一种涂料生产分散装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是一种涂料生产分散装置。

背景技术：

涂料分散装置主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合。现有的涂料分散装置只是通过搅拌叶片在容器内搅拌，以达到涂料分散的目的，这种分散装置分散效率低，效果差。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种分散效率高，效果好的涂料生产分散装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料生产分散装置，包括一号搅拌箱；所述一号搅拌箱外侧设有进料口；所述一号搅拌箱顶部安装有一号驱动电机；所述一号驱动电机通过一号换向器连接搅拌器；所述搅拌器安装在一号搅拌箱内部顶端；所述搅拌器下方安装有筛网；所述筛网下方安装有连接轴；所述连接轴上安装有一号刃口；所述一号刃口上安装有二号刃口；所述一号搅拌箱外部对应连接轴设有驱动装置；所述驱动装置包括二号驱动电机和二号换向器；

所述一号搅拌箱的外侧安装有水管；所述水管一端连通一号搅拌箱内部；所述水管另一端连通二号搅拌箱；所述二号搅拌箱上端安装有三号驱动电机；所述三号驱动电机通过轴连接三号换向器；所述三号换向器通过轴连接安装板；所述安装板下方设有若干个搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴；所述搅拌轴上安装有搅拌桨；所述一号搅拌箱和二号搅拌箱均安装在底座顶部；所述底座上设有控制面板；所述底座底端安装有支撑柱；所述支撑柱底端安装有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号搅拌箱的外侧安装有加热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器包括搅拌架；所述搅拌架两端安装有连接杆；所述连接杆远离搅拌架的一端安装有三号叶片；所述连接杆上设有一号叶片；所述一号叶片上设有二号叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号搅拌箱内部对应水管安装有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述水管上安装有水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号搅拌箱内部包括上壳体和下壳体；所述水管连通上壳体；所述下壳体底端通过轴连接四号换向器；所述四号换向器通过轴连接四号驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳体内侧设有若干个镶块；所述下壳体底端连接有支撑杆；所述下壳体对应支撑杆设有滑轨；所述下壳体外侧设有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板电性连接一号驱动电机、加热器、二号驱动电机、水泵、三号驱动电机和四号驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌器和加热器的设置，可以将涂料充分搅拌；通过筛网和的设置，可以对大块颗粒的涂料进行过滤，提升分散度；通过一号刃口和二号刃口的设置，可以对大块涂料进行切割；通过搅拌机构、下壳体和镶块的设置，可以进一步提高涂料的分散度。综上所述，本实用新型使用方便，涂料分散效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌器的结构示意图。

图中：1-进料口，2-一号搅拌箱，3-一号驱动电机，4-一号换向器，5-搅拌器，6-加热器，7-筛网，8-二号驱动电机，9-二号换向器，10-连接轴，11-一号刃口，12-二号刃口，13-水泵，14-过滤网，15-底座，16-控制面板，17-支撑柱，18-万向轮，19-二号搅拌箱，20-三号驱动电机，21-三号换向器，22-安装板，23-搅拌轴，24-搅拌桨，25-镶块，26-四号换向器，27-四号驱动电机，28-支撑杆，29-连接杆，30-一号叶片，31-二号叶片，32-三号叶片，33-排料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种涂料生产分散装置，包括一号搅拌箱2；所述一号搅拌箱2外侧设有进料口1；所述一号搅拌箱2顶部安装有一号驱动电机3；所述一号驱动电机3通过一号换向器4连接搅拌器5；所述搅拌器5安装在一号搅拌箱2内部顶端；所述搅拌器5下方安装有筛网7；所述筛网7下方安装有连接轴10；所述连接轴10上安装有一号刃口11；所述一号刃口11上安装有二号刃口12；所述一号搅拌箱2外部对应连接轴10设有驱动装置；所述驱动装置包括二号驱动电机8和二号换向器9；所述一号搅拌箱2的外侧安装有水管；所述水管一端连通一号搅拌箱2内部；所述水管另一端连通二号搅拌箱19；所述二号搅拌箱19上端安装有三号驱动电机20；所述三号驱动电机20通过轴连接三号换向器21；所述三号换向器21通过轴连接安装板22；所述安装板22下方设有若干个搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴23；所述搅拌轴23上安装有搅拌桨24；所述一号搅拌箱2和二号搅拌箱19均安装在底座15顶部；所述底座15上设有控制面板16；所述底座15底端安装有支撑柱17；所述支撑柱17底端安装有万向轮18。

进一步的，所述一号搅拌箱2的外侧安装有加热器6；所述加热器6可以调节一号搅拌箱2内部的温度，使涂料更容易分散。

进一步的，所述搅拌器5包括搅拌架；所述搅拌架两端安装有连接杆29；所述连接杆29远离搅拌架的一端安装有三号叶片32；所述连接杆29上设有一号叶片30；所述一号叶片30上设有二号叶片31。

进一步的，所述一号搅拌箱2内部对应水管安装有过滤网14；所述过滤网14用来过滤较大颗粒，提高分散度。

进一步的，所述水管上安装有水泵13，所述水泵13可以提升装置工作效率。

进一步的，所述二号搅拌箱19内部包括上壳体和下壳体；所述水管连通上壳体；所述下壳体底端通过轴连接四号换向器26；所述四号换向器26通过轴连接四号驱动电机27；通过四号驱动电机27和四号换向器26的工作，下壳体可以进行周期顺时针和逆时针旋转。

进一步的，所述下壳体内侧设有若干个镶块25；所述下壳体底端连接有支撑杆28；所述下壳体对应支撑杆28设有滑轨；所述下壳体外侧设有排料口33；所述镶块25可对涂料进行搅拌，提高分散度。

实施例2

请参阅图1，所述控制面板16电性连接一号驱动电机3、加热器6、二号驱动电机8、水泵13、三号驱动电机20和四号驱动电机27；可以控制一号驱动电机3、二号驱动电机8、三号驱动电机20和四号驱动电机27的旋转速度，加热器6的加热温度和水泵13的抽料速度。

本实用新型的工作原理是：通过搅拌器5和加热器6的设置，可以将涂料充分搅拌；通过筛网7和14的设置，可以对大块颗粒的涂料进行过滤，提升分散度；通过一号刃口11和二号刃口12的设置，可以对大块涂料进行切割；通过搅拌机构、下壳体和镶块25的设置，可以进一步提高涂料的分散度。本实用新型使用方便，涂料分散效果好。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。