饲料生产用脉冲除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及饲料生产用脉冲除尘器。

背景技术：

在饲料生产和加工过程中会产生大量的粉尘，粉尘的浓度超标将会污染厂房内空气，影响工作人员的身体健康，在进行空气除尘的过程中，脉冲除尘器起到了至关重要的作用。

饲料生产过程中产生的粉尘包括小颗粒粉尘和大颗粒粉尘，大颗粒粉尘通常是由于物料的混合不均匀和破碎不完全等环节产生的饲料碎渣和物料碎渣，这些饲料碎渣和物料碎渣由于风力的作用被输送到脉冲除尘器中。

现有的脉冲除尘器在除尘的过程中没有考虑饲料碎渣等可用物料的分离和回收，而是将饲料碎渣等可用物料当做灰尘处理掉，不可避免地造成物料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的饲料生产用脉冲除尘器，增加分离机构，在进行除尘的同时，将灰尘与可用物料分离，避免将饲料碎渣等可用物料当做灰尘处理掉，减少物料的浪费。

为了解决上述问题，本实用新型提出以下技术方案：

饲料生产用脉冲除尘器，包括支架以及置于支架上方的除尘器壳体，所述除尘器壳体的一侧下方设有进风口，所述除尘器壳体的另一侧上方设有出风口，所述除尘器壳体上方设有喷灰清灰机构，所述除尘器壳体内部的中间位置设有用于分离饲料碎渣和灰尘的分离机构，所述除尘器壳体的底部连接有排灰机构，所述分离机构位于所述喷灰清灰机构的正下方，所述排灰机构位于所述分离机构的正下方。

进一步地，所述喷灰清灰机构包括plc控制器和气泵，plc控制器和气泵均设于所述除尘器壳体外侧，plc控制器与脉冲阀电连接，气泵通过通气管与脉冲阀连接，脉冲阀连接有吹气管，吹气管上设有若干个连接管，若干个连接管的下方设有若干个滤袋，若干个滤袋通过花板连接并固定于所述除尘器壳体的内侧壁，若干个连接管位于若干个滤袋的轴心线上。

进一步地，所述分离机构包括漏筛，漏筛位于所述若干个滤袋的正下方，漏筛底部的中心区域固定安装有振动马达和重量传感器，振动马达和重量传感器分别与所述plc控制器电连接；所述除尘器壳体内侧的中间区域设有用于支撑漏筛的支撑板，漏筛外侧边缘的下表面与支撑板的上表面相接触。

进一步地，所述除尘器壳体的中间区域设有箱门，箱门的一端与所述除尘器壳体铰接，箱门的另一侧通过锁扣与所述除尘器壳体连接，箱门的中间区域设有可视窗。

进一步地，所述漏筛靠近所述箱门的一侧边缘设有若干个连接板，所述箱门内侧固定安装有与若干个连接板扣接的固定板，若干个连接板与若干个固定板一一对应。

进一步地，所述锁扣包括l型锁杆，l型锁杆的一端与所述箱门的外表面铰接，l型锁杆的另一端内设有上下贯通的锁孔，所述除尘器壳体靠近所述箱门的一侧设有凸块，凸块内设有与l型锁杆的另一端相适配的锁槽，锁槽的下侧设有通孔，通孔内安装有锁芯，锁芯与锁孔相适配。

进一步地，所述锁芯远离所述锁槽的一端设有限位块，限位块位于所述凸块的底部，锁芯上套接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与限位块固定连接，拉伸弹簧的另一端与所述凸块的底端固定连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：在脉冲除尘器内增加分离机构，在进行除尘的过程中，能够将空气中的灰尘与可用物料分离，满足可用物料回收同时灰尘落入排灰机构排出除尘器外，避免将饲料碎渣等可用物料当做灰尘处理掉，减少物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中漏筛与箱门连接的结构示意图；

图4为图2所示的a-a处的放大图；

图5为图2所示凸块的剖视图；

图6为图2所示l型锁杆的仰视图。

附图标记：

1-支架；2-除尘器壳体；3-进风口；4-出风口；

21-喷灰清灰机构；22-分离机构；23-排灰机构；24-支撑板；25-箱门；26-凸块；

211-气泵；212-脉冲阀；213-吹气管；214-连接管；215-滤袋；221-漏筛；222-振动马达；223-重量传感器；251-可视窗；252-固定板；253-l型锁杆；261-锁槽；262-通孔；263-锁芯；

2211-连接板；2531-锁孔；2631-限位块；2632-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1所示，饲料生产用脉冲除尘器，包括支架1以及置于支架1上方的除尘器壳体2，除尘器壳体2的一侧下方设有进风口3，除尘器壳体的另一侧上方设有出风口4，除尘器壳体2上方设有喷灰清灰机构21，除尘器壳体2内部的中间位置设有用于分离饲料碎渣和灰尘的分离机构22，除尘器壳体2的底部连接有排灰机构23，分离机构22位于喷灰清灰机构21的正下方，排灰机构23位于分离机构22的正下方，排灰机构23为现有技术，故不赘述。

在实际使用中，在脉冲除尘器内增加分离机构22，空气中的灰尘从进风口3进入脉冲除尘器中，可用物料落入分离机构22，小颗粒灰尘通过喷灰清灰机构21过滤后也落入分离机构22，并通过分离机构22将空气中的小颗粒灰尘与可用物料分离，满足可用物料回收的同时灰尘落入排灰机构23排出除尘器外，避免将饲料碎渣等可用物料当做灰尘处理掉，减少物料的浪费。

在本实施例中，喷灰清灰机构21包括plc控制器和气泵211，plc控制器和气泵211均设于除尘器壳体2外侧，plc控制器与脉冲阀212电连接，气泵211通过通气管与脉冲阀212连接，脉冲阀212连接有吹气管213，吹气管213上设有若干个连接管214，若干个连接管214的下方设有若干个滤袋215，若干个滤袋215通过花板连接并固定于除尘器壳体2的内侧壁，若干个连接管214位于若干个滤袋215的轴心线上。

在实际使用中，含有灰尘的空气通过滤袋215进行过滤，过滤后的空气从出风口4流出，滤袋215的滤孔会由于灰尘的吸附而无法正常过滤，因此，在plc控制器的作用下，周期性地通过若干个连接管214向若干个滤袋215内进行吹气，若干个滤袋215在气体的作用下膨胀，除掉吸附在若干个滤袋215表面的灰尘，达到理想的过滤效果。

在本实施例中，分离机构22包括漏筛221，漏筛221位于若干个滤袋215的正下方，漏筛221底部的中心区域固定安装有振动马达222和重量传感器223，振动马达222和重量传感器223分别与plc控制器电连接；除尘器壳体2内侧的中间区域设有用于支撑漏筛221的支撑板24，漏筛221外侧边缘的下表面与支撑板24的上表面相接触。

在实际使用中，空气中的可用物料首先落入漏筛221，空气中灰尘由于经过若干滤袋215的过滤以及若干个滤袋215的膨胀而抖落到排灰机构23中，部分灰尘会由于漏筛221中存在可用物料阻挡灰尘下落，在振动马达222的作用下，被阻挡的灰尘被抖落到排灰机构23中，实现灰尘和可用物料的分离，同时，漏筛221内的物料达到一定的重量时，重量传感器223向plc控制器发送信号，plc控制器控制振动马达222停止工作，此时需要将漏筛221内可用物料取出，防止可用物料在漏筛221内溢出。

参阅图2所示，除尘器壳体2的中间区域设有箱门25，箱门25的一端与除尘器壳体2铰接，箱门25的另一侧通过锁扣与除尘器壳体2连接，便于关闭和打开箱门25，箱门25的中间区域设有可视窗251，便于观察除尘器壳体2内漏筛221中可用物料的多少，以及振动马达222的工作情况。

参阅图3所示，漏筛221靠近箱门25的一侧边缘设有若干个连接板2211，箱门25内侧固定安装有与若干个连接板2211扣接的固定板252，若干个连接板2211与若干个固定板252一一对应，便于漏筛221与箱门25进行固定和拆卸。

参阅图2-图6所示，锁扣包括l型锁杆253，l型锁杆253的一端与箱门25的外表面铰接，l型锁杆253的另一端内设有上下贯通的锁孔2531，除尘器壳体2靠近箱门25的一侧设有凸块26，凸块26内设有与l型锁杆253的另一端相适配的锁槽261，锁槽261的下侧设有通孔262，通孔262内安装有锁芯263，锁芯263与锁孔2531相适配。

在实际使用中，l型锁杆253的另一端嵌入凸块26的锁槽261，锁芯263通过通孔262进入锁孔2531内，箱门25与除尘器壳体2锁定，将锁芯263移出锁孔2531内部，l型锁杆253的另一端远离锁槽261，即可打开箱门25。

在本实施例中，锁芯263远离锁槽261的一端设有限位块2631，限位块2631位于凸块26的底部，锁芯263上套接有拉伸弹簧2632，拉伸弹簧2632的一端与限位块2631固定连接，拉伸弹簧2632的另一端与凸块26的底端固定连接。

在实际使用中，拉伸弹簧2632处于正常状态时，锁芯263位于锁孔2531内，箱门25与除尘器壳体2锁定，拉动限位块2631带动拉伸弹簧2632处于拉伸状态，锁芯263移出锁孔2531内部，即可打开箱门25，此过程中，拉伸弹簧2632便于锁芯263与锁孔2531的相对位置的固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。