污水沉淀区粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种污水沉淀区粉碎装置。

背景技术：

目前随着各类垃圾排入河道之中，要保持河道水质正常并且不会污染环境，就必须对河道中的污水进行处理，将污染物从水中过滤出去，并对污染物进行处理，以实现保护水资源，保护自然环境的效果，目前的污水处理过程中，通常通过粉碎设备对污水中的污染物进行粉碎并对粉碎后的污染物进行收集处理。

现有技术可参考授权公告号为cn209092781u的中国实用新型专利，其公开了一种可清淤的污水处理沉淀池，包括底座，所述底座的顶部设置有沉淀池框架，所述沉淀池框架的左上侧壁设置有固定块和固定座，所述固定座的顶部设置有电机一和轴承座，所述轴承座位于电机一的左侧，所述轴承座与固定块之间贯穿设置有与电机一通过联轴器连接的曲轴，所述沉淀池框架的顶部开设有进水口，所述沉淀池框架的内腔顶部设置有粉碎框架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前对污水进行粉碎的装置，多是直接将污水进行粉碎，此时河道中的砂石等质地坚硬的杂物会在粉碎过程中严重影响污水处理的效率，容易将粉碎装置砸坏从而导致粉碎效果丧失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污水沉淀区粉碎装置，能够方便的分离污水中掺杂的砂石等杂质，避免此类杂质损坏粉碎装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污水沉淀区粉碎装置，包括静置池，所述静置池侧壁底部位置处固定连接有进水管，所述静置池顶部固定连接有滤水池，所述滤水池内部与所述静置池内部连通，所述静置池顶部靠近所述滤水池的位置处固定连接有具有过滤功能的滤网，所述滤网能够覆盖所述静置池的横截面积，所述滤水池侧壁上开设有净水管；所述静置池远离所述进水管的侧壁顶部开设有废水口，所述静置池靠近所述废水口的位置处设置有能够闭合所述废水口的阻挡机构，所述静置池外侧靠近所述废水口的位置处固定连接有粉碎池，所述粉碎池中设置有能够将所述杂质粉碎的粉碎机构。

通过采用上述方案，使用时，将污水通过进水管导入到静置池内，随着污水增多，污水会向上进入滤水池内，在进水时用阻挡机构闭合废水口，污水中的杂物会被滤网拦截，堆积在静置池顶部，只有水能够进入滤水池，并通过净水管流出滤水池，从而实现将污物与水分离，污物中较沉重的砂石等会沉在静置池底部，而较轻的污物可在堆积一定量后打开废水口让污物流入粉碎池中，被粉碎机构打碎处理。

本实用新型进一步设置为：所述静置池底部开设有砂石口，所述静置池靠近所述砂石口的位置处转动连接有能够覆盖所述砂石口的下端盖。

通过采用上述方案，在静置池底部沉淀了较多的砂石之后，可停止进水并打开下端盖，让静置池中剩余的水流带动砂石从砂石口流出静置池，从而对砂石进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述静置池底面靠近所述砂石口的位置处转动连接有铰接轴，所述下端盖固定连接于所述铰接轴上；所述下端盖内部滑动连接有沿所述下端盖长度方向设置的固定轴，所述固定轴能够沿其自身长度方向滑动，所述静置池底面靠近所述固定轴的位置处开设有沿所述固定轴长度方向设置的固定孔，所述固定轴能够滑动连接于所述固定孔中；下端盖底面靠近所述固定轴的位置处开设有沿所述固定轴长度方向设置的固定槽，所述固定轴靠近所述固定槽的位置处固定连接有手柄，所述手柄滑动连接于所述固定槽中。

通过采用上述方案，在需要闭合下端盖的时候，将下端盖转到覆盖砂石口的位置，然后滑动手柄带动固定轴滑动至固定孔中，便能够方便的将下端盖的位置固定，放置水从砂石口中流失。

本实用新型进一步设置为：所述下端盖靠近所述固定槽的位置处固定连接有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆沿所述固定轴的长度方向设置，所述手柄固定连接于所述固定气缸的活塞杆端部。

通过采用上述方案，通过固定气缸，能够快速的实现对固定轴的滑动，从而提高在操作人员需要打开或者关闭下端盖时候的效率，并降低了工作人员的体力付出，降低人力成本。

本实用新型进一步设置为：所述下端盖远离所述滤水池的面远离所述铰接轴的位置处固定连接有具有弹性的缓冲层。

通过采用上述方案，在打开下端盖的时候，通常在下端盖上表面已经堆积了较多的砂石，这就导致下端盖打开的时候旋转速度会很快，下端盖远离铰接轴的一端很可能磕在地面上造成损伤，缓冲层的设置能够分散下端盖与地面之间的作用力，从而降低下端盖损伤的概率，延长下端盖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滤水池靠近所述滤网的位置处滑动连接有沿所述滤网的长度方向设置的刮板，所述刮板能够沿所述滤网的宽度方向滑动，所述刮板靠近所述滤网的面能够与所述滤网抵接。

通过采用上述方案，在滤网下方堆积了较多污物的时候，会有污物顺水流伸过滤网，通过刮板，能够将这些伸出滤网的污物重新压回滤网下方，一方面可以降低污物顺水流通过率网的概率，另一方面也可降低率网堵塞的概率。

本实用新型进一步设置为：所述滤水池靠近所述刮板的位置处固定连接有清理液压缸，所述清理液压缸的活塞杆沿所述滤网的宽度方向设置，所述刮板固定连接于所述清理液压缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，通过清理液压缸对刮板进行驱动，能够有效提升刮板在进行滑动时的稳定性和效率，降低了刮板在滑动过程中不与滤网抵接的概率，并提高了挂板的滑动速度。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近所述滤网的面上固定连接有具有弹性的清理条，所述清理条沿所述刮板的长度方向设置，所述清理条能够与所述滤网抵接，当所述清理条与所述滤网抵接，所述清理条靠近所述滤网的面能够嵌入所述滤网的缝隙中。

通过采用上述方案，在刮板滑动的时候，清理条能够嵌入到滤网的缝隙中，从而将滤网缝隙中的污物推回滤网下方，进一步提升了挂板的效果，降低了滤网堵塞的概率。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡机构包括滑动连接于所述静置池靠近所述废水口的位置处的能够覆盖所述废水口的遮挡板，所述遮挡板能够沿所述静置池的高度方向滑动，所述滤水池对应所述遮挡板上方的位置处固定连接有遮挡气缸，所述遮挡气缸的活塞杆沿所述静置池高度方向设置，所述遮挡板固定连接于所述遮挡气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在需要遮挡废水口的时候，工作人员可以方便的启动遮挡气缸带动遮挡板将废水口覆盖，从而防止水从废水口中流出，在需要打开废水口的时候，也可以快速打开废水口将污物随废水一同排入粉碎池中。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机构包括多根沿所述粉碎池高度方向设置的粉碎辊，所述粉碎辊均沿所述粉碎池的宽度方向阵列设置，所述粉碎池底面对应每根所述粉碎辊的位置处均转动连接有平行于所述粉碎池底面设置的传动齿轮，任一所述传动齿轮均与相邻的所述传动齿轮啮合，所述粉碎辊端部均固定连接于靠近的所述传动齿轮上，所述粉碎池底面靠近一所述传动齿轮的位置处固定连接有粉碎电机，靠近所述粉碎电机的所述传动齿轮固定连接于所述粉碎电机的输出轴上；所述粉碎池的底部远离所述静置池的位置处固定连接有出料管。

通过采用上述方案，当污物随水流进入粉碎池，会经过粉碎辊，此时，启动粉碎电机，经传动齿轮传动，便可让多跟粉碎辊同时转动，从而将污物打碎，并将污物从出料管排出粉碎池。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够方便的分离污水中掺杂的砂石等杂质，避免此类杂质损坏粉碎装置；

2.能够有效地将砂石、较轻的污染物和水分离，从而实现不同的处理；

3.能够有效延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出内部结构的剖视图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是实施例中突出下端盖结构的局部剖视图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是实施例中突出粉碎结构的局部剖视图。

图中，1、静置池；11、进水管；12、滤网；13、推板；131、辅助块；132、斜面；14、推拉液压缸；15、废水口；16、阻挡机构；161、遮挡板；162、遮挡气缸；17、砂石口；171、下端盖；172、铰接轴；173、固定孔；174、固定轴；175、固定槽；176、手柄；177、缓冲层；178、固定气缸；2、滤水池；20、净水管；21、刮板；22、清理液压缸；23、清理条；3、粉碎池；31、粉碎机构；311、粉碎辊；312、传动齿轮；313、粉碎电机；314、出料管。

具体实施方式

实施例：一种污水沉淀区粉碎装置，如图1和图2所示，包括静置池1，静置池1顶部连接有用于将滤除污物后的水排出的滤水池2，静置池1一侧设置有用于进行污物粉碎的粉碎池3。使用时，将水加入到静置池1，稍作静置让水中砂石沉淀，便可通过滤水池2排出过滤掉污物的水，通过粉碎池3将污物粉碎。

如图1和图2所示，静置池1侧壁底部位置处固定连接有进水管11，滤水池2内部与静置池1内部连通，静置池1顶部靠近滤水池2的位置处固定连接有具有过滤功能的滤网12，滤网12能够覆盖静置池1的横截面积。滤水池2侧壁上开设有净水管20。从进水管11中向静置池1中加水，当水漫过滤网12的时候，污物会被滤网12阻隔，仅允许水向上进入滤水池2，并通过净水管20流出，进行入后续工序中。

如图2和图3所示，滤水池2靠近滤网12的位置处滑动连接有沿滤网12长度方向设置的刮板21。滤水池2靠近刮板21的位置处固定连接有清理液压缸22，清理液压缸22的活塞杆沿滤网12的宽度方向设置，刮板21固定连接于清理液压缸22的活塞杆上。刮板21靠近滤网12的面上固定连接有具有弹性的清理条23，清理条23沿刮板21的长度方向设置。清理条23能够与滤网12抵接，当清理条23与滤网12抵接，清理条23靠近滤网12的面能够嵌入滤网12的缝隙中。在滤网12阻隔的污物较多时，会有污物被水流冲击塞进滤网12的缝隙中，阻塞滤网12，此时，启动清理液压缸22，带动刮板21沿滤网12长度方向滑动，便可让清理条23在嵌入滤网12的缝隙的过程中将污物推出滤网12缝隙，从而防止滤网12堵塞。

如图2和图3所示，静置池1远离进水管11的侧壁顶部开设有废水口15，静置池1顶部靠近滤网12的位置处滑动连接有平行于所述刮板21设置的推板13，静置池1靠近推板13的位置处固定连接有推拉液压缸14，推拉液压缸14的活塞杆沿滤网12的宽度方向设置，推板13固定连接于推拉液压缸14的活塞杆上。推板13能够覆盖废水口15。所述推板13所述推板13顶部能够与所述滤网12抵接，所述推板13底部固定连接有辅助块131，辅助块131远离推拉液压缸14的一侧开设有由远离推拉液压缸14的一端向靠近推板13的方向向上倾斜设置的斜面132。在滤网12下方堆积了较多污物时，可启动推拉液压缸14，带动推板13将污物推送至废水口15位置处，从而提高污物的清理效率，辅助块131和斜面132能够降低污物被推动的时候向下脱离推板13的概率。

如图4和图5所示，静置池1靠近废水口15的位置处设置有阻挡机构16，阻挡机构16包括滑动连接于静置池1靠近废水口15的位置处的能够覆盖废水口15的遮挡板161，遮挡板161能够沿静置池1的高度方向滑动。滤水池2对应遮挡板161上方的位置处固定连接有遮挡气缸162，遮挡气缸162的活塞杆沿静置池1高度方向设置，遮挡板161固定连接于遮挡气缸162的活塞杆上。在需要将污物送出废水口15的时候，启动遮挡气缸162抬升遮挡板161，打开废水口15，在进行滤水的过程中，其动遮挡气缸162降低遮挡板161，封住废水口15，便可防止水从废水口15流出。

如图4和图5所示，静置池1底部开设有砂石口17，静置池1靠近砂石口17的位置处转动连接有能够覆盖砂石口17的下端盖171。静置池1底面靠近砂石口17的位置处转动连接有铰接轴172，下端盖171固定连接于铰接轴172上。下端盖171内部滑动连接有沿下端盖171长度方向设置的固定轴174，固定轴174能够沿其自身长度方向滑动。静置池1底面靠近固定轴174的位置处开设有沿固定轴174长度方向设置的固定孔173，固定轴174能够滑动连接于固定孔173中。下端盖171底面靠近固定轴174的位置处开设有沿固定轴174长度方向设置的固定槽175，固定轴174靠近固定槽175的位置处固定连接有手柄176，手柄176滑动连接于固定槽175中。下端盖171靠近固定槽175的位置处固定连接有固定气缸178，固定气缸178的活塞杆沿固定轴174的长度方向设置，手柄176固定连接于固定气缸178的活塞杆端部。通过固定气缸178，能够快速的实现对固定轴174的滑动，从而提高在操作人员需要打开或者关闭下端盖171时候的效率，并降低了工作人员的体力付出，降低人力成本。

如图4和图5所示，下端盖171远离滤水池2的面远离铰接轴172的位置处固定连接有具有弹性的缓冲层177。在打开下端盖171的时候，通常在下端盖171上表面已经堆积了较多的砂石，这就导致下端盖171打开的时候旋转速度会很快，下端盖171远离铰接轴172的一端很可能磕在地面上造成损伤，缓冲层177的设置能够分散下端盖171与地面之间的作用力，从而降低下端盖171损伤的概率，延长下端盖171的使用寿命。

回看图2和图6，粉碎池3固定连接于静置池1外侧靠近废水口15的位置处，粉碎池3中设置有粉碎机构31。粉碎机构31包括多根沿粉碎池3高度方向设置的粉碎辊311，粉碎辊311均沿粉碎池3的宽度方向阵列设置。粉碎池3底面对应每根粉碎辊311的位置处均转动连接有平行于粉碎池3底面设置的传动齿轮312，任一传动齿轮312均与相邻的传动齿轮312啮合。粉碎辊311端部均固定连接于靠近的传动齿轮312上，粉碎池3底面靠近一传动齿轮312的位置处固定连接有粉碎电机313，靠近粉碎电机313的传动齿轮312固定连接于粉碎电机313的输出轴上。粉碎池3的底部远离静置池1的位置处固定连接有出料管314。当污物随水流进入粉碎池3，会经过粉碎辊311，此时，启动粉碎电机313，经传动齿轮312传动，便可让多跟粉碎辊311同时转动，从而将污物打碎，并将污物从出料管314排出粉碎池3。

使用方式，使用时，先将水从进水口加入到静置池1中，稍加静置，让水中掺杂的砂石下落到下端盖171上，此时，关闭废水口15，水会不断进入静置池1，液面不断升高，直到液面上升到滤水池2中，滤网12会阻挡污物进入滤水池2，此时便可将滤水池2中的水从净水管中抽出进行其他操作，当滤网12下方堆积了较多污物的时候，同时启动清理液压缸22和推拉液压缸14，可以带动刮板21将污物从滤网12缝隙中推出，并将污物向废水口15推送，此时打开废水口15，便可将污物集中推送至粉碎池3中进行粉碎并排出，当砂石在静置池1中堆积较多时，在砂石口17下防止合适的容器打开砂石口17，便可借助水流将砂石冲出静置池1，方便砂石的处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。