一种钛白粉研磨用新型辊压磨的制作方法

本实用新型涉及辊压磨技术领域，尤其涉及一种钛白粉研磨用新型辊压磨。

背景技术：

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

在钛白粉加工过程中需要用到辊压磨对钛白粉处理，现有的辊压磨，其结构较为简单，而且对钛白粉的研磨精度较低，同时在研磨过程中，研磨仓中的温度一般都比较高，容易发生粉尘爆炸的情况，根据以上问题特提出一种钛白粉研磨用新型辊压磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛白粉研磨用新型辊压磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钛白粉研磨用新型辊压磨，包括装置本体和研磨仓，所述装置本体是由箱体和固定底座组成，所述箱体内部顶端安装有粉碎仓，且粉碎仓下方安装有料仓，所述粉碎仓与料仓之间安装有研磨仓，且研磨仓底端安装有研磨球，所述研磨球底端表面与伺服电机输出端固定连接，所述研磨球顶端通过滑块与箱体内部安装的滑轨滑动连接。

优选的，所述粉碎仓内部表面安装有吸尘嘴，且吸尘嘴一端通过管道贯穿箱体表面与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道与箱体底部开设的出料口联通，所述出料口表面安装有电磁阀。

优选的，所述研磨仓顶部表面安装有转盘，且转盘顶端安装有刮板，所述转盘设置有两个，且两个转盘关于研磨仓中心线对称。

优选的，所述研磨仓表面开设有第一滤孔，所述研磨仓内壁表面开设有第二滤孔，所述研磨球表面开设有第三滤孔，所述第一滤孔与第二滤孔直径相等，且第三滤孔直径小于第一滤孔和第二滤孔直径。

优选的，所述粉碎仓内部安装有固定辊，且固定辊一侧安装有动辊，所述动辊与调节板固定。

优选的，所述箱体内部位于料仓表面安装水箱，且水箱内部安装有冷凝器。

优选的，所述箱体顶端安装有入料口，所述箱体表面安装有透明观察窗，所述透明观察窗下方安装有控制器。

优选的，所述固定底座底端安装有支腿，且支腿设置有多个，且多个支腿等距离安装在固定底座底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在箱体内部安装有研磨仓，且研磨仓外形为半球形结构，同时在研磨仓的外侧安装有研磨球，研磨球外形与研磨仓外形结构相同，在研磨球的底端表面安装有伺服电机，伺服电机转动可以带动研磨球转动，从而使研磨球与研磨仓之间发生相对摩擦，同时在研磨仓的顶端表面安装有第一滤孔，工作时原料通过第一滤孔进入研磨仓内部，之后原料通过研磨仓内部开设的第二滤孔进入研磨仓和研磨球之间的空隙中，之后通过控制器启动伺服电机，伺服电机带动研磨球转动，使研磨球与研磨仓之间相互摩擦，从而对研磨仓与研磨球之间的原料进行研磨，而且在研磨球的表面设置有第三滤孔，且第三滤孔直径小于第二滤孔直径，从而使满足的原料通过第三滤孔进入料仓内部，进行处理，此方式可以对原料进行充分的研磨，提高研磨的精度。

2、本实用新型，在研磨仓的顶端一侧安装有转盘，转盘顶端安装有刮板，同时刮板表面与第一滤孔接触，通过转盘带动刮板转动，从而防止原料对第一滤孔的堵塞，影响正常工作，最后在箱体的内部位与料仓一侧安装有水箱，且水箱内部安装有冷凝器，通过冷凝器可以对水箱中的液体进行降温，从而使料仓内部的钛白粉温度降低，防止钛白粉因研磨使温度过高，而影响钛白粉的质量。

3、本实用新型，在粉碎仓中安装有吸尘嘴，吸尘嘴一端通过管道贯穿箱体与鼓风机连接，鼓风机一端通过管道与出料口联通，通过吸尘嘴可以把粉碎仓中的钛白粉粉尘吸附到管道中，之后在鼓风机的作用下把钛白粉粉尘输送到出料口内部，直接排出，从而避免因粉碎仓中因温度过高而发生粉尘爆炸的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛白粉研磨用新型辊压磨正视图；

图2为本实用新型提出的一种钛白粉研磨用新型辊压磨内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钛白粉研磨用新型辊压磨研磨仓俯视图；

图4为本实用新型提出的一种钛白粉研磨用新型辊压磨研磨仓示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、箱体；3、透明观察窗；4、入料口；5、控制器；6、出料口；7、支腿；8、固定底座；9、粉碎仓；10、固定辊；11、吸尘嘴；12、管道；13、料仓；14、鼓风机；15、冷凝器；16、伺服电机；17、水箱；18、研磨仓；19、刮板；20、调节板；21、动辊；22、第一滤孔；23、转盘；24、第二滤孔；25、研磨球；26、第三滤孔；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种钛白粉研磨用新型辊压磨，包括装置本体1和研磨仓18，装置本体1是由箱体2和固定底座8组成，箱体2内部顶端安装有粉碎仓9，且粉碎仓9下方安装有料仓13，粉碎仓9与料仓13之间安装有研磨仓18，且研磨仓18底端安装有研磨球25，研磨球25底端表面与伺服电机16输出端固定连接，研磨球25顶端通过滑块27与箱体2内部安装的滑轨滑动连接，且研磨仓18外形为半球形结构，研磨球25外形与研磨仓18外形结构相同。

粉碎仓9内部表面安装有吸尘嘴11，且吸尘嘴11一端通过管道12贯穿箱体2表面与鼓风机14连接，鼓风机14一端通过管道12与箱体2底部开设的出料口6联通，出料口6表面安装有电磁阀，通过吸尘嘴11可以把粉碎仓9中的钛白粉粉尘吸附到管道12中，之后在鼓风机14的作用下把把钛白粉粉尘输送到出料口6内部，直接排出，研磨仓18顶部表面安装有转盘23，且转盘23顶端安装有刮板19，转盘23设置有两个，且两个转盘23关于研磨仓18中心线对称，研磨仓18表面开设有第一滤孔22，研磨仓18内壁表面开设有第二滤孔24，研磨球25表面开设有第三滤孔26，第一滤孔22与第二滤孔24直径相等，且第三滤孔26直径小于第一滤孔22和第二滤孔24直径，粉碎仓9内部安装有固定辊10，且固定辊10一侧安装有动辊21，动辊21与调节板20固定，箱体2内部位于料仓13表面安装水箱17，且水箱17内部安装有冷凝器15，箱体2顶端安装有入料口4，箱体2表面安装有透明观察窗3，透明观察窗3下方安装有控制器5，固定底座8底端安装有支腿7，且支腿7设置有多个，且多个支腿7等距离安装在固定底座8底端。

工作原理：使用时，首先把准备好的钛白粉原料通过入料口4送入到粉碎仓9内部，之后通过控制器5启动固定辊10和动辊21工作，之后固定辊10和动辊21对钛白粉原料进行挤压，同时在粉碎仓9的底端安装有研磨仓18，且研磨仓18外形为半球形结构，在研磨仓18的外侧安装有研磨球25，研磨球25外形与研磨仓18外形结构相同，研磨完成后的原料通过第一滤孔22进入研磨仓18内部，之后原料通过研磨仓18内部开设的第二滤孔24进入研磨仓18和研磨球25之间的空隙中，之后通过控制器5启动伺服电机16，伺服电机16带动研磨球25转动，使研磨球25与研磨仓18之间相互摩擦，从而对研磨仓18与研磨球25之间的原料进行研磨，而且在研磨球25的表面设置有第三滤孔26，且第三滤孔26直径小于第二滤孔24直径，从而使满足的原料通过第三滤孔26进入料仓13内部，最后通过出料口6排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。