一种节能高效砂石料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及砂石加工设备技术领域，具体为一种节能高效砂石料粉碎装置。

背景技术：

砂石料在建筑行业材料中起到至关重要的作用，具备减少建筑水泥浆收缩、稳定体积、骨架支撑、形成密实的堆积、粘聚和保水、防止发生离析和严重泌水和降低混凝土成本的诸多好处，砂石料在使用过程中，需要粉碎至规定大小，这就需要专门的砂石料粉碎装置加以辅助支撑，但传统的砂石料粉碎装置存在诸多问题，安装固定不够牢靠，操作连贯性较差，不能够保证粉碎操作在一个相对封闭的环境下进行，进而无法避免尘土肆意飞扬影响工作环境，不能够实现对砂石料的多级高效粉碎操作，粉碎结构单一，无法保证了对砂石料的粉碎质量，从而不能够达到节能高效的标准，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种节能高效砂石料粉碎装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能高效砂石料粉碎装置，操作连贯性较好，净化了工作环境，实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎筒体和分级粉碎结构；

粉碎筒体：所述粉碎筒体包括粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳，所述粉碎锥形管设置于粉碎圆筒的底端筒口处，过渡圆管设置于粉碎锥形管的底端管口处，卸料锥形壳设置于过渡圆管的底端管口处，粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳的中心轴线互相重合，过渡圆管的内部设有撑架，粉碎圆筒的上壁设有注料口，卸料锥形壳的底壁设有卸料口；

分级粉碎结构：所述分级粉碎结构设置于粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳组成的粉碎筒体内部，且通过轴承与撑架的中心圆台转动连接；

其中：还包括圆环撑板和控制开关组，所述圆环撑板的内环壁与粉碎圆筒的外弧壁底端固定焊接，控制开关组设置于圆环撑板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作方便，安装固定牢靠，操作连贯性较好，保证粉碎操作在一个相对封闭的环境下进行，避免尘土肆意飞扬影响工作环境，实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述分级粉碎结构包括转动轴、粉碎转刀、转动圆台、粉磨小球、锥形台、细粉刀片和电机，所述转动轴的两端分别通过轴承与粉碎圆筒的顶壁和撑架的中心圆台转动连接，粉碎转刀均匀设置于转动轴的外弧壁上端，且均位于粉碎圆筒的内部，转动圆台设置于转动轴的外弧壁中部，转动圆台位于粉碎圆筒的内部，且与粉碎圆筒对应设置，粉磨小球均匀设置于转动圆台的外弧壁上，锥形台设置于转动轴的外弧壁底端，锥形台位于粉碎锥形管的内部，且与粉碎锥形管对应设置，细粉刀片均匀设置于锥形台的外壁面上，电机设置于粉碎圆筒的上端中心处，电机的输出轴通过轴承与转动轴的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准。

进一步的，还包括卸料管和卸料电磁阀，所述卸料管设置于卸料锥形壳的底壁卸料口处，卸料电磁阀串联于卸料管的内部，卸料电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，快速卸料，减轻了人员的工作负担。

进一步的，还包括底撑板和固定螺杆，所述底撑板对称设置于圆环撑板的底面，底撑板的底面低于卸料管的底端，固定螺杆设置于对应的底撑板横向板体中部安装孔内，便于安装固定，保证稳定的工作环境。

进一步的，还包括注料管、注料斗和封盖，所述注料管设置于粉碎圆筒的上壁注料口处，注料斗设置于注料管的上端管口处，封盖通过铰链铰接于注料斗的上端边沿处，且与注料斗的上端进料口对应设置，便于砂石料的输入，保证工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能高效砂石料粉碎装置，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于转动轴的两端分别通过轴承与粉碎圆筒的顶壁和撑架的中心圆台转动连接，实现转动轴转动带动粉碎转刀对加入在粉碎圆筒内的砂石等物料进行高效转动切破打碎，提高粉碎物料的速度，转动轴转动带动转动圆台旋动，第一级粉碎后通过砂石料通过转动圆台外壁面的粉磨小球与粉碎圆筒内壁的相对转动，对间隙处的砂石料研磨，进而实现第二级研磨粉碎，细化至一定程度的砂石料掉落至粉碎锥形管内，转动轴转动带动锥形台旋动，由于锥形台位于粉碎锥形管的内部，且与粉碎锥形管对应设置，实现细粉刀片转动进行对砂石料的进一步细化转动切割粉碎，实现第三级粉碎操作，进而实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准。

2、通过固定螺杆将底撑板与安装部位连接，实现对粉碎圆筒、粉碎锥形管、过渡圆管和卸料锥形壳组成的粉碎筒体以及内部结构固定安装，保证粉碎环境的稳固性，将封盖打开，通过注料斗添加待粉碎的砂石料，待粉碎的砂石料通过注料管和粉碎圆筒的上壁注料口输入至容器内进行粉碎作业，充分粉碎的砂石料落入过渡圆管和卸料锥形壳内，通过控制开关组调控，卸料电磁阀通电，卸料管疏通，通过卸料锥形壳的倒立设计，砂石料快速通过卸料管排出，人员及时收集，操作方便，安装固定牢靠，操作连贯性较好，减轻了人员的工作负担。

3、输送完毕进行粉碎作业时，封盖关闭，保证粉碎操作在一个相对封闭的环境下进行，避免尘土肆意飞扬影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1圆环撑板、2粉碎筒体、21粉碎圆筒、22粉碎锥形管、23过渡圆管、24卸料锥形壳、3撑架、4分级粉碎结构、41转动轴、42粉碎转刀、43转动圆台、44粉磨小球、45锥形台、46细粉刀片、47电机、5控制开关组、6卸料管、7卸料电磁阀、8底撑板、9固定螺杆、10注料管、11注料斗、12封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高效砂石料粉碎装置，包括粉碎筒体2和分级粉碎结构4；

粉碎筒体2：粉碎筒体2包括粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24，粉碎锥形管22设置于粉碎圆筒21的底端筒口处，过渡圆管23设置于粉碎锥形管22的底端管口处，卸料锥形壳24设置于过渡圆管23的底端管口处，粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24的中心轴线互相重合，过渡圆管23的内部设有撑架3，撑架3提供内部结构的转动支撑，粉碎圆筒21的上壁设有注料口，卸料锥形壳24的底壁设有卸料口，粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24组成的粉碎筒体2为粉碎作业提供适宜的环境，同时也为内部结构提供安放场所；

分级粉碎结构4：分级粉碎结构4设置于粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24组成的粉碎筒体2内部，且通过轴承与撑架3的中心圆台转动连接，分级粉碎结构4包括转动轴41、粉碎转刀42、转动圆台43、粉磨小球44、锥形台45、细粉刀片46和电机47，转动轴41的两端分别通过轴承与粉碎圆筒21的顶壁和撑架3的中心圆台转动连接，粉碎转刀42均匀设置于转动轴41的外弧壁上端，且均位于粉碎圆筒21的内部，转动圆台43设置于转动轴41的外弧壁中部，转动圆台43位于粉碎圆筒21的内部，且与粉碎圆筒21对应设置，粉磨小球44均匀设置于转动圆台43的外弧壁上，锥形台45设置于转动轴41的外弧壁底端，锥形台45位于粉碎锥形管22的内部，且与粉碎锥形管22对应设置，细粉刀片46均匀设置于锥形台45的外壁面上，电机47设置于粉碎圆筒21的上端中心处，电机47的输出轴通过轴承与转动轴41的顶端固定连接，电机47运转，输出轴转动，由于转动轴41的两端分别通过轴承与粉碎圆筒21的顶壁和撑架3的中心圆台转动连接，实现转动轴41转动带动粉碎转刀42对加入在粉碎圆筒21内的砂石等物料进行高效转动切破打碎，提高粉碎物料的速度，转动轴41转动带动转动圆台43旋动，第一级粉碎后通过砂石料通过转动圆台43外壁面的粉磨小球44与粉碎圆筒21内壁的相对转动，对间隙处的砂石料研磨，进而实现第二级研磨粉碎，细化至一定程度的砂石料掉落至粉碎锥形管22内，转动轴41转动带动锥形台45旋动，由于锥形台45位于粉碎锥形管22的内部，且与粉碎锥形管22对应设置，实现细粉刀片46转动进行对砂石料的进一步细化转动切割粉碎，实现第三级粉碎操作，进而实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准；

其中：还包括圆环撑板1和控制开关组5，圆环撑板1提供支撑连接，控制开关组5调节分级粉碎结构4和电器元件的正常运转，圆环撑板1的内环壁与粉碎圆筒21的外弧壁底端固定焊接，控制开关组5设置于圆环撑板1的上端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，电机47的输入端电连接控制开关组5的输出端。

其中：还包括卸料管6和卸料电磁阀7，卸料管6设置于卸料锥形壳24的底壁卸料口处，卸料电磁阀7串联于卸料管6的内部，卸料电磁阀7的输入端电连接控制开关组5的输出端，卸料电磁阀7通电，卸料管6疏通，粉碎彻底的砂石料快速通过卸料管6排出，卸料电磁阀7断电，卸料管6封闭，实现卸料管道的关闭。

其中：还包括底撑板8和固定螺杆9，底撑板8对称设置于圆环撑板1的底面，底撑板8的底面低于卸料管6的底端，固定螺杆9设置于对应的底撑板8横向板体中部安装孔内，通过固定螺杆9将底撑板8与安装部位连接，实现对粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24组成的粉碎筒体2以及内部结构固定安装，保证粉碎环境的稳固性。

其中：还包括注料管10、注料斗11和封盖12，注料管10设置于粉碎圆筒21的上壁注料口处，注料斗11设置于注料管10的上端管口处，封盖12通过铰链铰接于注料斗11的上端边沿处，且与注料斗11的上端进料口对应设置，将封盖12打开，通过注料斗11添加待粉碎的砂石料，待粉碎的砂石料通过注料管10输送，输送完毕进行粉碎作业时，封盖12关闭，保证粉碎操作在一个相对封闭的环境下进行，避免尘土肆意飞扬影响工作环境。

在使用时：通过固定螺杆9将底撑板8与安装部位连接，实现对粉碎圆筒21、粉碎锥形管22、过渡圆管23和卸料锥形壳24组成的粉碎筒体2以及内部结构固定安装，保证粉碎环境的稳固性，将封盖12打开，通过注料斗11添加待粉碎的砂石料，待粉碎的砂石料通过注料管10和粉碎圆筒21的上壁注料口输入至粉碎圆筒21内，通过控制开关组5调控，电机47运转，输出轴转动，由于转动轴41的两端分别通过轴承与粉碎圆筒21的顶壁和撑架3的中心圆台转动连接，实现转动轴41转动带动粉碎转刀42对加入在粉碎圆筒21内的砂石等物料进行高效转动切破打碎，提高粉碎物料的速度，转动轴41转动带动转动圆台43旋动，第一级粉碎后通过砂石料通过转动圆台43外壁面的粉磨小球44与粉碎圆筒21内壁的相对转动，对间隙处的砂石料研磨，进而实现第二级研磨粉碎，细化至一定程度的砂石料掉落至粉碎锥形管22内，转动轴41转动带动锥形台45旋动，由于锥形台45位于粉碎锥形管22的内部，且与粉碎锥形管22对应设置，实现细粉刀片46转动进行对砂石料的进一步细化转动切割粉碎，实现第三级粉碎操作，进而实现对砂石料的多级高效粉碎操作，保证了对砂石料的粉碎质量，达到了节能高效的标准，充分粉碎的砂石料落入过渡圆管23和卸料锥形壳24内，通过控制开关组5调控，卸料电磁阀7通电，卸料管6疏通，通过卸料锥形壳24的倒立设计，砂石料快速通过卸料管6排出，人员及时收集，使用完毕后，各结构清洁恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组5控制电机47和卸料电磁阀7工作均采用现有技术中常用的方法，电机47和卸料电磁阀7均为现有技术中砂石加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。