一种石灰湿法烟气脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及石灰烟气脱硫技术领域，具体为一种石灰湿法烟气脱硫塔。

背景技术：

石灰/石灰石湿法烟气脱硫工艺在钢铁厂烧结机烟气脱硫的广泛应用，前期由于钢铁厂生产比较粗放，排放标准比较宽松，很多烟气处理工艺中没有设置脱硫后的除尘装置，进而排放的烟气中的尘含量和烟气雾滴中夹带着的硫酸盐含量比较高。目前国家和地方环保部门对钢铁行业的烟气超低排放提出了更严格的要求，其中so2含量≤35mg/nm3，尘含量≤10mg/nm3，nox≤50mg/nm3，目前脱硫装置可以通过提效改造等措施来实现so2超低排放，在石灰-石膏湿法脱硫后设置脱硝系统，一般采用scr脱硝工艺，既可以实现nox含量的达标排放，但是湿法脱硫后中烟气中夹带的灰尘和硫酸盐(na2so4、k2so4等)，碱金属在高温下发生粘性变异，容易造成scr催化剂的堵塞，进而影响脱硝系统的安全运行，所以在脱硝系统前将烟气中的灰尘和硫酸盐除去或者降低含量，成为目前脱硫后脱硝工艺安全稳定运行迫不及待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种石灰湿法烟气脱硫塔，降低了烟气中的灰尘与硫酸盐含量，解决了后续脱销系统中催化剂孔堵塞和失活问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种石灰湿法烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体内设有浆液喷淋层，还包括冷却塔和水池，所述浆液喷淋层的上方依次设有集液盘、均流板和水喷淋层，所述水池通过冷水循环泵为水喷淋层供水，所述集液盘通过管路将收集的液体流入冷却塔内，所述水池位于冷却塔的下方，所述水喷淋层的上方设有除雾器。

优选的，所述集液盘的上端均匀设有气孔，所述气孔的上端连有升气帽，集液盘的底部开有出液孔，出液孔通过管路与冷却塔连接。

优选的，所述升气帽包括升气筒，所述升气筒与气孔连通，升气筒的下端与集液盘焊接，升气筒的上端设有支撑板，所述支撑板的上端设有位于升气筒上方的上挡板，所述上挡板与升气筒之间为出气通道。

优选的，所述上挡板的两侧设有侧挡板，所述侧挡板位于出气通道的上端边缘处。

优选的，所述水池内设有用于排放污泥的污泥泵。

优选的，所述均流板上均匀设有筛孔。

优选的，所述水喷淋层采用螺旋型喷嘴。

优选的，所述塔体的上端设有湿电系统。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在脱硫塔内利用清水对烟气进行喷淋洗涤并利用除雾器作用，降低了烟气中的灰尘与硫酸盐含量，解决了后续脱销系统中催化剂孔堵塞和失活问题，确保脱硝系统的安全稳定运行，满足了低排放标准，有利于保护环境。

2、本实用新型通过集液盘与升气帽能够防止水喷淋层喷射的水流进入塔体底部，避免稀释底部浆液，升气帽能够将烟气扩散，增大与水的接触面积，再通过均流板对烟气的均匀分散，保证烟气与水的充分接触，提高喷淋降尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为集液盘的俯视图；

图3为升气帽的主视图；

图4为升气帽的左视图。

图中：1-塔体；2-浆液喷淋层；3-集液盘；301-升气帽；302-出液孔；303-侧挡板；304-支撑板；305-升气筒；306-出气通道；307-上挡板；4-均流板；5-水喷淋层；6-除雾器；7-湿电系统；8-冷却塔；9-水池；901-污泥泵；10-冷水循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种石灰湿法烟气脱硫塔，包括塔体1、冷却塔8和水池9，冷却塔8采用clbj-650zx2型逆流式冷却塔8，塔体1内设有浆液喷淋层2，浆液喷淋层2的上方依次设有集液盘、均流板4和水喷淋层5，均流板4上均匀设有筛孔，水池9通过冷水循环泵10为水喷淋层5供水，水喷淋层5采用螺旋型喷嘴，集液盘3通过管路将收集的液体流入冷却塔8内，水池9位于冷却塔8的下方，水喷淋层5的上方设有除雾器6。

如图2所示，集液盘3的上端均匀设有气孔，气孔的上端连有升气帽301，集液盘3的底部开有出液孔302，出液孔302通过管路与冷却塔8连接，集液盘3与升气帽301的均为2205材质，厚度2mm，集液盘3固定在与塔体1内壁连接的支撑梁上，并采用螺栓连接，螺栓配套减震胶垫，集液盘3与塔体1内壁之间加pvc整体垫板。

升气帽301的主要作用是用来保证烟气的通过，同时防止喷淋水进入到塔体1底部，如图3-4所示，升气帽301包括升气筒305，升气筒305与气孔连通，升气筒305的下端与集液盘3焊接，升气筒305的上端设有支撑板304，支撑板304的上端设有位于升气筒305上方的上挡板307，上挡板307与升气筒305之间为出气通道306，通过上挡板307的遮挡，经水喷淋层5落下的水不会进入到升气筒305内，而且落入集液盘3内，并通过出液孔302排走，为了防止水滴倾斜进入出气通道306，上挡板307的两侧设有侧挡板303，侧挡板303位于出气通道306的上端边缘处，对喷淋水进一步的进行遮挡。

水池9通过自来水供清水，水池9内设有用于排放污泥的污泥泵901。

工艺流程为：原烟气进入塔体1内，塔体1配套浆液循环泵，浆液循环泵与浆液喷淋层2按照单元制设计，原烟气与浆液喷淋层2上喷嘴雾化的浆液雾滴接触，不饱和的原烟气变为饱和湿烟气，烟气温度降至50℃左右，然后进入水洗涤装置，水洗涤第一级为升气帽301装置，水喷淋层5喷出的水打到上挡板307与侧挡板303上后下落并形成水幕与烟气充分的接触，水洗涤第二级为均流板4，均流板4起到烟气均流和形成持液层的作用，均流板4为筛孔板的形式，均流板4上的开孔为圆孔，烟气经过均流板4上的持液层，延长了气液接触反应时间，烟气中的灰尘能去除一部分，水洗涤第三级为水喷淋层5，水喷淋配套实心锥螺旋型喷嘴，保证了吸收塔200％的覆盖率，共布置两层水洗涤装置，两层水洗涤装置把烟气温度降温4-8℃，饱和湿烟气会析出大量的冷凝水，冷凝水及洗涤的喷淋水通过集液盘3接出，通过水管路进入冷却塔8，冷却塔8把经过升温后的水进行冷却后通过重力自流到冷却塔8下方的水池9，水池9配套有冷水循环泵10，冷水循环泵10抽取清水池9的上清液进入到水喷淋层5，清水池9底部形成的污泥通过污泥泵901排放到业主指定位置，通过水洗涤的烟气进入到高效除雾器内，高效除雾器的第一层的第一级为管式除雾器，起到拦截大雾滴颗粒及烟气整流器作用，高效除雾器的第一层的第二级为粗除雾器，选用流线型叶片，能够有效的防止因拦截雾滴粉尘而形成的结垢，屋顶式粗分离器后方的雾滴含量可达到80mg/nm3以内水平，高效除雾器的第二层的第一级为分离器，其主要功能是将预分离器去除后的残余微小液滴通过碰撞方式进行耦合，实现粉尘和粉尘、液滴和液滴、粉尘和液滴的耦合，高效除雾器的第二层的第二级为精细除雾器拥有更卓越的分离性能，极限雾滴粒径可以低至13～14u，达到高效除尘除雾的效果，为了保证除雾器能长期、高效运行，需要配备在线的冲洗系统来保证除雾元件洁净，确保高效除雾器不堵塞；通过高效除雾器的烟气进入到湿电系统7，通过湿电的烟气达到超低排放的要求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。