一种冶金用成型剂撒料装置的制作方法

本实用新型涉及一种散料装置，具体是一种冶金用成型剂撒料装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

现有的撒料装置在进行加料时，混合不彻底，后期的加工时，混合不彻底会影响冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力大，原料过多时，设备的驱动部件磨损加重，使用寿命受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金用成型剂撒料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮，从动轮与内轮啮合连接，所述搅拌管顶端中部贯穿安装有中空的转头，转头下部外壁固定安装有密封环，所述搅拌管上部内壁开设有与密封环配合的密封环槽，所述转头顶端固定安装有配气壳，配气壳底端侧壁固定安装有支杆，支杆底端侧壁固定连接转板顶端侧壁，所述外框内部位于配气壳处的内壁固定安装有供气环，供气环与配气壳转动连接，所述配气壳位于供气环内部的侧壁开设有等距配合的进气孔，所述外框顶端外壁固定安装有气泵，气泵的出气口通过气管与供气环固定导通，所述转套顶端外壁固定安装有齿圈，所述外框顶端右部外壁固定安装有电机，电机通过外接齿轮与齿圈啮合连接，所述转套中部贯穿安装有撒料管，撒料管底端位于外框内部，所述外框顶端固定安装有防护壳，防护壳顶端设置有盖板，盖板中部开设有与塑撒料管配合的通孔，所述撒料管与盖板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌管下部侧壁开设有出气孔，所述搅拌管位于出气孔处固定安装有网孔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框上部内壁固定安装有与转板配合的限位座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配气壳边缘处外壁与供气环内壁之间装配安装有对称设置的胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵和电机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。

附图说明

图1为冶金用成型剂撒料装置的结构示意图；

图2为冶金用成型剂撒料装置中转套、转板、搅拌管、电机、防护壳和外框之间的结构示意图；

图3为冶金用成型剂撒料装置中转套、从动轮、中管、搅拌管和转板之间俯视角度的结构示意图；

图4为冶金用成型剂撒料装置中配气壳、从动轮、供气环、搅拌管和转板之间主视角度的结构示意图。

图中：外框1、搅拌管2、底板3、网孔板4、进料口5、转板6、转套7、气泵8、防护壳9、齿圈10、电机11、固定套12、从动轮13、供气环14、进气孔15、配气壳16、转头17、支杆18、内轮19、密封环21、胶圈22、撒料管23、限位座24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框1、搅拌管2、转板6、电机11、配气壳16和撒料管23，外框1左侧上部贯穿安装有进料口5，所述外框1底端转动安装有底板3，所述外框1顶端中部固定安装有固定套12，固定套12外侧下部固定安装有内轮19，所述固定套12中部贯穿转动安装有转套7，转套7下部外壁固定安装有转板6，转板6边缘处贯穿转动安装有搅拌管2，搅拌管2外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管2顶端固定安装有从动轮13，从动轮13与内轮19啮合连接，所述搅拌管2顶端中部贯穿安装有中空的转头17，转头17下部外壁固定安装有密封环21，所述搅拌管2上部内壁开设有与密封环21配合的密封环槽，所述转头17顶端固定安装有配气壳16，配气壳16底端侧壁固定安装有支杆18，支杆18底端侧壁固定连接转板6顶端侧壁，所述外框1内部位于配气壳16处的内壁固定安装有供气环14，供气环14与配气壳16转动连接，所述配气壳16位于供气环14内部的侧壁开设有等距配合的进气孔15，所述外框1顶端外壁固定安装有气泵8，气泵8的出气口通过气管与供气环14固定导通，所述转套7顶端外壁固定安装有齿圈10，所述外框1顶端右部外壁固定安装有电机11，电机11通过外接齿轮与齿圈10啮合连接，所述转套7中部贯穿安装有撒料管23，撒料管23底端位于外框1内部，所述外框1顶端固定安装有防护壳9，防护壳9顶端设置有盖板，盖板中部开设有与塑撒料管23配合的通孔，所述撒料管23与盖板固定连接。

所述搅拌管2下部侧壁开设有出气孔，所述搅拌管2位于出气孔处固定安装有网孔板4。

所述外框1上部内壁固定安装有与转板6配合的限位座24。

所述配气壳16边缘处外壁与供气环14内壁之间装配安装有对称设置的胶圈22。

所述气泵8和电机11通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种冶金用成型剂撒料装置，使用时，通过进料口5将定量的原料颗粒加入外框1内部，通过撒料管23将成型剂添加到外框1内部，通过电机11带动转套7转动，进而带动转板6转动，通过搅拌管2进行搅拌，且为保证搅拌效率，通过气泵2为搅拌管2供气，气体通过网孔板4将物料吹动翻滚，将搅拌管2附近的物料吹的松散，减小搅拌阻力，在转板6转动时，从动轮13与固定的内轮19啮合，使得搅拌管2自转，在不添加另外的驱动器的前提下，进一步提高搅拌速度，同时随气流翻动的物料可以加速搅拌混合的效率，供气通过气泵8为供气环14内部充气，进而通过配气壳16和转头17将气体输入搅拌管2，完成供气，充入的气体会通过撒料管23、进料口5和装置之间的缝隙外溢，保证装置内部的气压稳定，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。