一种渗漉提取系统的制作方法

本实用新型涉及药材及植物的成分提取领域，具体地为一种渗漉提取系统。

背景技术：

渗漉法是药材及植物的成分提取的常用方法，即将粉碎的药材或植物置于渗漉装置中，并不断将溶媒注入渗漉装置内，溶媒渗透药材或植物层向下流动以浸出药材或植物的成分。渗漉法的原理是药材或植物组织内高浓度、高渗透压的组分不停的向低浓度、低渗透压的溶媒扩散和交换，由此提取药材或植物体内高浓度的有机组分。

目前，国内的渗漉装置结构单一、功能单一，同一设备只能用于渗漉、浸渍，而不能用于煎煮、蒸馏和热回流等工艺，因此迫切需要一种适用多种工艺的渗漉提取装置，以提高渗漉装置的适用范围和利用率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种渗漉提取系统，解决了常规渗漉装置功能较为单一的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种渗漉提取系统，其特征在于：包括渗漉罐、除沫器、冷凝器和油水分离器，所述渗漉罐的顶部开设有进料口，所述渗漉罐的底部安装有出料口，所述除沫器连通安装于所述进料口的一旁，所述除沫器的出气端连通所述冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端连通所述油水分离器的进液端，所述油水分离器的出液端连通所述渗漉罐。

优选地，所述渗漉罐还包括出渣门、滤网、软管连接件、气缸、夹套加热装置、保温夹套、管件和盖体，所述出渣门安装于所述渗漉罐的底部，所述滤网置于所述渗漉罐内并贴设于所述出渣门的端部，所述气缸固定安装于所述渗漉罐的外壁，所述气缸与所述出渣门气动连接，所述软管连接件安装于所述出渣门并连通所述渗漉罐的内腔；所述夹套加热装置包覆所述渗漉罐的外壁，以对渗漉罐进行加热；所述保温夹套包覆所述夹套加热装置；所述盖体安装于所述渗漉罐的顶部，所述进料口开设于所述盖体的外表面，所述盖体的外表面还开设有人孔和清洗口，所述管件安装于所述渗漉罐的内腔并连通所述进料口。

优选地，所述渗漉罐的内腔直径与所述渗漉罐的内腔净高的尺寸之比为1:4至1:6。

优选地，所述渗漉提取系统还包括过滤器、真空蒸发器、储液罐和增压泵，所述真空蒸发器包括加热室，所述过滤器的出液端连通所述加热室的进料/出料端，所述储液罐的出口端连通所述增压泵。

优选地，所述渗漉罐的外壁开设有第一蒸汽入口、第二蒸汽入口、第一冷凝水出口和第二冷凝水出口，所述第一蒸汽入口和所述第二蒸汽入口分别与所述夹套加热装置的进口端连通，所述第一冷凝水出口和所述第二冷凝水出口分别与所述夹套加热装置的出口端连通。

优选地，所述渗漉罐的外壁开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别连通所述夹套加热装置的外表面，所述第一开口和所述第二开口内均放置有温度计。

本实用新型提供的一种渗漉提取系统，具有以下有益效果：渗漉罐的外围包覆加热夹套装置和保温夹套，使其具有常温渗漉、保温渗漉、浸渍和煎煮的功能，辅以冷凝器和油水分离器，使其具有回流提取、蒸馏的功能，在过滤器和真空蒸发器的作用下，使其具有动态热回流提取浓缩的功能，以上，该系统中设备的适用范围和利用率显著提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型提供的一种渗漉提取系统一实施方式的结构示意图；

图2是图1中渗漉罐一实施方式的结构示意图；

图3是本实用提供的一种渗漉提取系统另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，图1是本实用新型提供的一种渗漉提取系统一实施方式的结构示意图。该渗漉提取系统包括渗漉罐1、冷凝器2、油水分离器3和除沫器4，渗漉罐1的顶部开设有进料口a，渗漉罐1的底部安装有出料口f，除沫器4连通安装于进料口a的一旁，除沫器4的出气端连通冷凝器2的进口端，冷凝器2的出口端连通油水分离器3的进液端，冷凝器2的侧壁还安装有进水口c，以补充冷却水对冷凝器2内的气体进行冷却处置，油水分离器3的出液端连通渗漉罐1。该装置工作时，渗漉罐1内逸出的溶媒上升至除沫器4内，经除沫器4的除沫作用，逸出的溶媒中夹带的液沫被有效拦截，之后，逸出的溶媒蒸汽继续上升并进入冷凝器2内，在冷凝器2的冷凝作用下，逸出的溶媒由气体变为液体，并经油水分离器3的分离作用，分离出的油相单独收集，分离后的溶媒再次流入渗漉罐1内，实现渗漉提取中溶媒的循环利用和分离收集油相，有效地拓展了功能和节约了资源。特别地，为了使渗漉的效果更佳，渗漉罐1的内腔直径与其内腔净高的尺寸之比应处于1:4至1:6之间，若该尺寸之比小于1:4，则无法有效进行渗漉，若该尺寸之比大于1:6，则渗漉罐1的内腔过高，渗漉的效率不高。

为了对上述渗漉罐1作更进一步地说明，请同时参阅图1和图2。渗漉罐1包括出渣门11、滤网12、软管连接件13、气缸14、保温夹套15、夹套加热装置16、支座17、管件18和盖体19，出渣门11安装于渗漉罐1的底部，滤网12置于渗漉罐1内并贴设于出渣门11的上端，气缸17通过转臂与出渣门11气动连接，以驱动出渣门11的启闭，确保渗漉罐1的密闭使用状态。软管连接件13包括两个(其中一个位于渗漉罐1的背面，图中未画出)，此两个软管连接件13关于渗漉罐1对称安装，其中一个软管连接件13的出口端连通渗漉罐1的内腔、进口端可连接蒸汽管以将蒸汽直接输送至渗漉罐1的内腔进行加热；另一个软管连接件13的进口端连通出渣门11的底部、出口端连通外界，其出口端为渗漉罐1的出料口f，以将经滤网12过滤后的提取液流经出料口f导出，软管连接件13亦随气缸14的气动控制而移动。滤网12将渗漉后的药材或植物残渣过滤拦截，打开出渣门11后将渗漉罐1的内腔中的残渣排出，渗漉后的提取液则经出料口f排出；夹套加热装置16包覆渗漉罐1的外壁，夹套加热装置16的进口端分别与第一蒸汽入口d1和第二蒸汽入口d2连通，以将第一蒸汽入口d1和第二蒸汽入口d2中通入的低压蒸汽对渗漉罐1进行加热处理；保温夹套15整体包覆夹套加热装置16，以减缓渗漉罐1内热量的散失；渗漉罐1的外壁还开设有用于检测渗漉罐1内部温度的第一开口g1和第二开口g2，第一开口g1和第二开口g2连通夹套加热装置16，可于第一开口g1和第二开口g2内放置温度计，以监测渗漉罐1内的温度，便于调整；支架17安装于渗漉罐1的上部，起到支撑的作用；盖体19固定安装于渗漉罐1的顶部，进料口a开设于盖体19的外表面，盖体19的外表面还开设有人孔h和清洗口b，人孔h的设置，可以使药材能轻松地送入渗漉罐1的内腔，清洗口b连接渗漉罐1内的清洗球，对完成提取后的渗漉罐1的内腔壁进行有效清洗，以便于下次使用，进料口a则用于将溶媒注入渗漉罐1内。

优选地，请参阅图3，该渗漉提取系统还包括溶媒罐5、药罐6、过滤器7、真空蒸发器8、储液罐9和增压泵10，溶媒罐5底部的出液端与渗漉罐1顶部的进料口a连通；药罐6的进液端连通渗漉罐1的出料口f；真空蒸发器8包括加热室81和蒸发室82，过滤器7的出液端与加热室81的进料/出料端(其进料端与出料端为同一开口)连通，储液罐9的的出口端与增压泵10连通，具体实施时，将渗漉罐1的出料口f流出的提取液加入至过滤器7中，在过滤器7、真空蒸发器8和增压泵10的共同作用下对提取液进行过滤、蒸发和转运处理，需要说明的是，提取后的浓缩液于蒸发室82储存至一定量度后排出至药罐6内，提取液蒸发过程中逸出的溶媒经冷却后收集于储液罐9，储液罐9内的回收溶媒可以经增压泵10转运至渗漉罐1或溶媒罐5，亦可直接排放至外界。

为了更好地对该渗漉提取系统实际提取药物进行说明，请参阅以下两种植物的提取过程：

例如，橙皮酊的渗漉提取需于常温进行，且以60％的乙醇为溶媒。具体提取过程为，首先将经60％乙醇润透的橙皮颗粒填料于渗漉罐1内，加适量60％乙醇浸渍，并将适量的60％乙醇加入溶媒罐5中，待渗漉罐1内的橙皮颗粒浸渍过夜后，打开渗漉罐1的出料口f，并将出料口f接至药罐6，与此同时，通过溶媒罐5的出液端，持续将溶媒罐5中60％的乙醇输送至渗漉罐1的进料口a，由进料口a流入的溶媒经管件18均匀流入渗漉罐1内，调节出料口f的提取液出料速度，使提取液的出料速度与溶媒补充速度相符，直至出料口f流出的液体颜色接近无色，即橙皮酊的渗漉提取完成。

例如，姜黄的提取需于40-42℃的温度范围内进行，且以60％的乙醇为溶媒。具体提取过程为，首先将姜黄颗粒填料于渗漉罐1内，加适量60％乙醇浸渍，并将适量的60％的乙醇放置于溶媒罐5中，然后向第一蒸汽入口d1和第二蒸汽入口d2通入低压蒸汽，低压蒸汽于加热夹套16内循环并加热渗漉罐1，加热后的低压蒸汽冷凝后从第一冷凝水出口e1和第二冷凝水出口e2排出(或者反向通入热水)，保持渗漉罐1内的温度在40-42℃的范围内，因渗漉罐1内的乙醇在此温度下部分挥发，需同时开启冷凝器2的进口端和出口端以及油水分离器3的进液端和出液端，渗漉罐1内挥发的乙醇夹带的液沫经除沫器4去除后进入冷凝器2内，在冷凝器2的冷凝作用下，挥发的乙醇液化并排至油水分离器3内，经油水分离器3，液化的乙醇再次流入渗漉罐1内，由此实现乙醇的往复循环使用。待渗漉罐1内的姜黄颗粒浸渍时间足够，打开渗漉罐1的出料口f，并将出料口f接至药罐6，与此同时，通过溶媒罐5的出液端，持续将溶媒罐5中60％的乙醇输送至渗漉罐1的进料口a，由进料口a流入的乙醇经管件18均匀流入渗漉罐1内，调节出料口f流出的提取液的出料速度，使提取液的出料速度与溶媒补充速度相符，直至出料口f流出的液体颜色接近无色，即姜黄的渗漉提取完成。

特别地，上述橙皮酊和姜黄渗漉提取完成后，亦可通过过滤器7、真空蒸发器8和增压泵9实现橙皮酊或姜黄提取液的过滤、蒸发和溶媒回收。具体操作如下，将药罐6内放置的橙皮酊或姜黄提取液于过滤器7的入口加入，经过滤后的提取液进入真空蒸发器8中的加热室81内，加热后的提取液于真空蒸发器8的蒸发室82内蒸发，逸出的溶媒经冷却器冷却汇集于储液罐9内，冷凝后的乙醇溶液，经增压泵10的转运输送至溶媒罐5；置于蒸发室82内的浓缩液待达到一定的量度后，排出并储存在药罐6内。橙皮酊和姜黄的提取液由此实现进一步的浓缩。

本实用新型提供的一种渗漉提取系统，渗漉罐的顶部开设有进料口，渗漉罐的底部安装有出料口，进料口的一旁连通安装有除沫器，除沫器的出气端连通冷凝器的进口端，冷凝器的出口端连通油水分离器的进液端，油水分离器的出液端则连通渗漉罐内，渗漉罐内逸出的溶媒经除沫器去除液沫后，于冷凝器冷凝流出，并经油水分离器分离后再次流入渗漉罐内，实现了溶媒的循环使用，合理有效地利用了资源，并且可以实现油水分离、收集挥发油的功能；夹套加热装置包覆渗漉罐的外壁，保温夹套则整体包覆夹套加热装置，通入低压蒸汽至夹套加热装置，加热循环后的低压蒸汽冷凝并从第一蒸汽出口和第二蒸汽出口排出，使得渗漉罐具备加热和保温的功能，使得该系统适用于常温渗漉、保温渗漉、浸渍法、煎煮法、回流法和蒸馏法，以实现药物或植物的多种工艺的提取；辅以过滤器、蒸发器和增压泵，使得经渗漉罐提取后得到的提取液再次被过滤、蒸发和转运，经过滤和蒸发后的浓缩液于蒸发室内储存至一定的量度后排出，由此得到了浓度更高的药液；加热蒸发逸出的溶媒则在冷凝后经增压泵输送至渗漉罐，可以实现动态热回流提取浓缩工艺，输送至溶媒储罐的溶媒，实现了再回收利用；如果是没有回收利用价值的水，可以直接排放至专业排污管道。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。