用于换热设备内的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及用于换热设备内的反应釜。

背景技术：

磁力反应釜通过磁力驱动搅拌，反应釜中的永磁体在高温下会失去磁性，导致反应釜的电机损毁，因此，通常会对用于支撑电机的支撑套筒进行冷却但是，当冷却水流变小时，不能满足对支撑套筒的冷却要求，从而，釜体内产生的热量经过支撑套筒传递至电机，使得电机内的永磁体失去磁性。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn208542201u的专利公开了一种反应釜，参考说明书附图5，该申请中通过设置冷却水进水管5上设置有流量开关6，流量开关用于对驱动件联锁控制，以使冷却水进水管5内的水流量低于流量开关的下限值时，流量开关6控制驱动件停止运行，流量开关6自动持续监测冷却水进水管5内的冷却水流量，当冷却水进水管5内的水流量低于流量开关6的下限值时，流量开关6控制驱动件自动停止运行，从而避免反应腔内持续产生高温，对驱动件造成损伤。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、当冷却水从冷却水进水管5进入反应釜内部时，由于要与反应釜内部进行换热，从而使得反应釜内部产生冷热交替的情况，此外在反应釜反应的过程中，由于内部温度较大，若直接通入冷却水会使得反应釜内壁发生冷热交替的情况，从而会使得反应釜内壁产生碎裂的危险，安全性极差；

二、当反应釜内部通入冷却水后，反应釜内筒温度较低，从而会导致一些反应物吸附在反应釜内筒上，从而造成反应釜内部物料成本的损失，从而造成成本的浪费，实用性极差。

因此，本产品亟需提供一种安全性能高的、提高生产效率的用于换热设备内的反应釜。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于换热设备内的反应釜，通过在釜体的内部开设有保温层、冷却层和防护层，此外冷却层的内部固定安装有换热翅，通过保温层可以使得反应釜内部的温度不被外界温度所影响，从而提高加工效率，同时防护层的材质为ppr构件，从而可以避免反应釜内部换热管处出现冷热疲劳抗力的情况，继而避免了安全事故的发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于换热设备内的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的右侧固定安装有第一测温计和冷却水出水管，所述冷却水出水管的顶端位于支撑套筒的左侧固定安装有冷却水进水管和流量开关，所述流量开关的顶端位于支撑套筒的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底端位于支撑套筒的底部固定安装有搅拌装置组件，所述搅拌装置组件的底端位于釜体的底部固定安装有支架，所述支架的底端位于釜体的底部固定安装有换热介质排出管。

在一个优选地实施方式中，所述釜体的内腔开设有保温层，所述保温层的中部位于釜体的内腔开设有冷却层，所述冷却层内腔的两侧固定安装有换热翅，所述换热翅的顶端位于釜体的内腔固定安装有防护层，所述防护层的顶部位于釜体的内腔开设有内筒。

在一个优选地实施方式中，所述防护层为ppr构件。

在一个优选地实施方式中，所述换热介质排出管的顶部与冷却层的底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定套装有固定装置，所述固定装置的顶部固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的顶部固定安装有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的顶部固定安装有毛刷，所述毛刷的长度值为五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶的数量至少为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于换热设备内的反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在釜体的内部开设有保温层、冷却层和防护层，此外冷却层的内部固定安装有换热翅，通过保温层可以使得反应釜内部的温度不被外界温度所影响，从而提高加工效率，同时防护层的材质为ppr构件，从而可以避免反应釜内部换热管处出现冷热疲劳抗力的情况，继而避免了安全事故的发生；

2、本实用新型通过在反应釜内部的搅拌装置组件上固定安装有有固定装置，且固定装置的顶部固定安装有搅拌叶和挡板，且挡板的顶部固定安装有毛刷，从而可以在反应釜搅拌的过程中，对反应釜内筒上附着的物料进行清除，从而可以极大的提升生产效率的同时也可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌装置组件结构示意图。

图4为本实用新型的固定装置剖面结构示意图。

图5为本实用新型的现有技术结构示意图。

附图标记为：1、釜体；11、保温层；12、冷却层；13、换热翅；14、防护层；15、内筒；2、支撑套筒；3、第一测温计；4、冷却水出水管；5、冷却水进水管；6、流量开关；7、驱动装置；8、搅拌装置组件；81、搅拌轴；82、固定装置；83、搅拌叶；84、挡板；85、毛刷；9、支架；10、换热介质排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于换热设备内的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定安装有支撑套筒2，支撑套筒2的右侧固定安装有第一测温计3和冷却水出水管4，冷却水出水管4的顶端位于支撑套筒2的左侧固定安装有冷却水进水管5和流量开关6，流量开关6的顶端位于支撑套筒2的顶部固定安装有驱动装置7，驱动装置7的底端位于支撑套筒2的底部固定安装有搅拌装置组件8，搅拌装置组件8的底端位于釜体1的底部固定安装有支架9，支架9的底端位于釜体1的底部固定安装有换热介质排出管10。

采用上述技术手段：通过在釜体1的内部开设有保温层11、冷却层12和防护层14，此外冷却层12的内部固定安装有换热翅13，通过保温层11可以使得反应釜内部的温度不被外界温度所影响，从而提高加工效率，同时防护层14的材质为ppr构件，从而可以避免反应釜内部换热管处出现冷热疲劳抗力的情况，继而避免了安全事故的发生；通过在反应釜内部的搅拌装置组件8上固定安装有有固定装置82，且固定装置82的顶部固定安装有搅拌叶83和挡板84，且挡板84的顶部固定安装有毛刷85，从而可以在反应釜搅拌的过程中，对反应釜内筒上附着的物料进行清除，从而可以极大的提升生产效率的同时也可以降低生产成本。

具体参考说明书附图，2，釜体1的内腔开设有保温层11，保温层11的中部位于釜体1的内腔开设有冷却层12，冷却层12内腔的两侧固定安装有换热翅13，换热翅13的顶端位于釜体1的内腔固定安装有防护层14，防护层14的顶部位于釜体1的内腔开设有内筒15，通过冷却层12和换热翅13可以为反应釜内部进行换热，通过保温层11可以避免外界温度影响反应釜内部的反应；

具体参考说明书附图2，防护层14为ppr构件，增加反应釜内壁的冷热疲劳抗性，从而增加反应釜的使用寿命。

具体参考说明书附图1，换热介质排出管10的顶部与冷却层12的底部固定连接，便于将换热水介质排除。

具体参考说明书附图3，搅拌装置组件8包括搅拌轴81，搅拌轴81的外部固定套装有固定装置82，固定装置82的顶部固定安装有搅拌叶83，搅拌叶83的顶部固定安装有挡板84，可以提高搅拌效率。

具体参考说明书附图3，挡板84的顶部固定安装有毛刷85，毛刷85的长度值为五厘米，可以通过毛刷85将附着在反应釜内壁的附着物清理，从而提高搅拌效率；

具体参考说明书附图3，搅拌叶83的数量至少为四个，可以增加搅拌装置的稳定性，从而可以提高搅拌效率。

工作时，首先在搅拌过程中，由于一些物料会附着早反应釜的内壁上，通过毛刷85可以将内壁上的物料清理下来，使其再次进行搅拌，极大的提高了工作效率；

此外，通过在釜体1的内部开设有保温层11、冷却层12和防护层14，此外冷却层12的内部固定安装有换热翅13，通过保温层11可以使得反应釜内部的温度不被外界温度所影响，从而提高加工效率，同时防护层14的材质为ppr构件，从而可以避免反应釜内部换热管处出现冷热疲劳抗力的情况，继而避免了安全事故的发生，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。