一种制药用等温双效浓缩机组的制作方法

本实用新型涉及浓缩蒸发设备技术领域，尤其涉及一种制药用等温双效浓缩机组。

背景技术：

目前浓缩机，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域，浓缩机是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。

现有的浓缩机种类繁多，结构型式也多种多样，但在实际生产中却并不理想，难以对浓缩机内的反应温度进行检测和控制，使得制药原料难以在最合适的温度下进行反应，进而影响制药效果，反应温度过高，不仅会对原料造成破坏，还会影响浓缩机组的使用寿命，为解决上述问题，本申请中提出一种制药用等温双效浓缩机组。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种制药用等温双效浓缩机组，具有方便控温，避免浓缩机组内的温度过高，影响浓缩机的使用寿命，还能有效地避免浓缩机组内的温度过低影响制药，能够满足社会需求，适合推广的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种制药用等温双效浓缩机组，包括底座，所述底座的上方设置有两组浓缩机，两组所述浓缩机之间设置有支撑板，支撑板的顶部安装有支架，所述支架的顶部两侧通过锁紧螺栓安装有吸气风机，所述吸气风机的一侧固定连接有进气管，吸气风机的顶部固定连接有出气管，两个所述出气管远离吸气风机的一端设置有温度检测箱，所述温度检测箱的外壁两侧均安装有温度传感器，温度检测箱的内壁两侧固定有挡板，所述温度检测箱的上方设置有气体搅拌箱，且气体搅拌箱上设置有搅拌件，所述气体搅拌箱与温度检测箱之间连接有输送管，气体搅拌箱的底部固定安装有t型管，所述t型管的底部两侧均安装有软管，且两个软管对称设置在挡板的两侧，所述出气管的上方设置有连接管。

优选的，所述搅拌件包括驱动电机、搅拌柱、安装板和搅拌叶片，驱动电机通过锁紧螺栓与气体搅拌箱的顶部相固定，驱动电机的输出轴延伸至气体搅拌箱的内部，并且与搅拌柱的顶端相固定，搅拌柱的两侧交叉焊接有安装板，安装板的外部等距离固定有多个搅拌叶片。

优选的，所述气体搅拌箱的顶部两侧均固定连接有气管导管，温度检测箱的底部两侧均安装有排气导管，且气管导管和排气导管的一端均螺纹连接有管盖。

优选的，两组所述浓缩机的外壁之间固定有横板，气体搅拌箱的底部与横板的顶部相固定，横板的两侧均设有管孔。

优选的，所述进气管和连接管的一端均与浓缩机的内壁相固定，且连接管的另一端与温度检测箱的内壁相连接。

优选的，所述输送管上配合安装有第一阀门，出气管上配合安装有第二阀门，连接管上配合安装有第三阀门。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置有吸气风机、温度检测箱和温度检测器，实现了对浓缩机组内的温度进行检测，并配合有气体搅拌箱和搅拌件，实现了对气体进行搅拌，使得浓缩机内的温度相等，避免两组浓缩机之间的温度差较大，影响制药效果；

2、通过设置有气管导管，可以向气体搅拌箱内加入外界气体，用来提高或者降低气体混合时的温度，方便控温，避免浓缩机组内的温度过高，影响浓缩机的使用寿命，还能有效地避免浓缩机组内的温度过低影响制药，并配合有排气导管，能够进行余热回收利用，有效地节约了资源，能够满足社会需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的b处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种制药用等温双效浓缩机组，包括底座1，底座1的上方设置有两组浓缩机2，两组浓缩机2之间设置有支撑板3，支撑板3的顶部安装有支架4，支架4的顶部两侧通过锁紧螺栓安装有吸气风机5，吸气风机5的一侧固定连接有进气管6，吸气风机5的顶部固定连接有出气管7，两个出气管7远离吸气风机5的一端设置有温度检测箱8，温度检测箱8的外壁两侧均配合安装有温度传感器12，其中，温度传感器12可以采用型号为pt100的温度传感器，温度检测箱8的内壁两侧固定有挡板9，温度检测箱8的上方设置有气体搅拌箱15，且气体搅拌箱15上设置有搅拌件，气体搅拌箱15与温度检测箱8之间连接有输送管13，气体搅拌箱15的底部固定安装有t型管151，t型管151的底部两侧均固定安装有软管152，且两个软管152对称设置在挡板9的两侧，出气管7的上方设置有连接管10。

需要说明的是，两组浓缩机2的底部两侧均固定有支撑腿，且支撑腿的底部均与底座1的顶部固定安装，支撑板3的两端分别与两个支撑腿的侧壁相固定，支架4呈倒“u”字型结构。

如图1-2所示，搅拌件包括驱动电机16、搅拌柱18、安装板19和搅拌叶片20，驱动电机16通过锁紧螺栓与气体搅拌箱15的顶部相固定，驱动电机16的输出轴延伸至气体搅拌箱15的内部，并且与搅拌柱18的顶端相固定，搅拌柱18的两侧交叉焊接有安装板19，安装板19的外部等距离固定有多个搅拌叶片20。

需要说明的是，气体搅拌箱15的顶部中间位置设有圆孔，且驱动电机16的输出轴贯穿圆孔延伸至气体搅拌箱15的内部，搅拌柱18竖直设置在气体搅拌箱15的中间位置，多个搅拌叶片20的个数为四到二十个。

如图1所示，气体搅拌箱15的顶部两侧均固定连接有气管导管17，温度检测箱8的底部两侧均安装有排气导管11，且气管导管17和排气导管11的一端均螺纹连接有管盖。

需要说明的是，气管导管17均位于多个搅拌叶片20的正上方，两个排气导管11分别对称设置在挡板9的两侧。

如图1所示，两组浓缩机2的外壁之间固定有横板14，气体搅拌箱15的底部与横板14的顶部相固定，横板14的两侧均设有管孔。

需要说明的是，输送管13的下端延伸至管孔的外部，并且与温度检测箱8的顶部相固定。

如图1-2所示，进气管6和连接管10的一端均与浓缩机2的内壁相固定，且连接管10的另一端与温度检测箱8的内壁相连接。

如图1-2所示，输送管13上配合安装有第一阀门21，出气管7上配合安装有第二阀门22，连接管10上配合安装有第三阀门。

需要说明的是，t型管151的上端配合安装有第四阀门，且两个软管152的下端均延伸至温度检测箱8的内部，并且位于挡板9的两侧。

工作原理：在使用时，通过启动吸气风机5工作，打开第二阀门22，使得吸气风机5分别将两组浓缩机2中的气体吸入到进气管6的内部，并通过出气管7进入到温度检测箱8中，两组温度传感器12分别对气体的温度进行检测，当检测到温度相同时，则打开连接管10上的第三阀门，当检测到两组浓缩机2中的气体温度不相同时，打开第一阀门21，将气体通过输送管13吹入到气体搅拌箱15的内部，并通过启动驱动电机16工作，带动搅拌柱18、安装板19和搅拌叶片20转动，从而对两组气体进行搅拌混合，使得气体的温度相等，然后打开t型管151上的第四阀门和连接管10上的第三阀门，使得等温气体分别进入到两组浓缩机2的内部，避免两组浓缩机2之间的温度差较大，影响制药效果，同时可通过打开管盖，通过气管导管17向气体搅拌箱15的内部加热冷气或者热气以及化学介质，用来提高或者降低气体混合时的温度，方便控温，通过对温度进行控制，有效地提高了浓缩机2的使用寿命，当制药结束后，吸气风机5可将浓缩机2内的热气吸入到温度检测箱8中进行储存，并通过打开排气导管11上的管盖进行利用，有效地节约了资源，能够满足社会需求，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。