尾气余热回收再利用的聚合氯化铝喷雾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体涉及一种尾气余热回收再利用的聚合氯化铝喷雾干燥系统。

背景技术：

聚合氯化铝是一种新型净水材料，为无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固态和液态两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

目前，对于固态的聚合氯化铝通常采用喷雾干燥的方法进行生产，其喷雾干燥系统如图1所示，将储料罐105内的浓度在40%左右的聚合氯化铝溶液，直接送入喷雾干燥塔101中，将常温20℃的空气经过天然气直燃热风炉103加温使温度升至350℃左右，然后将高温空气送入干燥塔，高温空气与聚合氯化铝雾珠在喷雾干燥塔101内充分接触混合，雾珠中的水分被迅速蒸发，形成聚合氯化铝干粉，干粉与尾气一起进入旋风收料器104，聚合氯化铝干粉沉降收集，尾气被送入喷淋除尘塔102喷淋除尘后直接排放，但是，从旋风收料器104排出的尾气的温度较高，一般在120℃左右，直接喷淋除尘，尾气中的热量被大量的浪费，能源消耗严重，生产成本较高。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种尾气余热回收再利用的聚合氯化铝喷雾干燥系统，它是在尾气进入喷淋除尘塔之前设置防腐蚀的列管换热器，尾气及常温空气进入列管换热器换热，常温空气吸收尾气中的热量升温后，再送入加热炉加热，从而有效的回收尾气中的热量，达到余热回收再利用，节约能源的目的，能够有效的降低聚合氯化铝的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种尾气余热回收再利用的聚合氯化铝喷雾干燥系统，其中：包括喷雾干燥塔、喷淋除尘塔、料液储罐、旋风收料器、送风机、加热炉、引风机、送料泵及换热器，所述的料液储罐的进料口与聚合氯化铝溶液源连通，料液储罐的出料口通过送料泵连通喷雾干燥塔的进料口，所述的喷雾干燥塔的出料口连通旋风收料器的进气口，所述的喷雾干燥塔的进气口与加热炉的出气口连通，加热炉的进气口与送风机的出风口连通，所述的送风机的进风口与换热器的出风口连通，换热器的进风口连通大气，所述的旋风收料器的下端设置干粉聚合氯化铝收料口，旋风收料器上端设置的出气口通过引风机与换热器的进气口连通，所述的换热器的出气口连通喷淋除尘塔的进气口，喷淋除尘塔的出液口通过循环泵与喷淋除尘塔的循环进液口连通，所述的喷淋除尘塔上端设置的出气口连通大气，所述的喷淋除尘塔的喷淋进液口连通自来水源。

进一步，所述的换热器为防腐蚀的列管换热器，换热器的进风口通过管道连通空气过滤器的出风口，空气过滤器的进风口连通大气。

进一步，所述的喷淋除尘塔的循环泵与循环进液口连通的管路上设置有循环控制阀。

进一步，所述的喷雾干燥塔的出料口上设置有排空管，所述的排空管上设置有排空阀。

进一步，所述的送料泵与喷雾干燥塔的进料口连通的管路上设置有喷雾进料阀，所述的送料泵与料液储罐的出料口连通的管路上设置有出料控制阀，料液储罐的进料口与聚合氯化铝溶液源连通的管路上设置进料控制阀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在尾气进入喷淋除尘塔之前设置防腐蚀的列管换热器，尾气及常温空气进入列管换热器换热，常温空气吸收尾气中的热量升温后，再送入加热炉加热，从而有效的回收尾气中的热量，达到余热回收再利用，节约能源的目的，能够有效的降低聚合氯化铝的生产成本。

2、本实用新型利用干粉聚合氯化铝喷雾干燥后的约120℃的尾气与经过过滤的常温的空气进行热交换，使空气升温至80℃左右，尾气降温至50℃左右，然后降温后的尾气被自来水喷淋除尘后排饭。而加热炉只需要将空气从80℃加热至350℃左右即可，能够有效的降低加热所需能源，原来生产一吨干粉聚合氯化铝需要160m³左右的天然气，而本实用新型生产一吨干粉聚合氯化铝只需要131m³左右的天然气，每吨聚合氯化铝可节省29m³天然气，大大降低能源消耗量，节约生产成本。

3、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的回收聚合氯化铝干粉喷雾干燥所排放的尾气中的热量，降低聚合氯化铝干粉生产过程中的能源消耗，减少热量排放，节能减排，降低生产成本，提高企业效益。

附图说明

图1为现有的聚合氯化铝喷雾干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，一种尾气余热回收再利用的聚合氯化铝喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔1、喷淋除尘塔2、料液储罐3、旋风收料器4、送风机5、加热炉6、引风机7、送料泵8及换热器9，所述的料液储罐3的进料口与聚合氯化铝溶液源连通，料液储罐3的出料口通过送料泵8连通喷雾干燥塔1的进料口，送料泵8与喷雾干燥塔1的进料口连通的管路上设置有喷雾进料阀15，所述的送料泵8与料液储罐3的出料口连通的管路上设置有出料控制阀16，料液储罐3的进料口与聚合氯化铝溶液源连通的管路上设置进料控制阀17，所述的喷雾干燥塔1的出料口连通旋风收料器4的进气口，所述的喷雾干燥塔1的进气口与加热炉6的出气口连通，加热炉6的进气口与送风机5的出风口连通，所述的送风机5的进风口与换热器9的出风口连通，所述的换热器9为防腐蚀的列管换热器9，换热器9的进风口通过管道连通空气过滤器11的出风口，空气过滤器11的进风口连通大气，所述的旋风收料器4的下端设置干粉聚合氯化铝收料口，旋风收料器4上端设置的出气口通过引风机7与换热器9的进气口连通，所述的换热器9的出气口连通喷淋除尘塔2的进气口，喷淋除尘塔2的出液口通过循环泵10与喷淋除尘塔2的循环进液口连通，循环泵10与循环进液口连通的管路上设置有循环控制阀12，所述的喷淋除尘塔2上端设置的出气口连通大气，所述的喷淋除尘塔2的喷淋进液口连通自来水源。所述的喷雾干燥塔1的出料口上设置有排空管13，所述的排空管13上设置有排空阀14。

使用时，打开进料控制阀17，聚合氯化铝溶液进入料液储罐3存储，打开出料控制阀16、喷雾进料阀15及送料泵8，送料泵8将料液储罐3内的聚合氯化铝溶液输送至喷雾干燥塔1内进行喷雾干燥，送风机5将加热后的空气送入喷雾干燥塔1的进气口，料液被热空气雾化之后干燥成粉状的固体聚合氯化铝，启动引风机7，在引风机7的作用下粉状的固体聚合氯化铝进入旋风收料器4收料，粉状的固体聚合氯化铝从旋风收料器4下端出料口排出收料，尾气从旋风收料器4上端的出气口排出，在引风机7的作用下进入换热器9，常温的空气在送风机5的作用下先经过过滤器过滤后，进入换热器9，在换热器9内，常温空气与尾气进行热交换，120℃左右的尾气降温至50℃左右，常温空气升温至80℃左右，降温后的尾气进入喷淋除尘塔2内喷淋除尘后排向大气，升温后的空气在送风机5的作用下进入加热炉6加热升温至350℃左右，进入喷雾干燥塔1内对聚合氯化铝溶液进行喷雾干燥处理。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。