一种盐渍土试验用高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置领域，具体为一种盐渍土试验用高效混合装置。

背景技术：

为了给盐渍土路基改良剂的选用提供参考依据，需要将石灰、水泥等改良剂参入盐渍土中混合后进行抗压强度试验和抗压回弹模量试验。现有的混合盐渍土和改良剂的混合机为单纯的搅拌式混合，将一定量的盐渍土和改良剂统一添加至混合机的混料锅中，然后启动混合机，混料电机带动搅拌轴和搅拌叶片对混料锅中的盐渍土和改良剂进行混合，这种混合方式存在混料锅中的物料在竖直方向分层的现象，混料锅中上层的物料和下层的物料之间不易混合，导致将盐渍土和改良剂混合均匀所需的时间长，混合效率低；而且对搅拌叶片和混料锅的磨损大，对搅拌叶片和混料锅的使用寿命具有不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盐渍土试验用高效混合装置，以改善现有的用于混合盐渍土和改良剂的混合机存在的将盐渍土和改良剂混合均匀所需的时间长，混合效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种盐渍土试验用高效混合装置，包括底板和圆柱形的混合筒，所述底板的上端面上竖直设置有立板和电动缸，所述立板上铰接有支撑板，所述支撑板的左端铰接于立板的上端，右端的下端面与电动缸伸缩杆的顶端相接触；所述支撑板的上端面上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板垂直于支撑板设置且二者互相平行，且分别设置于支撑板的左右两端；所述混合筒的两个圆面均封口设置，所述混合筒圆柱面的一端设置有进出料口，所述进出料口处设置有封口门，所述混合筒的圆柱面上套设有齿圈，所述混合筒的两个圆面上各垂直固定连接有一个第一转轴，两个所述的第一转轴以及混合筒的中心轴线共线，所述混合筒通过两个第一转轴分别与第一安装板和第二安装板转动相连，所述第一安装板和第二安装板的内侧面上在同一高度位置各设置有一个轴承座，两个所述的第一转轴远离混合筒的一端分别设置于一个轴承座中；所述支撑板的上端面上还垂直设置有第三安装板，所述第三安装板平行于第二安装板设置，所述第二安装板上安装有驱动装置，所述第三安装板和第二安装板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴与驱动装置的输出端相连，所述第二转轴上套设置有齿轮，所述齿轮与齿圈相互啮合。

进一步的，所述驱动装置包括驱动减速机和驱动电机，所述驱动减速机安装在第二安装板上，所述驱动电机安装在驱动减速机上，且驱动电机的输出转轴与驱动减速机的输入端相连，所述驱动减速机的输出端与第二转轴相连。

进一步的，所述混合筒的圆柱面上还套设有圆环圈，所述支撑板的上端面上还设置有支撑架，支撑架位于圆环圈的正下方，所述支撑架上安装有托辊，所述托辊的中心轴线平行于圆环圈的中心轴线，所述托辊的上端与圆环圈的下端相接触。

进一步的，所述支撑板上位于混合筒设置进出料口一端的正下方设置有通孔结构，所述通孔结构中设置有接料漏斗，所述接料漏斗的正下方设置有上端开口的接料箱，所述接料箱设置于底板上。

进一步的，所述接料漏斗的下端口处套设有布套，所述布套通过管箍固定设置于接料漏斗的下端口处。

进一步的，所述混合筒的内圆柱壁上粘接有耐磨砖，所述耐磨砖的材质为氧化铝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可实现混合筒中的盐渍土和改良剂在上下方向和左右方向的混合，使得混合筒中的盐渍土和改良剂更易于混合均匀，且混合均匀所需的时间较短，混合效率高。

2、混合筒的内圆柱壁上粘接有耐磨砖，耐磨砖的材质为氧化铝，避免了混合盐渍土和改良剂时对混合筒内壁的磨损，增加了混合筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种盐渍土试验用高效混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种盐渍土试验用高效混合装置的混合筒与接料漏斗之间位置关系的侧视图；

图3是本实用新型一种盐渍土试验用高效混合装置的混合筒的纵向截面图。

图中：1、底板；2、混合筒；3、立板；4、电动缸；5、支撑板；501、通孔结构；6、第一安装板；7、第二安装板；8、封口门；9、第一转轴；10、齿圈；11、第三安装板；12、第二转轴；13、齿轮；14、驱动减速机；15、驱动电机；16、圆环圈；17、支撑架；18、托辊；19、接料漏斗；20、接料箱；21、布套；22、管箍；23、耐磨砖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种盐渍土试验用高效混合装置，包括底板1和圆柱形的混合筒2，底板1的上端面上竖直设置有立板3和电动缸4，立板3上铰接有支撑板5，支撑板5的左端铰接于立板3的上端，右端的下端面与电动缸4伸缩杆的顶端相接触；支撑板5的上端面上设置有第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6和第二安装板7垂直于支撑板5设置且二者互相平行，且分别设置于支撑板5的左右两端；混合筒2的两个圆面均封口设置，混合筒2圆柱面的一端设置有进出料口，进出料口处设置有封口门8，混合筒2的圆柱面上套设有齿圈10，混合筒2的两个圆面上各垂直固定连接有一个第一转轴9，两个第一转轴9以及混合筒2的中心轴线共线，混合筒2通过两个第一转轴9分别与第一安装板6和第二安装板7转动相连，第一安装板6和第二安装板7的内侧面上在同一高度位置各设置有一个轴承座，两个第一转轴9远离混合筒2的一端分别设置于一个轴承座中；支撑板5的上端面上还垂直设置有第三安装板11，第三安装板11平行于第二安装板7设置，第二安装板7上安装有驱动装置，驱动装置包括驱动减速机14和驱动电机15，驱动减速机14安装在第二安装板7上，驱动电机15安装在驱动减速机14上，且驱动电机15的输出转轴与驱动减速机14的输入端相连，第三安装板11和第二安装板7之间转动连接有第二转轴12，第二转轴12与驱动减速机14的输出端相连，第二转轴12上套设置有齿轮13，齿轮13与齿圈10相互啮合。

本实用新型的使用方法和工作原理：打开封口门8，将一定量的盐渍土和改良剂由混合筒2的进出料口放入混合筒2中后关闭封口门8，启动驱动电机15，驱动电机15通过驱动减速机14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动齿轮13转动，齿轮13与齿圈10相啮合，所以齿轮13带动齿圈10转动，进而带动混合筒2转动，对混合筒2中的盐渍土和改良剂进行下上方向的混合；启动电动缸4，通过电动缸4伸缩杆的不断伸缩使得支撑板5的左右两端交替位于较高的高度位置，则支撑板5带动混合筒2的左右两端交替的位于较高的高度位置，对混合筒2中的盐渍土和改良剂进行左右方向的混合。

所以，本实用新型可实现混合筒2中的盐渍土和改良剂在上下方向和左右方向的混合，使得混合筒2中的盐渍土和改良剂更易于混合均匀，且混合均匀所需的时间较短，混合效率高。

请参阅图1，本实用新型实施例中，混合筒2的圆柱面上还套设有圆环圈16，支撑板5的上端面上还设置有支撑架17，支撑架17位于圆环圈16的正下方，支撑架17上安装有托辊18，托辊18的中心轴线平行于圆环圈16的中心轴线，托辊18的上端与圆环圈16的下端相接触；托辊18对混合筒2具有支撑作用，使得混合筒2设置的更加牢固。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，支撑板5上位于混合筒2设置进出料口一端的正下方设置有通孔结构501，通孔结构501中设置有接料漏斗19，接料漏斗19的正下方设置有上端开口的接料箱20，接料箱20设置于底板1上，混合筒2中的盐渍土和改良剂混合均匀后打开封口门8，可通过混合筒2的进出料口将混合后的盐渍土和改良剂倒入接料漏斗19中，然后进入接料箱20中；接料漏斗19的下端口处套设有布套21，布套21通过管箍22固定设置于接料漏斗19的下端口处，布套21的设置减小了盐渍土和改良剂由接料漏斗19进入接料箱20中时产生的灰尘的溢出。

请参阅图3，本实用新型实施例中，混合筒2的内圆柱壁上粘接有耐磨砖23，耐磨砖23的材质为氧化铝，避免了混合盐渍土和改良剂时对混合筒2内壁的磨损，增加了混合筒2的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。