一种农药挤压造粒装置的制作方法

本实用新型涉及农药生产领域，具体来说，涉及一种农药挤压造粒装置。

背景技术：

生物肥、有机肥等颗粒状肥料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存贮和施用等优点，越来越得到农民朋友的认可，逐渐成为农民朋友购买肥料时的首选，而在肥料生产时需要使用到挤压造粒装置，以便于制成颗粒，目前现有的挤压造粒装置，造粒效率低，且无法使颗粒均匀分散，当人们造粒完成后，还需要对颗粒进行分散，不方便人们使用，降低了挤压造粒装置的实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农药挤压造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药挤压造粒装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通过所述装置本体，所述输出轴上安装有第一挤压辊，所述输出轴的另一端通向所述装置本体，所述输出轴上另一端安装有主皮带轮，所述装置本体一侧底部设置有第一转杆，所述第一转杆上安装有从皮带轮，所述主皮带轮与所述从皮带轮之间张紧有皮带，所述第一转杆的另一端通入到所述装置本体内，所述装置本体内靠近中间位置处设置有挡板，所述挡板外形为倒置“u”型，所述挡板的两端与所述装置本体内壁之间焊接有固定杆，所述挡板顶部设置有倾斜板，所述第一转杆的另一端通过所述挡板，所述第一转杆的另一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮垂直且啮合，所述第二锥齿轮上固定通有旋转轴。

进一步的，所述旋转轴底部连接有第一打散杆，所述第一打散杆共有四个，所述第一打散杆上设置有多个第二打散杆。

进一步的，所述装置本体底部设置有滑料板，所述滑料板呈倾斜放置，所述装置本体外靠近所述滑料板底端连通有出料口。

进一步的，所述输出轴上一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述第二齿轮的一端连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端通入到装置本体内，所述第二转杆的另一端通过设置的轴承座与所述装置本体内壁活动连接，所述第二转杆的另一端上安装有第二挤压辊。

进一步的，所述装置本体顶部连通有进料口，所述装置本体正面一侧留有观察窗。

进一步的，所述装置本体一侧设置有固定板，输出轴和第一转杆的一端均通过设置的轴承座与所述固定板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型仅通过一个电机，既达到了造粒效率高又达到使颗粒均匀分散的优点，解决了现有的挤压造粒装置造粒效率低且无法使颗粒均匀分散的问题，提高了挤压造粒装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种农药挤压造粒装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种农药挤压造粒装置的正面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种农药挤压造粒装置的俯视局部剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种农药挤压造粒装置的正视局部剖视图。

附图标记：

1、装置本体；2、电机；3、输出轴；4、第一挤压辊；5、主皮带轮；6、第一转杆；7、从皮带轮；8、皮带；9、固定板；10、轴承座；11、挡板；12、固定杆；13、倾斜板；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、旋转轴；17、第一打散杆；18、第二打散杆；19、滑料板；20、出料口；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二转杆；24、第二挤压辊；25、进料口；26、观察窗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种农药挤压造粒装置，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧设置有电机2，所述电机2的输出端连接有输出轴3，所述输出轴3的另一端通过所述装置本体1，所述输出轴3上安装有第一挤压辊4，所述输出轴3的另一端通向所述装置本体1，所述输出轴3上另一端安装有主皮带轮5，所述装置本体1一侧底部设置有第一转杆6，所述第一转杆6上安装有从皮带轮7，所述主皮带轮5与所述从皮带轮7之间张紧有皮带8，所述第一转杆6的另一端通入到所述装置本体1内，所述装置本体1内靠近中间位置处设置有挡板11，所述挡板11外形为倒置“u”型，所述挡板11的两端与所述装置本体1内壁之间焊接有固定杆12，所述挡板11顶部设置有倾斜板13，设置的倾斜板13防止物料堆积在挡板11上；所述第一转杆6的另一端通过所述挡板11，所述第一转杆6的另一端安装有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14的顶部一侧设置有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与所述第一锥齿轮14垂直且啮合，所述第二锥齿轮15上固定通有旋转轴16。

通过本实用新型的上述方案，所述旋转轴16底部连接有第一打散杆17，所述第一打散杆17共有四个，所述第一打散杆17上设置有多个第二打散杆18，所述装置本体1底部设置有滑料板19，所述滑料板19呈倾斜放置，所述装置本体1外靠近所述滑料板19底端连通有出料口20，所述输出轴3上一侧安装有第一齿轮21，所述第一齿轮21的一侧设置有第二齿轮22，所述第二齿轮22与所述第一齿轮21啮合，所述第二齿轮22的一端连接有第二转杆23，所述第二转杆23的另一端通入到装置本体1内，所述第二转杆23的另一端通过设置的轴承座10与所述装置本体1内壁活动连接，所述第二转杆23的另一端上安装有第二挤压辊24，所述装置本体1顶部连通有进料口25，所述装置本体1正面一侧留有观察窗26，所述装置本体1一侧设置有固定板9，输出轴3和第一转杆6的一端均通过设置的轴承座10与所述固定板9活动连接。

在上述实施例中，旋转轴16的顶部通过设置的轴承座10与挡板11活动连接。

在具体应用时，带动电机2，电机2控制输出轴3转动，将物料从进料口25倒入到装置本体1内，输出轴3转动一方面带动第一挤压辊4、第一齿轮21、第二齿轮22、第二转杆23和第二挤压辊24转动，对物料进行挤压造粒，输出轴3转动另一方面带动主皮带轮5、皮带8、从皮带轮7、第一转杆6、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、旋转轴16、第一打散杆17和第二打散杆18转动，对挤压掉落出的物料进行均匀打散，被均匀打散后的颗粒通过滑料板19从出料口20排出装置本体1外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。