一种用于烟叶复烤异味处理的等离子处理设备的制作方法

本实用新型涉及烟厂废气治理领域，具体是一种用于烟叶复烤异味处理的等离子处理设备。

背景技术：

现有的废气处理设备并非为针对烟叶复烤厂异味处理的定制设备，普遍存在无法彻底清除预处理后残留的有机废气，实现达标排放。如现有的废气处理均采用废气氧化塔，氧化塔对于复烤厂来说安装不方便，无法处理末端尾气：同时存在除雾效果不好、低温等离子模块不合格问题等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烟叶复烤异味处理的等离子处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于烟叶复烤异味处理的等离子处理设备，包括处理舱体、进气口和出气口，处理舱体为一体式箱体结构，处理舱体内的前段设置鲍尔环除水层，处理舱体内的中段设置低温等离子发生器，处理舱体内的后段设置多个紫外灯管，处理舱体的前侧面安装有舱门，鲍尔环除水层与舱体的后侧面、顶部和底部连接，紫外灯管水平设置，紫外灯管设有多个且在垂直方向和气体移动方向上均匀分布，在鲍尔环除水层与处理舱体前端之间的底部安装排水管，排水管为l形，排水管包括管一和管二，管一垂直且穿过处理舱体的底部，管二水平且朝向处理舱体相对于舱门的一侧的底部，处理舱体的底部设有多个底座。

进一步的，所述进气口和出气口均为圆台结构，进气口和出气口的末端设有安装圆环。

进一步的，所述圆台的上底面的直径小于下底面的直径，下底面固定在处理舱体前端的进气孔或后端的出气孔处，圆环的内径与圆台的上底面的直径相等。

进一步的，圆环的环宽为50mm,圆环上均匀分布有28个直径为15mm的连接孔。

进一步的，圆台下底面的宽度与处理舱体内部空间的宽度相等。

进一步的，处理舱体内部的中段和后段之间设有加强板，加强板中间设有气体通过孔，加强板的尾端与处理舱体的正面最外端平齐。

进一步的，舱门共设有4个，其中2个舱门铰接在处理舱体的左侧立柱和加强板上，另外2个舱门铰接在处理舱体右侧立柱和加强板上。

进一步的，还包括前安装架和后安装架，前安装架安装在前侧面且与前侧面平行，舱门安装在前安装架的前端，鲍尔环除水层安装在前安装架的后端，紫外灯管安装在前安装架和后安装架之间，前安装架的长度是后安装架长度的2倍。

进一步的，后安装架与后侧面的间距为60mm，紫外灯管的两端与前安装架和后安装架之间通过橡胶底座连接。

进一步的，低温等离子发生器按气体流动方向共设有2个排，共设有28个，低温等离子发生器的功率为300w；紫外灯管设有80个，按气体流动方向共设有6排，紫外灯管的功率为300w。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在一个舱体内集成鲍尔环除水层、低温等离子发生器和紫外灯管，鲍尔环除水层布置在前段，首先去除将进入舱体的废气中的水分，避免水分影响低温等离子发生器和紫外灯管工作，避免电路损坏，同时通过舱体的一体化设计，优化烟叶复烤车间的空间利用，低温等离子发生器有效的实现除臭效果，紫外灯管照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，达到净化空气的作用，舱门用于检修更换零部件，朝向处理舱体相对于舱门的一侧的底部，使得吸收的水分背离舱门，方便维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型左视图。

图4是本实用新型俯视图。

图5为图4中b处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开一种用于烟叶复烤异味处理的等离子处理设备，包括处理舱体1、进气口2和出气口3，处理舱体1为一体式箱体结构，处理舱体1内的前段设置鲍尔环除水层4，处理舱体内的中段设置低温等离子发生器5，处理舱体内的后段设置多个紫外灯管6，处理舱体1的前侧面安装有舱门7，鲍尔环除水层4与舱体的后侧面101、顶部102和底部103连接，紫外灯管6水平设置，紫外灯管6设有多个且在垂直方向和气体移动方向上均匀分布，在鲍尔环除水层4与处理舱体1前端之间的底部安装排水管8，排水管8为l形，排水管包括管一81和管二82，管一81垂直且穿过处理舱体1的底部，管二82水平且朝向处理舱体1相对于舱门7的一侧的底部，处理舱体1的底部设有多个底座9。

整个舱体为长方体结构，整个舱体横置，结构规整，方便安装。只需在两端设置进气口和出气口即可。方便在烟叶复烤车间内安装。在废气进入低温等离子发生器和紫外灯管前先通过鲍尔环除水层，避免废气中含有水分，影响后续两个零件的电路，提高使用寿命。

此处的鲍尔环除水层、低温等离子发生器和紫外灯管均垂直设置，废气必须经过，有效的对废气进行处理。

低温等离子发生器、紫外灯管和鲍尔环除水层均为现有设备，在此不详细描述。

底座设有6个，舱门底部和舱体后侧面的底部平均设有3个。

底座起到支撑舱体的作用，避免地面的水汽腐蚀舱体。

在本实用新型一实施例中，所述进气口2和出气口3均为圆台结构，进气口2和出气口3的末端设有安装圆环10。圆环方便连接进气管和出气管。

在本实用新型一实施例中，所述圆台的上底面的直径小于下底面的直径，下底面固定在处理舱体前端的进气孔或后端的出气孔处，圆环的内径与圆台的上底面的直径相等。

在本实用新型一实施例中，圆环的环宽为50mm,圆环上均匀分布有28个直径为15mm的连接孔。连接孔用于固定进气管和出气管。

在本实用新型一实施例中，圆台下底面的宽度与处理舱体内部空间的宽度相等。这样废气在刚刚进入舱体时即布满整个舱体，有利于鲍尔环除水层除水。

在本实用新型一实施例中，处理舱体内部的中段和后段之间设有加强板11，加强板11中间设有气体通过孔，加强板11的尾端与处理舱体1的正面最外端平齐。加强板起到加强舱体的作用。

在本实用新型一实施例中，舱门7共设有4个，其中2个舱门7铰接在处理舱体的左侧立柱103和加强板11上，另外2个舱门7铰接在处理舱体右侧立柱104和加强板11上。

中间的底座安装在加强板的正下方。起到支撑舱体的作用，防止舱体过重压断舱体的底部。

在本实用新型一实施例中，还包括前安装架12和后安装架13，前安装架12安装在前侧面且与前侧面平行，舱门7安装在前安装架12的前端，鲍尔环除水层4安装在前安装架12的后端，紫外灯管6安装在前安装架12和后安装架13之间，前安装架12的长度是后安装架13长度的2倍。

前安装架和后安装架方便安装和更换紫外灯管。由于紫外灯管的数量非常多，使用前安装架和后安装架可以快速更换。

在本实用新型一实施例中，后安装架13与后侧面101的间距为60mm，紫外灯管6的两端与前安装架和后安装架之间通过橡胶底座14连接。橡胶底座可以隔离水汽。

在本实用新型一实施例中，低温等离子发生器按气体流动方向共设有2个排，共设有28个，低温等离子发生器的功率为300w；紫外灯管设有80个，按气体流动方向共设有6排，紫外灯管的功率为300w。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。