一种研磨机的分离装置及研磨机的制作方法

本申请涉及一种物料研磨设备，尤其涉及一种研磨机的分离装置及研磨机。

背景技术：

在天然沥青的制备中，主流的生产工艺是将研磨介质填充在研磨筒中，待物料与研磨介质形成的浆料不断搅动研磨后通过分离装置过滤以获得研磨好的物料。如图1和图2所示，当前的滤网结构是在左压盘1’以及右压盘2’之间设置多个连接柱6’，在连接柱6’环绕多个周向的环形筛条3’，通过相邻环形筛条3’之间的间隙形成周向分布的筛分区域4’。研磨介质容易从这种结构的分离装置随研磨后的物料排出，存在较为严重的“漏珠”现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种研磨机的分离装置及研磨机，以解决研磨介质容易从分离装置排出的问题。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一种研磨机的分离装置，包括第一压盘、第二压盘以及多个筛条，所述筛条的两端分别与所述第一压盘以及所述第二压盘连接，多个所述筛条沿环形分布在所述第一压盘以及所述第二压盘之间；沿所述第一压盘指向所述第二压盘的方向，相邻两个所述筛条之间的间隙形成筛分区域。

进一步地，所述分离装置还包括连接环，所述连接环设置在多个所述筛条的内侧，多个所述筛条沿所述连接环的周向与所述连接环连接。

进一步地，所述连接环与所述筛条内侧的第一端焊接或者卡槽连接。

进一步地，所述连接环包括第一连接部，所述筛条包括第二连接部，所述第二连接部设置在所述筛条内侧的第一端上，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

进一步地，所述第一连接部与所述第二连接部的其中之一为卡槽，其中另一为卡块。

进一步地，所述分离装置还包括出料口，所述出料口设置在所述第一压盘或所述第二压盘上，并与由多个所述筛条环绕的区域连通。

进一步地，所述第一压盘包括与所述筛条相适配的第一定位槽，所述第一定位槽沿环形分布在所述第一压盘面向所述第二压盘的盘面上；和/或，所述第二压盘包括与所述筛条相适配的第二定位槽，所述第二定位槽沿环形分布在所述第二压盘面向所述第一压盘的盘面上。

进一步地，所述分离装置包括紧固件，所述紧固件连接所述第一压盘和所述第二压盘，以将所述筛条连接在所述第一压盘和所述第二压盘之间。

进一步地，所述筛条的横截面呈t形或三角形，多个所述筛条的较大宽度的第二端朝外设置，相邻所述筛条的所述第二端之间的间隙形成所述筛分区域。

一种研磨机，包括研磨筒以及上述的分离装置，所述分离装置设置在所述研磨筒内。

本申请实施例的一种研磨机的分离装置及研磨机，通过设置多个筛条沿环形分布在第一压盘以及第二压盘之间，相邻两个筛条之间的间隙形成沿第一压盘指向第二压盘的方向的筛分区域，从而使得筛分区域的分布方向沿主轴的轴向，与浆料的运动方向不一致，卡入轴向分布的筛分区域的研磨介质在浆料周向的旋转作用下被带出，从而减少漏珠。

附图说明

图1为现有技术中的一种分离装置的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本申请实施例的一种研磨机的分离装置结构示意图；

图4为图3的b-b剖视图；

图5为本申请实施例的一种筛条与连接环连接的局部示意图；

图6为本申请实施例的一种第一压盘的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，“内侧”是指的多个筛条环形围绕形成的筒状向心的一侧，“外侧”是指的多个筛条环形围绕形成的筒体的离心一侧。

一般的研磨机，包括具有出口的研磨筒、搅拌装置以及分离装置，分离装置设置研磨筒内与出口连通，搅拌装置对研磨筒内的研磨介质和物料进行搅拌，以实现对物料的研磨，分离装置用于分离物料从出口处排出。

现有技术中的分离装置，如图1和图2所示，分离装置的相邻环形筛条3’之间的间隙形成周向分布的筛分区域4’。在实际生产中，由于搅拌装置的主轴轴向是沿左压盘1’指向右压盘2’的方向，研磨介质和物料形成的浆料由主轴带动，在研磨筒内沿主轴的周向旋转，并沿径向从分离装置外部通过筛分区域4’进入分离装置内部，因此筛分区域4’的分布方向与浆料的运动方向一致，一旦研磨介质卡在环形筛条3’之间的筛分区域4’时，研磨介质在周向旋转的作用力下，也沿着周向的孔隙运动，假设筛分区域4’某处可以漏出，则卡入的研磨介质不管在同一圈的筛分区域4’何处卡入总可以从该处漏出，使得“漏珠”现象严重。

本申请实施例的一种分离装置，如图3至图6所示，分离装置包括第一压盘1、第二压盘2以及多个筛条3，筛条3的两端分别与第一压盘1以及第二压盘2连接，连接的方式可以是焊接、螺栓连接或者卡接，多个筛条3沿环形分布在第一压盘1以及第二压盘2之间，沿第一压盘1指向第二压盘2的方向，相邻两个筛条3之间的间隙形成筛分区域4，研磨好的物料沿径向从分离装置的外侧通过筛分区域4进入内侧，混杂的研磨介质被筛条3挡在外侧从而实现物料与研磨介质的分离；通过将筛条3设置在第一压盘1以及第二压盘2之间，使得筛分区域4的分布方向沿主轴的轴向分布，也即沿第一压盘1指向第二压盘2的方向；而物料的运动方向在主轴的带动下仍然为周向运动，因此，筛分区域的分布方向与浆料的运动方向不一致，确保卡入轴向分布的筛分区域的研磨介质可以在浆料周向的旋转作用下被带出，从而避免漏珠。

在一种可能的实施例中，如图3至图6所示，分离装置还包括用于分割筛分区域4的连接环6，使得筛分区域4沿轴向被分割成若干段，每一段筛分区域4均可以单独的实现对物料筛分，并提高筛条3之间的刚性，防止变形，连接环6设置在多个筛条3的内侧，多个筛条3沿连接环6的周向与连接环(6)连接，从而避免设置在外侧直接被浆料与研磨介质磨损，提高使用寿命。

连接环6与筛条3的连接方式可以有多种实施方式。

连接环6可以与筛条3的内侧的第一端32焊接连接；连接牢固且刚度好。

如图5所示，连接环6包括第一连接部61，筛条3包括第二连接部31，第二连接部31设置在筛条3内侧的第一端32上，第一连接部61与第二连接部31可拆卸连接，方便在筛分区域4卡了研磨介质的情况下拆卸维护；第一连接部61与第二连接部31的其中之一为卡槽，其中另一为卡块，使得连接环6可以与筛条3的内侧的第一端32卡槽连接，确保连接牢固。

在一种可能的实施例中，如图3至图6所示，分离装置还包括出料口5，出料口5设置在第一压盘1或第二压盘2上，并且出料口5与由多个筛条3环绕的区域连通，即研磨筒内研磨好的物料沿径向从分离装置的外侧通过筛分区域4进入内侧，并从出料口5经过研磨筒的出口流出，以实现一边生产一边加工，加工效率高。

在一种可能的实施例中，如图4和图6所示，第一压盘1包括与筛条3相适配的第一定位槽11，第一定位槽11沿环形分布在第一压盘1面向第二压盘2的盘面上，方便筛条3的其中一端与第一压盘1定位，从而实现分离装置的装配，此外，第一定位槽11与筛条3的端部相适配即形状大小合适，可以理解为无缝隙或者缝隙很小，能有效的防止研磨介质顺着筛条3与第一压盘1的连接处漏出。

同理，第二压盘2也可包括与筛条3相适配的第二定位槽(未标出)，第二定位槽沿环形分布在第二压盘2面向第一压盘1的盘面上，方便分离装置的装配，第二定位槽与筛条3的端部相适配即形状大小合适，可以理解为无缝隙或者缝隙很小，能有效的防止研磨介质顺着筛条3与第二压盘2的连接处漏出。在一种可能的实施例中，如图3、图4以及图6所示，分离装置还包括紧固件9，紧固件9连接第一压盘1和第二压盘2，以将筛条3连接在第一压盘1和第二压盘2之间，紧固件9与第一压盘1、紧固件9与第二压盘2的连接方式可以是螺纹连接或者卡接，以螺纹连接为例，紧固件9即为杆件，可以在紧固件9的端部设置螺纹孔(未标出)，在第一压盘1和在第二压盘2上对应的设置通孔91，螺栓92穿过通孔91后与紧固件9端部的螺纹孔紧固，以螺栓形式实现紧固件9与第一压盘1、紧固件9与第二压盘2的连接。

在一种可能的实施例中，筛条3的横截面一般呈矩形，相邻的两筛条3互相面对的两侧面所形成的间隙即为筛分区域4，通过控制间隙的大小，即可控制筛分区域4可通过的物料的粗细度。

在一种可能的实施例中，如图3至图6所示，筛条3的横截面呈t形或三角形，较小宽度的第一端32朝向内侧环形设置，相邻筛条3的第二端33之间的间隙即可形成筛分区域4，相邻筛条3的第一端32之间的间隙即可形成较大宽度的散料区域7，便于物料的快速通过以免积料卡住；多个筛条3的较大宽度的第二端33沿径向朝外侧环形设置，从而形成合适宽度的间隙以分离物料与研磨介质，此外，由于需要考虑磨损，如筛条3采用三角形，筛分区域4从外侧到内侧的厚度较薄，因此需要及时检查筛分区域4的宽度漏珠，如设置筛条3采用t形，即从三角形的顶部两侧向外凸出同一厚度，以确保筛分区域4从外侧到内侧的厚度，提高分离装置的使用寿命。

本申请实施例的一种研磨机，包括研磨筒以及上述实施例中的任意一种分离装置，所述分离装置设置在所述研磨筒内。

具体地，所述研磨机包括主轴、设置在主轴上的搅拌器和驱动主轴的驱动源，所述研磨筒上形成有出口，所述分离装置与所述出口连通，所述驱动源驱动所述主轴带动所述搅拌器旋转，推动所述研磨筒内的研磨介质与物料运动以实现对物料的研磨，所述分离装置分离研磨后的物料从所述出口排出。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。