一种石英砂破碎机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，尤其涉及一种石英砂破碎机的上料装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

在工业加工过程中，需要对石英砂进行进一步破碎，破碎机工作时，需要通过上料装置将物料由料斗输送至高出的注料斗中，而传统的上料装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，传统的上料装置大多缺少烘干装置，部分石英砂在破碎前含有较多的水分，含有水分的石英砂在破碎之后易粘接在一起，容易呈团，不方便于石英砂的出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决含有水分的石英砂在破碎之后易粘接在一起，不方便出料的问题，而提出的一种石英砂破碎机的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英砂破碎机的上料装置，包括倾斜状设置的上料箱、上料螺旋杆、电机二和上料管，还包括烘干箱，所述烘干箱与上料箱之间通过连通管连通，所述烘干箱的内部设有隔板，所述隔板的顶部设有烘干螺旋杆，且烘干螺旋杆与固定在烘干箱侧壁上的电机三的输出轴传动连接，所述隔板的底部设有烘干管和电热丝，所述烘干管的一端与固定在烘干箱侧壁上的风机连通，另一端与固定在烘干箱顶部内表壁上的烘干盘连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的底部内表壁设有搅拌盘且搅拌盘与固定在烘干箱下表壁上的电机一的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的顶部内表壁上且远离电机三的一侧嵌设有进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

烘干箱的侧壁上且位于隔板与烘干箱的底部内表壁之间嵌设有进水管和出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干管的外部套设有限位套，所述限位套安装在烘干箱的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料螺旋杆设置在上料箱的内腔，所述上料螺旋杆与电机二的输出轴传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电热丝的设置，可对隔板与烘干箱之间的水进行加热，加热之后的水通过热传导的方式将热量传递给隔板和烘干管，隔板可对其上表壁的石英砂进行预热，而通过风机的设置，可产生流动的空气，将烘干管内部的热量吹向隔板上表壁的石英砂，对其进行烘干，烘干之后的石英砂通过连通管进入到上料箱并通过上料管进入到破碎机中，相比传统的上料装置，可有效的避免石英砂在破碎之后粘接、成团的现象，方便于对石英砂的出料。

2、本实用新型中，通过电机一和搅拌盘的设置，可对烘干箱底部内表壁与隔板之间的水进行搅拌，可使得水温均匀的分布，有助于对石英砂的预热。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的上料装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的烘干箱和上料箱内部结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌盘俯视结构示意图。

图例说明：1、烘干箱；2、烘干管；3、进料斗；4、进水管；5、电机一；6、连通管；7、上料管；8、电机二；9、上料箱；10、电机三；11、风机；12、烘干盘；13、隔板；14、出水管；15、电热丝；16、搅拌盘；17、上料螺旋杆；18、烘干螺旋杆；19、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂破碎机的上料装置，包括倾斜状设置的上料箱9、上料螺旋杆17、电机二8和上料管7，还包括烘干箱1，烘干箱1与上料箱9之间通过连通管6连通，烘干箱1的内部设有隔板13，隔板13嵌设在烘干箱1的内表壁之间，隔板13的顶部设有烘干螺旋杆18，且烘干螺旋杆18与固定在烘干箱1侧壁上的电机三10的输出轴传动连接，电机三10的输出轴可带动烘干螺旋杆18发生转动，使得石英砂通过连通管6进入到上料箱9的内腔，隔板13的底部设有烘干管2和电热丝15，电热丝15可对水进行加热，烘干管2的一端与固定在烘干箱1侧壁上的风机11连通，另一端与固定在烘干箱1顶部内表壁上的烘干盘12连通，风机11产生的流动的空气通过烘干管2和烘干盘12吹向隔板13的上表壁。

具体的，如图2所示，烘干箱1的底部内表壁设有搅拌盘16且搅拌盘16与固定在烘干箱1下表壁上的电机一5的输出轴传动连接，电机一5的输出轴可带动搅拌盘16发生转动，可对水进行搅拌，使得水温均匀的分布。

具体的，如图2所示，烘干箱1的顶部内表壁上且远离电机三10的一侧嵌设有进料斗3，通过进料斗3可将石英砂倒入在隔板13的上表壁处。

具体的，如图2所示，烘干箱1的侧壁上且位于隔板13与烘干箱1的底部内表壁之间嵌设有进水管4和出水管14，进水管4和出水管14上均设有开关阀，通过出水管4和进水管14实现了对烘干箱1的加水和排水。

具体的，如图1和图2所示，烘干管2的外部套设有限位套19，限位套19安装在烘干箱1的侧壁上，限位套19可有效的防止烘干管2发生歪斜。

具体的，如图2所示，上料螺旋杆17设置在上料箱9的内腔，上料螺旋杆17与电机二8的输出轴传动连接，电机二8安装在上料箱9的侧壁上，电机二8带动上料螺旋杆17发生转动，可将石英砂通过上料管7输送到破碎机中。

工作原理：使用时，通过进水管4向隔板13与烘干箱1中注水，对电热丝15通电的同时打开电机一5，电热丝15对水进行加热，加热之后的水通过热传导的方式传递给隔板13，电机一5的输出轴带动搅拌盘16发生转动，搅拌盘16对水进行搅拌，使得水温均匀的分布，加热之后的水还将热量向烘干管2的内部传递，打开风机11，风机11的产生的流动的空气将烘干管2内部的热量通过烘干盘12吹向隔板13的上表壁，然后打开进料斗3，向烘干箱1中加入石英砂并打开电机三10，电机三10的输出轴带动烘干螺旋杆18发生转动，将石英砂通过连通管6输送到上料箱9的内部，在次过程中，受热之后的隔板13可对石英砂进行预热，带有热量的气流可对石英砂进行烘干，石英砂最后在电机二8、上料螺旋杆17和上料管7的作用下输送到破碎机中，相比传统的上料装置，可有效的防止石英砂在破碎之后发生粘接成团的现象，方便于石英砂的出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。