一种甲基磺酸生产用新型蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器，特别涉及一种甲基磺酸生产用新型蒸发器，属于蒸发器技术领域。

背景技术：

现有生活中，甲基磺酸由硫氰酸甲酯经硝酸氧化而得。将硝酸及效负水小心加热至80-88℃，分次加入硫氰酸甲酯，温度自动上升至105℃左右。待反应缓和后，加热到120℃、反应5小时，得粗品。将粗品用交换水冲稀，加25％氢氧化钡溶液调至ph值为8-9，过滤。滤液深缩至有结晶析出，结晶用甲醇洗去硝酸根，得甲烷磺酸钡。再将基加入交换水煮沸，趁热加硫酸分解，过滤，滤液减压浓缩至不出水为止，即得成品。另一种制法是由甲基异硫脲硫酸盐经氯化、氧化、水解而得。将甲基异硫脲硫酸盐加入水中，于20-25℃通入氯气，至溶液颜色转黄，并在瓶底出现油层、温度下降、排气管有大量余氯排出等现象，则为反应终点。反应液用氯仿提取，提取液经干燥后在60-62℃常压蒸出氯仿，然后减压蒸馏，收集60-65℃(2.67kpa)馏分，得甲基磺酰氯。将基在搅拌下滴加80℃热水中，保温水解约2h，至反应液内油滴状物完成消失为止。反应液减压浓缩至糖浆状，加水稀释，再减压浓缩至蒸不出水分为止，得甲烷磺酸。

现有的甲基磺酸生产用蒸发器结构复杂，同时对于水蒸气的利用效率低下，使得甲基磺酸生产时消耗的能源多，使得使用成本高，同时现有的甲基磺酸生产用蒸发器只进行一次蒸发，容易导致甲基磺酸生产质量降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种甲基磺酸生产用新型蒸发器，通过设置气泵和蒸汽压缩机，解决了现有的防甲基磺酸生产用蒸发器水蒸气不能够循环利用问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种甲基磺酸生产用新型蒸发器，包括第一蒸发箱，所述第一蒸发箱的底部固定安装有第二蒸发箱，所述第二蒸发箱的底部固定安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱的内部固定安装有两个电热杆，所述第一蒸发箱顶部固定安装有进液阀，所述第一蒸发箱内部固定安装有第一连接板，所述第一连接板内部开凿有第一储液腔，所述进液阀的一端通过管道与第一储液腔内部连通，所述第一连接板的底部固定安装有若干个雾化喷头，所述雾化喷头均与第一储液腔内部连通，所述第一蒸发箱底部固定安装有出液阀，所述出液阀的一端穿过第二蒸发箱并延伸至第二蒸发箱内部，所述第二蒸发箱内部固定安装有第二连接板，所述第二连接板内部开凿有第二储液腔，所述出液阀的一端通过管道与第二储液腔内部连通，所述第二连接板的底部固定安装有若干个漏液孔，所述漏液孔与第二储液腔内部连通，所述第二蒸发箱的一侧固定安装有第二三通接头，所述蒸汽箱的一侧通过管道与第二三通接头底部固定连接，所述第二蒸发箱的一侧且位于第二三通接头的上方固定安装有第一三通接头，所述第二三通接头的顶端通过管道与第一三通接头的底部固定连接，所述第一蒸发箱的一侧且位于第一三通接头上方固定安装有气泵，所述第一三通接头的顶部通过管道与气泵的吸气口固定连接，所述第一蒸发箱的内部且位于第一连接板的下方固定安装有第一螺旋管，所述气泵的出气口通过管道与第一螺旋管连通，所述第一蒸发箱远离气泵的一侧固定安装有第三三通接头，所述第一螺旋管的一端穿过第一蒸发箱并与第三三通接头的一侧固定连接，所述第二蒸发箱的一侧且位于第三三通接头的下方固定安装有蒸汽压缩机，所述第三三通接头的底端通过管道与蒸汽压缩机的进气口固定连接，所述第二蒸发箱内部且位于第二连接板下方固定安装有第二螺旋管，所述蒸汽压缩机的出气口通过管道与第二螺旋管内部连通，所述第二螺旋管的一端穿过第二蒸发箱并与第二三通接头的一侧固定连接，所述第二蒸发箱一侧且位于蒸汽压缩机的下方固定安装有取液阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接板内部远离第一储液腔的一端开凿有第一蒸汽孔，所述第二连接板内部远离第二储液腔的一端开凿有第二蒸汽孔。

作为本实用新型的一种优选方案，述第一蒸发箱靠近第一蒸汽孔的一侧固定安装有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管与第三三通接头顶部固定连接，所述第二蒸发箱靠近第二蒸汽孔的一侧固定安装有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管的一端与第二三通接头一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一蒸发箱顶部固定安装有真空泵，所述第一蒸发箱一侧且位于第一螺旋管上方固定安装有第一减压管，所述第一减压管远离第一蒸发箱的一端固定连接有第四三通接头，所述第四三通接头远离第一减压管的一端固定安装有第二减压管，所述第二减压管远离第四三通接头的一端与第二蒸发箱内部连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二蒸发箱的一侧固定安装有plc控制器，所述电热杆、气泵、出液阀、真空泵与plc控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：所述第二蒸发箱内壁的底部远离第二三通接头的一端与水平线呈三十度夹角，所述蒸汽箱底部四角均固定安装有支撑脚。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过设置通过设置气泵和蒸汽压缩机，使得现有的甲基磺酸生产用蒸发器结构简单，同时对于水蒸气的利用效率高，使得甲基磺酸生产时消耗的能源较少，使得使用成降低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的a部放大图；

图4是本实用新型的b部放大图。

图中:1、第一蒸发箱；2、第二蒸发箱；3、蒸汽箱；4、电热杆；5、气泵；6、第一三通接头；7、第二三通接头；8、第三三通接头；9、蒸汽压缩机；10、第一螺旋管；11；雾化喷头；12、第一储液腔；13、第一连接板；14、第一蒸汽孔；15、第二螺旋管；16、出液阀；17、第二储液腔；18、第二连接板；19、第二蒸汽孔；20、漏液孔；21、真空泵；22、第一减压管；23、第二减压管；24、取液阀；25、第一蒸汽管；26、进液阀；27、第四三通接头；28、plc控制器；29、第二蒸汽管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种甲基磺酸生产用新型蒸发器，包括第一蒸发箱1，第一蒸发箱1的底部固定安装有第二蒸发箱2，第二蒸发箱2的底部固定安装有蒸汽箱3，蒸汽箱3的内部固定安装有两个电热杆4，第一蒸发箱1顶部固定安装有进液阀26，第一蒸发箱1内部固定安装有第一连接板13，第一连接板13内部开凿有第一储液腔12，进液阀26的一端通过管道与第一储液腔12内部连通，第一连接板13的底部固定安装有若干个雾化喷头11，雾化喷头11均与第一储液腔12内部连通，第一蒸发箱1底部固定安装有出液阀16，出液阀16的一端穿过第二蒸发箱2并延伸至第二蒸发箱2内部，第二蒸发箱2内部固定安装有第二连接板18，第二连接板18内部开凿有第二储液腔17，出液阀16的一端通过管道与第二储液腔17内部连通，第二连接板18的底部固定安装有若干个漏液孔20，漏液孔20与第二储液腔17内部连通，第二蒸发箱2的一侧固定安装有第二三通接头7，蒸汽箱3的一侧通过管道与第二三通接头7底部固定连接，第二蒸发箱2的一侧且位于第二三通接头7的上方固定安装有第一三通接头6，第二三通接头7的顶端通过管道与第一三通接头6的底部固定连接，第一蒸发箱1的一侧且位于第一三通接头6上方固定安装有气泵5，第一三通接头6的顶部通过管道与气泵5的吸气口固定连接，第一蒸发箱1的内部且位于第一连接板13的下方固定安装有第一螺旋管10，气泵5的出气口通过管道与第一螺旋管10连通，第一蒸发箱1远离气泵5的一侧固定安装有第三三通接头8，第一螺旋管10的一端穿过第一蒸发箱1并与第三三通接头8的一侧固定连接，第二蒸发箱2的一侧且位于第三三通接头8的下方固定安装有蒸汽压缩机9，第三三通接头8的底端通过管道与蒸汽压缩机9的进气口固定连接，第二蒸发箱2内部且位于第二连接板18下方固定安装有第二螺旋管15，蒸汽压缩机9的出气口通过管道与第二螺旋管15内部连通，第二螺旋管15的一端穿过第二蒸发箱2并与第二三通接头7的一侧固定连接，第二蒸发箱2一侧且位于蒸汽压缩机9的下方固定安装有取液阀24，使得蒸发提纯后的甲基磺酸溶液便于取出。

第一连接板13内部远离第一储液腔12的一端开凿有第一蒸汽孔14，第二连接板18内部远离第二储液腔17的一端开凿有第二蒸汽孔19，使得二次水蒸气能够被管道输送到第二螺旋管15内，提高了本装置的实用性，第一蒸发箱1靠近第一蒸汽孔14的一侧固定安装有第一蒸汽管25，第一蒸汽管25与第三三通接头8顶部固定连接，第二蒸发箱2靠近第二蒸汽孔19的一侧固定安装有第二蒸汽管29，第二蒸汽管29的一端与第二三通接头7一侧固定连接，使得本装置可以对二次水蒸气和三次水蒸气进行循环利用，降低了本装置的使用成本，第一蒸发箱1顶部固定安装有真空泵21，第一蒸发箱1一侧且位于第一螺旋管10上方固定安装有第一减压管22，第一减压管22远离第一蒸发箱1的一端固定连接有第四三通接头27，第四三通接头27远离第一减压管22的一端固定安装有第二减压管23，第二减压管23远离第四三通接头27的一端与第二蒸发箱2内部连通，提高了本装置的实用性，第二蒸发箱2的一侧固定安装有plc控制器28，电热杆4、气泵5、出液阀16、真空泵21与plc控制器28电性连接，降低了操作人员的劳动强度，提高了本装置的蒸发效率，第二蒸发箱2内壁的底部远离第二三通接头7的一端与水平线呈三十度夹角，蒸汽箱3底部四角均固定安装有支撑脚，使得本装置工作时更加稳定，同时便于蒸发好的溶液流出。

具体的，将本装置放置在适当的位置，此时操作人员启动plc控制器28，在进行蒸发工作之前，使用plc控制器28启动真空泵21，此时真空泵21的进气口通过第四三通接头27连接第一减压管22将第一蒸发箱1内的气压进行降低，同时真空泵的进气口通过第四三通接头27连接第二减压管23将第二蒸发箱2内的气压进行降低，此时操作人员通过进液阀26将溶液输入到第一储液腔(12)内，此时溶液通过雾化喷头11喷出，同时plc控制器28使得电热杆4启动，使得蒸汽箱3内产生水蒸气，此时plc控制器28启动气泵5，此时气泵5的吸气口通过管道连接第一三通接头6，此时第一三通接头6通过管道与第二三通接头7连通，此时第二三通接头7通过管道将水蒸气吸出蒸汽箱3内，此时水蒸气沿着第二三通接头7移动到第一三通接头6内，此时第一三通接头6通过管道将水蒸气输送到气泵5的吸气口内，此时气泵5的出气口通过管道将水蒸气输入第一螺旋管10内，此时雾化喷头11喷出的雾液接触到第一螺旋管10外侧，此时雾液中的水蒸发产生水蒸气，同时含有甲基磺酸的液体通过出液阀16输入到第二储液腔17内，此时漏液孔20将第二储液腔17内的液体喷出，同时水蒸气上移沿着第一蒸汽孔14移动到第一连接板13上方，此时plc控制器28启动蒸汽压缩机9，蒸汽压缩机9的进气口通过第三三通接头8连接第一蒸汽管25，此时二次水蒸气通过第一蒸汽管25移动到蒸汽压缩机9内，此时蒸汽压缩机9的出气口通过管道将二次水蒸气输送到第二螺旋管15内，此时液体触碰到第二螺旋管15，液体内的水分蒸发产生三次水蒸气，三次水蒸气通过第二蒸汽孔19移动到第二连接板18上方，液体内的甲基磺酸滴落到第二蒸发箱2内壁的底部，同时气泵5通过第一三通接头6将三次水蒸气吸入到吸气口内，此时第二螺旋管15将二次水蒸气输入到第二三通接头7，第二三通接头7通过管道将二次水蒸气输入到第二三通接头7内，此时气泵5的吸气口将二次水蒸气与三次水蒸气通过第一三通接头6吸入到气缸内，对二次水蒸气与三次水蒸气再次循环使用，同时操作人员可以通过取液阀24将甲基磺酸取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。