一种激光吸烟尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光吸烟尘装置。

背景技术：

随着半导体制造行业的快速发展，激光切割技术开始广泛运用于面板(如钣金件、pcb板等)行业。激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使工件温度迅速上升，进而使工件的材料熔化。激光切割技术有如下优点：切割精度高、切割面光滑、速度快、切缝窄、不损伤工件、不受工件外形的影响、不受被切材料的硬度影响等。然而，在激光切割加工过程中会产生大量烟尘(如粉尘、异味等)，烟尘会污染镜片和治具，进而影响加工效果，而且烟尘被人体吸入后也会对人产生极大的危害。

为解决上述问题，本申请中提出一种激光吸烟尘装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的在激光切割加工过程中会产生大量烟尘(如粉尘、异味等)，烟尘会污染镜片和治具，进而影响加工效果，而且烟尘被人体吸入后也会对人产生极大的危害的技术问题，本实用新型提出一种激光吸烟尘装置，本实用新型能够对激光加工过程中产生的烟气进行吸收，本实用新型调节方便能够对不同尺寸大小的激光头进行适配安装，使用更加方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光吸烟尘装置，包括筒体、顶盖、底座和抽气装置；

顶盖设置在筒体的顶部，顶盖的顶部设置有连接件，连接件与激光头的安装座磁性连接；顶盖上设置有弹性皮套，弹性皮套中部设置有开口；顶盖上设置有滑道，滑道的一端安装有固定拨杆，滑道上滑动设置有活动拨杆；顶盖的内部设置有活动夹臂和固定夹臂；固定夹臂上设置有转轴，转轴上设置有扭簧；活动夹臂绕着转轴转动；活动拨杆伸入顶盖内部与活动夹臂连接；固定拨杆伸入顶盖内部与固定夹臂连接；

筒体的中部设置有通道；通道的内壁上设置有多个通孔；筒体上设置有多个倾斜向上的斜板，任意一个斜板与一个通孔相对应；斜板与通孔配合形成导流通道；筒体的内部设置有竖直向下的挡板；挡板与斜板的延长线相交；抽气装置设置在筒体的外壳上；抽气装置的输入端设置在筒体内部；

底座设置在筒体的底部，底座上设置有便于容纳灰尘的凹槽。

优选的，活动夹臂和固定夹臂上均设置有增大摩擦力的弹性垫。

优选的，底座与筒体为可拆卸连接。

优选的，抽气装置的输出端与空气净化器连接。

优选的，活动夹臂与固定夹臂均为半圆环形，活动夹臂相对固定夹臂张开的角度小于或等于90度。

优选的，弹性皮套与弹性垫均采用耐高温材料制成。

优选的，筒体、顶盖和底座采用散热性能好的金属材料制成。

优选的，活动拨杆和固定拨杆的外壳上覆盖有隔热垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，首先将顶盖连同筒体安装在激光头上，顶盖上的连接件与激光头的安装座磁性连接；之后手按压活动拨杆，将活动拨杆朝向固定拨杆方向拨动，此时活动夹臂绕着转轴朝向远离固定夹臂的方向转动；转轴上的扭簧储存弹性势能；松开活动拨杆后，活动夹臂与固定夹臂夹在激光头的外壳上；保持顶盖与激光头的牢固安装；之后将顶盖上的弹性皮套向外拉动，将弹性皮套包在激光头的外壳上，提高密封性；减少烟气灰尘从顶盖处向外排放；保持激光头位于通道内竖直向下；通道中空，不影响激光头的正常使用；开启抽气装置，抽气装置使得筒体内部形成负压环境；工作时产生的烟气进入通道内，再通过通孔进入筒体内部，筒体上设置有多个倾斜向上的斜板，任意一个斜板与一个通孔相对应；斜板与通孔配合形成导流通道；使得进入筒体内部混合着颗粒物的气体倾斜向上与筒体内部的挡板接触后在重力的作用下，烟气中的灰尘落入底座的凹槽中，而气体被抽气装置抽走导入空气净化装置中进行处理。本实用新型能够对激光加工过程中产生的烟气进行吸收，本实用新型调节方便能够对不同尺寸大小的激光头进行适配安装，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光吸烟尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的激光吸烟尘装置中活动夹臂与固定夹臂的安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的激光吸烟尘装置中筒体的内部结构示意图。

附图标记：1、开口；2、弹性皮套；3、连接件；4、顶盖；5、滑道；6、活动拨杆；7、筒体；8、底座；9、抽气装置；10、固定拨杆；11、活动夹臂；12、固定夹臂；13、弹性垫；14、转轴；15、通道；16、挡板；17、斜板；18、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种激光吸烟尘装置，包括筒体7、顶盖4、底座8和抽气装置9；

顶盖4设置在筒体7的顶部，顶盖4的顶部设置有连接件3，连接件3与激光头的安装座磁性连接；顶盖4上设置有弹性皮套2，弹性皮套2中部设置有开口1；顶盖4上设置有滑道5，滑道5的一端安装有固定拨杆10，滑道5上滑动设置有活动拨杆6；顶盖4的内部设置有活动夹臂11和固定夹臂12；固定夹臂12上设置有转轴14，转轴14上设置有扭簧；活动夹臂11绕着转轴14转动；活动拨杆6伸入顶盖4内部与活动夹臂11连接；固定拨杆10伸入顶盖4内部与固定夹臂12连接；

筒体7的中部设置有通道15；通道15的内壁上设置有多个通孔18；筒体7上设置有多个倾斜向上的斜板17，任意一个斜板17与一个通孔18相对应；斜板17与通孔18配合形成导流通道15；筒体7的内部设置有竖直向下的挡板16；挡板16与斜板17的延长线相交；抽气装置9设置在筒体7的外壳上；抽气装置9的输入端设置在筒体7内部；

底座8设置在筒体7的底部，底座8上设置有便于容纳灰尘的凹槽。

本实用新型中，首先将顶盖4连同筒体7安装在激光头上，顶盖4上的连接件3与激光头的安装座磁性连接；之后手按压活动拨杆6，将活动拨杆6朝向固定拨杆10方向拨动，此时活动夹臂11绕着转轴14朝向远离固定夹臂12的方向转动；转轴14上的扭簧储存弹性势能；松开活动拨杆6后，活动夹臂11与固定夹臂12夹在激光头的外壳上；保持顶盖4与激光头的牢固安装；之后将顶盖4上的弹性皮套2向外拉动，将弹性皮套2包在激光头的外壳上，提高密封性；减少烟气灰尘从顶盖4处向外排放；保持激光头位于通道15内且竖直向下；通道15中空，不影响激光头的正常使用；开启抽气装置9，抽气装置9使得筒体7内部形成负压环境；工作时产生的烟气进入通道15内，再通过通孔18进入筒体7内部，筒体7上设置有多个倾斜向上的斜板17，任意一个斜板17与一个通孔18相对应；斜板17与通孔18配合形成导流通道15；使得进入筒体7内部混合着颗粒物的气体倾斜向上与筒体7内部的挡板16接触后在重力的作用下，烟气中的灰尘落入底座8的凹槽中，而气体被抽气装置9抽走导入空气净化装置中进行处理。本实用新型能够对激光加工过程中产生的烟气进行吸收，本实用新型调节方便能够对不同尺寸大小的激光头进行适配安装，使用更加方便。

在一个可选的实施例中，活动夹臂11和固定夹臂12上均设置有增大摩擦力的弹性垫13。

需要说明的是，弹性垫13增大活动夹臂、固定夹臂12与激光头外壳之间的摩擦力，夹持更加紧固。

在一个可选的实施例中，底座8与筒体7为可拆卸连接。

需要说明的是，底座8拆卸方便，便于清理内部积存的灰尘。

在一个可选的实施例中，抽气装置9的输出端与空气净化器连接。

需要说明的是，通过空气净化器能够将抽气装置9抽出的烟气进行过滤处理，达标排放。

在一个可选的实施例中，活动夹臂11与固定夹臂12均为半圆环形，活动夹臂11相对固定夹臂12张开的角度小于或等于90度。

需要说明的是，活动夹臂11相对固定夹臂12张开的角度较大，能够适应于不同尺寸大小的激光头。

在一个可选的实施例中，弹性皮套2与弹性垫13均采用耐高温材料制成。

需要说明的是，防止使用过程中高温将弹性皮套2与弹性垫13损坏。

在一个可选的实施例中，筒体7、顶盖4和底座8采用散热性能好的金属材料制成。

需要说明的是，金属材料散热效果好。

在一个可选的实施例中，活动拨杆6和固定拨杆10的外壳上覆盖有隔热垫。

需要说明的是，隔热垫包裹着活动拨杆6，再拨动活动拨杆6时能够有效防止烫伤。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。