一种化工加工用自动化上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工加工用自动化上料装置。

背景技术：

化工，是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

公告号为cn209241964u的中国专利公开了一种化工用上料装置，包括底板和电机，所述底板的顶部分别固定连接有立杆和电动伸缩杆，所述立杆的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓的顶部固定连接有进料斗，所述加料仓的侧面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有波纹管，所述波纹管的侧面固定连接有上料箱，所述电动伸缩杆顶部的伸缩杆与上料箱的底部活动铰接，所述上料箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有钢索，所述加料仓的顶部固定连接有顶板。

该化工用上料装置通过设置加料箱、推料箱和加料仓，能够在化工装置生产时及时的进行上料，保证了化工装置生产时的效率，避免人工进行加料，增强工作人员劳动强度，但是该种装置体积较大，且异常笨重，在使用者使用时难以对装置主体进行快速移动搬运，造成使用者使用不便，并极大影响使用者的工作效率，且现有的装置在对化工原料进行上料后，往往会在装置内储存一部分原料，而这些原料存储在装置主体的内部，极易造成化工原料产生结块变质，并对装置造成堵塞，以此大大影响装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工加工用自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出装置体积较大，搬运困难，影响使用者工作效率，且装置内储存的原料易结块损坏并堵塞装置，影响装置使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用自动化上料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧连接有机仓，所述机仓的内部上方设置有搅拌仓，所述机仓的一侧焊接有机箱，所述机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至搅拌仓内部的搅拌杆，所述搅拌仓的底部安装有电子阀，所述机仓的内部下方设置有落料板，所述机仓的一侧下方通过软管连接有输料管，所述装置主体的顶部另一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端通过铰链与输料管相连接，所述装置主体的底部四角均安装有底轮，所述装置主体的底部中间安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有支撑垫，所述输料管远离机仓的一端底部开设有出料口。

优选地，所述装置主体的顶部中间连接有延伸至搅拌仓内部的进料口。

优选地，所述输料管的内部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有绞龙。

优选地，所述搅拌仓的底部中间安装有电子阀。

优选地，所述机仓的外表面安装有工作面板，且所述工作面板分别与第一气缸、第二气缸，第一电机、电子阀和第二电机电性连接。

优选地，所述支撑垫的底部设置有多个凸块。

优选地，所述落料板的顶部光滑，且所述落料板沿软管的方向倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工加工用自动化上料装置，设置有底轮、第一气缸、第一活塞杆和支撑垫，当使用者在使用该种装置进行使用时，可先推动装置主体通过底轮在路面进行快速移动，便于使用者对装置主体进行移动，而当装置主体移动至生产车间内时，使用者可通过工作面板启动第一气缸，使第一气缸带动第一活塞杆进行下移，当第一活塞杆下移后可带动支撑垫与地面进行接触，而由于支撑垫的底部设置有多个凸块，因此与地面接触后可增加支撑垫与地面之间的摩擦力，以此对装置主体进行制动并放置稳定，从而实现使用者对装置主体进行快速搬运，使使用者使用更加方便，并大大提高使用者的工作效率，同时还设置有第一电机、搅拌杆和搅拌仓，当使用者在将化工原料加入至搅拌仓内部时，使用者可通过工作面板启动第一电机，使第一电机启动后可带动搅拌杆进行旋转，以此使搅拌杆旋转后对搅拌仓内的化工原料进行搅拌破碎，以此避免化工原料在搅拌仓的储存时发生结块变质并堵塞装置，从而避免对装置的使用效果造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型a的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型b的局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、底轮；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、支撑垫；6、机仓；7、工作面板；8、进料口；9、软管；10、输料管；11、绞龙；12、出料口；13、第二气缸；14、第二活塞杆；15、铰链；16、机箱；17、第一电机；18、搅拌杆；19、搅拌仓；20、电子阀；21、落料板；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：电子阀的型号为dn50。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种化工加工用自动化上料装置，包括装置主体1、底轮2、第一气缸3、第一活塞杆4、支撑垫5、机仓6、工作面板7、进料口8、软管9、输料管10、绞龙11、出料口12、第二气缸13、第二活塞杆14、铰链15、机箱16、第一电机17、搅拌杆18、搅拌仓19、电子阀20、落料板21和第二电机22，所述装置主体1的顶部一侧连接有机仓6，所述机仓6的内部上方设置有搅拌仓19，所述机仓6的一侧焊接有机箱16，所述机箱16的内部安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端连接有延伸至搅拌仓19内部的搅拌杆18，所述搅拌仓19的底部安装有电子阀20，所述机仓6的内部下方设置有落料板21，所述机仓6的一侧下方通过软管9连接有输料管10，所述装置主体1的顶部另一侧安装有第二气缸13，所述第二气缸13的输出端安装有第二活塞杆14，所述第二活塞杆14的顶端通过铰链15与输料管10相连接，所述装置主体1的底部四角均安装有底轮2，所述装置主体1的底部中间安装有第一气缸3，所述第一气缸3的输出端通过第一活塞杆4连接有支撑垫5，所述输料管10远离机仓6的一端底部开设有出料口12，便于支撑垫5与地面接触后，对装置主体1进行支撑，并增加与地面之间的摩擦力，以此使装置主体1放置更加稳定。

请参阅图1和图2，所述装置主体1的顶部中间连接有延伸至搅拌仓19内部的进料口8，便于使用者通过进料口8将化工原料加入至搅拌仓19的内部，所述输料管10的内部一侧安装有第二电机22，所述第二电机22的输出端连接有绞龙11，便于第二电机22启动后可带动绞龙11在输料管10的内部进行旋转。

请参阅图1和图2，所述搅拌仓19得到底部中间安装有电子阀20，便于化工原料在搅拌仓19的内部搅拌后通过电子阀20掉落至落料板21上，所述机仓6的外表面安装有工作面板7，且所述工作面板7分别与第一气缸3、第二气缸13，第一电机17、电子阀20和第二电机22电性连接，便于使用者通过工作面板7启动第一气缸3、第二气缸13，第一电机17和第二电机22进行正常工作。

请参阅图1、图2和图3，所述支撑垫5的底部设置有多个凸块，便于增加支撑垫5与地面接触后的摩擦力，所述落料板21的顶部光滑，且所述落料板21沿软管9的方向倾斜向下设置，便于减小落料板21与原料之间的摩擦力，以此使原料落下后可通过落料板21进入软管9中。

工作原理：当使用者在使用该种装置时，可先推动装置主体1通过底轮2移动至车间内，当装置主体1移动至生产车间内时，可接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过工作面板7启动第一气缸3，使第一气缸3带动第一活塞杆4进行下移，使第一活塞杆4带动支撑垫5与地面进行接触，从而对装置主体1进行支撑，使装置主体1放置稳定，当装置主体1放稳后，使用者可将原料通过进料口8加入至搅拌仓19中，并通过工作面板7启动第一电机17，使第一电机17启动后可带动搅拌杆18进行旋转，以此使搅拌杆18旋转后对搅拌仓19内的化工原料进行搅拌破碎，当化工原料破碎后，使用者可通过工作面板7打开电子阀20，使原料通过电子阀20掉落至落料板21上，并通过落料板21滑落至软管9中，同时使用者可通过工作面板7启动第二电机22，使第二电机22带动绞龙11在输料管10的内部进行旋转，以此使绞龙11旋转后对原料进行输送上料输送，当原料移动至输料管10的顶端时可通过出料口12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。