分别与螺纹孔a1511、螺纹孔b1512、螺纹孔c1513、螺纹孔d1514、螺纹孔e1515、螺纹孔f1516、螺纹孔g1517和螺纹孔h1518对齐；最后，将结构如图10所示的螺钉a6、螺钉b7、螺钉c8、螺钉d9、螺钉e10、螺钉f11、螺钉g12和螺钉h13将挡板a2和挡板b3固定于文丘里喉口段15，即螺钉a6穿过圆形通孔a208与螺纹孔a1511配合，螺钉b7穿过圆形通孔b209与螺纹孔b1512配合，螺钉c8穿过圆形通孔c210与螺纹孔c1513配合，螺钉d9穿过圆形通孔d211与螺纹孔d1514配合，螺钉e10穿过圆形通孔e308与螺纹孔e1515配合，螺钉f11穿过圆形通孔f309与螺纹孔f1516配合，螺钉g12穿过圆形通孔g310与螺纹孔g1517配合，螺钉h13穿过圆形通孔h311与螺纹孔h1518配合，完成文丘里引射器的全部装配，如图1-2所示。

本实用新型接入管路后，主流体先进入矩形文丘里渐缩段14，主流体速度增加、压强降低，接着进入文丘里喉口段15，滑块a4和滑块a5在文丘里喉口段15呈文丘里结构，主流体再一次流入渐缩结构，流速继续增加直至最大、压强继续降低直至最小，当主流体流至滑块a4的带螺纹的圆形通孔a45和滑块a5的带螺纹的圆形通孔b55之间，由于此处主流体压强大幅降低，形成局部低压区，被引射流体将由滑块上的圆形通孔进入文丘里喉口段15，之后，混合流体进入滑块a4和滑块a5在文丘里喉口段15构成的渐扩结构，混合流体压强增大、速度减小，并且压力和速度出现波动，有利于液体混合均匀，最后，混合流体留至文丘里渐扩段16，混合流体压强继续回升直至最大、速度继续降低直至最小，混合效果进一步强化；主流体在文丘里喉口段15的最低压强区由主流体流量、以及滑块a4和滑块a5之间的距离决定，本实用新型通过调节滑块a4和滑块a5之间的距离决定引射流体的流量，进而改变文丘里引射器的引射比，实现引射比的细调，如图13和图14所示，分别调节滑块a4和滑块a5之间的相对距离为d1和d2(其中d1大于d2)，代表着滑块a4和滑块a5之间的相对距离为d1时文丘里引射器的引射比小于滑块a4和滑块a5之间的相对距离为d2时文丘里引射器的引射比；另外，还可以通过更换不同圆形通孔直径的滑块改变引射比的范围，或是同时使用两个滑块的圆形通孔引射液体，扩大引射比范围，以实现引射比的粗调；当需要增大引射比时，可以通过减小滑块a4和滑块a5之间的距离，或者使用圆形通孔直径更大的滑块；当需要减小引射比时，可以通过增加滑块a4和滑块a5之间的距离，或使用圆形通孔直径更小的滑块；对于特定工况要求的混合比，首先更换比要求引射比更大范围的滑块，然后使主流体进入引射器，接着缓缓减小滑块a4和滑块a5之间的距离，直至达到工况要求的混合比；对于变引射比的工况，可以直接调节滑块a4和滑块a5之间的距离或改变引入孔的直径，改善混合效果。

综上所述，本实用新型通过在文丘里设置滑块结构，可以调节文丘里喉部滑块相对位置，达到改变引射比的目的，并且文丘里喉部尺寸的直接调节可以实现一定范围内引射比的无级调节，适用于多种混合工况；文丘里喉部的调节模块：滑块和挡板，可以通过拆卸螺钉进行更换，即可以根据工况要求更换不同引射孔直径的滑块；引射器喉部呈现文丘里结构，可以进一步强化混合效果，有助于提高混合的均匀性；整个文丘里混合装置拆卸方便，其中喉部调节模块可以单独拆卸、更换。