一种大打磨平台用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种大打磨平台用除尘装置。

背景技术：

众所周知，大打磨平台用除尘装置是一种用于大打磨平台打磨产生的金属碎屑及尘埃进行吸附收集的设备，其在除尘设备的领域中得到了广泛的使用；现有的大打磨平台用除尘装置包括操作台、罩体、锥形罩和吸风机，罩体的底端与操作台的顶端固定连接，操作台内设置有空腔，空腔内设置有间隔板，间隔板将空腔分为上部腔和下部腔，吸风机的底端与间隔板的顶端固定连接，操作平台的顶端设置有多组均匀分布的通孔，锥形罩的顶端与上部腔的顶端内壁固定连接，锥形罩的输出端与吸风机的输入端连通，吸风机的输出端自间隔板的顶端穿过间隔板并伸入至下部腔内，下部腔内设置有方形滤芯，操作台的右端底部设置有排风管，排风管的输入端与下部腔底部连通；现有的大打磨平台用除尘装置使用时，在操作台上进行打磨作业，进行除尘作业时启动吸风机，通过吸风机的吸附压，使打磨产生的金属碎屑和灰尘进入至下部腔内，经过方形滤芯的截留过滤进行除尘即可；现有的大打磨平台用除尘装置使用中发现，打磨产生的金属碎屑大量进入至方形滤芯后，易造成方形滤芯堵塞，需经常进行清理或更换，同时金属碎屑和灰尘互相混合，后续金属碎屑进行回收利用时需将两者分离，工作量大，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将金属碎屑和灰尘进行有效分离，减少后续金属碎屑回收利用时分离作业工作量，减少方形滤芯清理检修工作量的大打磨平台用除尘装置。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，包括操作台、罩体、锥形罩和第一吸风机，罩体的底端与操作台的顶端固定连接，操作台内设置有空腔，空腔内设置有间隔板，间隔板将空腔分为上部腔和下部腔，第一吸风机的底端与间隔板的顶端固定连接，操作台的顶端设置有多组均匀分布的通孔，锥形罩的顶端与上部腔的顶端内壁固定连接，锥形罩的输出端与第一吸风机的输入端连通，第一吸风机的输出端自间隔板的顶端穿过间隔板并伸入至下部腔内，下部腔内设置有方形滤芯，操作台的右端底部设置有排风管，排风管的输入端与下部腔底部连通；还包括第一安装板、第二安装板、电动机、支撑框、两组伸缩杆、移动板和四组液压缸，所述第一安装板的左端与下部腔的左端内壁固定连接，所述两组伸缩杆的底端均与第一安装板的顶端左部固定连接，所述四组液压缸的底端均与第一安装板的顶端右部固定连接，四组液压缸的输出端均与移动板的底端固定连接，所述电动机的底端与移动板的顶端固定连接，所述两组伸缩杆的顶端均与支撑框的底端固定连接，所述两组伸缩杆上均套设有弹簧，所述下部腔的前端内壁和后端内壁之间设置有支撑杆，所述支撑框的底端右部与支撑杆铰接，所述电动机的输出端设置有偏心轮，所述支撑框的底端左部设置有第一竖直板，第一竖直板上设置有第一椭圆形开口，所述支撑框内设置有密目滤网，第二安装板的右端与下部腔的右端内壁固定连接。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，还包括滤芯框架，所述第一安装板和第二安装板的底端均设置有拉簧，所述拉簧的底端与滤芯框架的顶端固定连接，所述第一安装板上设置有条形孔，所述滤芯框架的顶端左部固定设置有第二竖直板，所述第二竖直板上设置有第二椭圆形开口，第二竖直板的底端自第一安装板的底端穿过条形孔自第一安装板的顶端穿出，所述方形滤芯固定设置于滤芯框架内。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，还包括第二吸风机，所述第二吸风机的右端与罩体的左端上部固定连接，所述罩体的后端内壁处设置有多组吸风罩，所述多组吸风罩的输出端均与第二吸风机的输出端连通，所述第二吸风机的输出端自操作台的左端穿过操作台的左端壁和间隔板并伸入至下部腔内。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，所述第二安装板的顶端设置有收集箱。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，所述下部腔的左端和右端内壁上均设置有滑轨，所述滤芯框架的左端和右端均设置有滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述滤芯框架可沿滑轨上下滑动。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，所述下部腔的左端和右端内壁上均固定设置有限位板，所述限位板的顶端与滑轨的底端固定连接。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，所述操作台的前端设置有开口，所述开口上设置有密封门。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：进行除尘作业时，启动第一吸风机，使金属碎屑和灰尘在第一吸风机的作用下进入至下部腔内，通过密目网层的截留后金属碎屑停留至密目滤网上，灰尘经过密目滤网后通过方形滤芯进行过滤截留，通过启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，从而使移动板带动电动机向上移动，使电动机输出端上的偏心轮与第一椭圆形开口接触，此时启动电动机，电动机带动偏心轮转动，从而使第一竖直板上下移动，在两组伸缩杆和弹簧的作用下支撑框绕支撑杆产生震颤，从而使金属碎屑中掺杂的灰尘震荡后落至下方的方形滤芯上，从而将金属碎屑与灰尘进行有效分离，减少后续金属碎屑回收利用时分离作业工作量，而金属碎屑不会进入至方形滤芯内，减少方形滤芯清理检修工作量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部剖面结构示意图；

图3是本实用新型的偏心轮与第一竖直板和第二竖直板结构示意图；

图4是本实用新型的前视结构示意图；

图5是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；

图6是本实用新型的滑轨与滑槽处结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、罩体；3、锥形罩；4、第一吸风机；5、间隔板；6、方形滤芯；7、排风管；8、第一安装板；9、第二安装板；10、电动机；11、支撑框；12、伸缩杆；13、移动板；14、液压缸；15、弹簧；16、支撑杆；17、偏心轮；18、第一竖直板；19、第一椭圆形开口；20、密目滤网；21、滤芯框架；22、拉簧；23、条形孔；24、第二椭圆形开口；25、第二吸风机；26、吸风罩；27、收集箱；28、滑轨；29、滑槽；30、限位板；31、密封门；32、第二竖直板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，包括操作台1、罩体2、锥形罩3和第一吸风机4，罩体2的底端与操作台1的顶端固定连接，操作台1内设置有空腔，空腔内设置有间隔板5，间隔板5将空腔分为上部腔和下部腔，第一吸风机4的底端与间隔板5的顶端固定连接，操作台1的顶端设置有多组均匀分布的通孔，锥形罩3的顶端与上部腔的顶端内壁固定连接，锥形罩3的输出端与第一吸风机4的输入端连通，第一吸风机4的输出端自间隔板5的顶端穿过间隔板5并伸入至下部腔内，下部腔内设置有方形滤芯6，操作台1的右端底部设置有排风管7，排风管7的输入端与下部腔底部连通；还包括第一安装板8、第二安装板9、电动机10、支撑框11、两组伸缩杆12、移动板13和四组液压缸14，第一安装板8的左端与下部腔的左端内壁固定连接，两组伸缩杆12的底端均与第一安装板8的顶端左部固定连接，四组液压缸14的底端均与第一安装板8的顶端右部固定连接，四组液压缸14的输出端均与移动板13的底端固定连接，电动机10的底端与移动板13的顶端固定连接，两组伸缩杆12的顶端均与支撑框11的底端固定连接，两组伸缩杆12上均套设有弹簧15，下部腔的前端内壁和后端内壁之间设置有支撑杆16，支撑框11的底端右部与支撑杆16铰接，电动机10的输出端设置有偏心轮17，支撑框11的底端左部设置有第一竖直板18，第一竖直板18上设置有第一椭圆形开口19，支撑框11内设置有密目滤网20，第二安装板9的右端与下部腔的右端内壁固定连接；进行除尘作业时，启动第一吸风机4，使金属碎屑和灰尘在第一吸风机4的作用下进入至下部腔内，通过密目网层的截留后金属碎屑停留至密目滤网20上，灰尘经过密目滤网20后通过方形滤芯6进行过滤截留，通过启动液压缸14，使液压缸14的输出端伸长，从而使移动板13带动电动机10向上移动，使电动机10输出端上的偏心轮17与第一椭圆形开口19接触，此时启动电动机10，电动机10带动偏心轮17转动，从而使第一竖直板18上下移动，在两组伸缩杆12和弹簧15的作用下支撑框11绕支撑杆16产生震颤，从而使金属碎屑中掺杂的灰尘震荡后落至下方的方形滤芯6上，从而将金属碎屑与灰尘进行有效分离，减少后续金属碎屑回收利用时分离作业工作量，而金属碎屑不会进入至方形滤芯6内，减少方形滤芯6清理检修工作量。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，还包括滤芯框架21，第一安装板8和第二安装板9的底端均设置有拉簧22，拉簧22的底端与滤芯框架21的顶端固定连接，第一安装板8上设置有条形孔23，滤芯框架21的顶端左部固定设置有第二竖直板32，第二竖直板32上设置有第二椭圆形开口24，第二竖直板32的底端自第一安装板8的底端穿过条形孔23自第一安装板8的顶端穿出，方形滤芯6固定设置于滤芯框架21内；当方形滤芯6需要进行清理时，启动四组液压缸14，使液压缸14的输出端缩短，移动板13和电动机10向下移动，偏心轮17与第二椭圆形开口24接触，启动电动机10，使电动机10带动偏心轮17转动，从而使第二竖直板32上下移动，在拉簧22的作用下，滤芯框架21上下震荡，从而使方形滤芯6上的灰尘落至下部腔内底部，减少了人工对方形滤芯6清理时的工作量，更为方便快捷。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，还包括第二吸风机25，第二吸风机25的右端与罩体2的左端上部固定连接，罩体2的后端内壁处设置有多组吸风罩26，多组吸风罩26的输出端均与第二吸风机25的输出端连通，第二吸风机25的输出端自操作台1的左端穿过操作台1的左端壁和间隔板5并伸入至下部腔内；通过启动第二吸风机25，使第二吸风机25，通过第二吸风机25的加压，使罩体2内上部的灰尘或碎屑通过多组吸风罩26后进入至下部腔内进行处理，减少灰尘通过罩体2前侧四处飞散。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，第二安装板9的顶端设置有收集箱27；通过收集箱27可将金属碎屑进行收集，清理时取出收集箱27即可，更为方便快捷。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，下部腔的左端和右端内壁上均设置有滑轨28，滤芯框架21的左端和右端均设置有滑槽29，滑轨28与滑槽29相契合，滤芯框架21可沿滑轨28上下滑动；通过滑轨28和滑槽29的设置可使滤芯框架21在上下移动时更为稳定，不易出现倾斜。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，下部腔的左端和右端内壁上均固定设置有限位板30，限位板30的顶端与滑轨28的底端固定连接；通过限位板30的设置可避免滤芯框架21在滑轨28上脱离。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，操作台1的前端设置有开口，开口上设置有密封门31；通过密封门31可对下部腔内灰尘和金属碎屑进行集中清理，更为方便快捷。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，进行除尘作业时，启动第一吸风机4，使金属碎屑和灰尘在第一吸风机4的作用下进入至下部腔内，通过密目网层的截留后金属碎屑停留至密目滤网20上，灰尘经过密目滤网20后通过方形滤芯6进行过滤截留，通过启动液压缸14，使液压缸14的输出端伸长，从而使移动板13带动电动机10向上移动，使电动机10输出端上的偏心轮17与第一椭圆形开口19接触，此时启动电动机10，电动机10带动偏心轮17转动，从而使第一竖直板18上下移动，在两组伸缩杆12和弹簧15的作用下支撑框11绕支撑杆16产生震颤，从而使金属碎屑中掺杂的灰尘震荡后落至下方的方形滤芯6上，从而将金属碎屑与灰尘进行有效分离，减少后续金属碎屑回收利用时分离作业工作量，而金属碎屑不会进入至方形滤芯6内，减少方形滤芯6清理检修工作量；当方形滤芯6需要进行清理时，启动四组液压缸14，使液压缸14的输出端缩短，移动板13和电动机10向下移动，偏心轮17与第二椭圆形开口24接触，启动电动机10，使电动机10带动偏心轮17转动，从而使第二竖直板32上下移动，在拉簧22的作用下，滤芯框架21上下震荡，从而使方形滤芯6上的灰尘落至下部腔内底部，减少了人工对方形滤芯6清理时的工作量，更为方便快捷；通过启动第二吸风机25，使第二吸风机25，通过第二吸风机25的加压，使罩体2内上部的灰尘或碎屑通过多组吸风罩26后进入至下部腔内进行处理，减少灰尘通过罩体2前侧四处飞散；通过收集箱27可将金属碎屑进行收集，清理时取出收集箱27即可，更为方便快捷；通过滑轨28和滑槽29的设置可使滤芯框架21在上下移动时更为稳定，不易出现倾斜；通过限位板30的设置可避免滤芯框架21在滑轨28上脱离；通过密封门31可对下部腔内灰尘和金属碎屑进行集中清理，更为方便快捷。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，第一吸风机、电动机和第二吸风机均是购买来的，并且第一吸风机、电动机和第二吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种大打磨平台用除尘装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。