一种印刷用油墨搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体是一种印刷用油墨搅拌装置。

背景技术：

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

经检索，中国专利网公开了一种印刷机用油墨搅拌装置（公开公告号cn207012869u），通过底座顶端面左侧固定安装有弧形限位架，弧形限位架设置有三组，且呈圆形分布，弧形限位架之间固定有弹簧，弹簧顶端固定连接有缓冲板，搅拌桶通过限位槽与弧形限位架相互卡接，具有方便搅拌油墨，且便于清洗搅拌桶和搅拌齿的功能，但是此类装置结构较为单一，对于油墨的搅拌效果不足，且对于搅拌罐体的清洗不够便捷，易增加工作人员的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种印刷用油墨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用油墨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用油墨搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的下方固定有支撑脚座，且搅拌罐体的下方位于中部位置处开设有排料口，所述搅拌罐体的前侧位于顶端位置处开设有进水端，且搅拌罐体的上方固定有搅拌电机，所述搅拌电机的端部固定有传动齿轮a，所述传动齿轮a的一侧对称设置有传动齿轮b，所述搅拌罐体的上方位于两侧边缘位置处均嵌入设置有气压杆，且搅拌罐体的上方位于后侧位置处开设有进料口，所述气压杆的伸缩端固定有减压弹簧，且气压杆通过减压弹簧与刮环固定连接，所述刮环的内侧卡合有进水环管，所述进水环管通过进水软管与进水端连接，且进水环管的底端开设有喷水孔，所述搅拌罐体的内侧转动连接有传动主轴，且搅拌罐体的内侧对称传动主轴的一侧转动连接有传动支轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌扇叶a，所述传动支轴的外侧固定有搅拌扇叶b。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮a与传动齿轮b的齿牙相互啮合，且传动齿轮a与传动齿轮b的结构相同，所述搅拌电机通过传动齿轮a与传动齿轮b转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮环为锥形结构，且刮环的锥尖紧贴搅拌罐体内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水软管采用不锈钢波纹管，且进水软管的长度与搅拌罐体的高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水孔的数量不少于9个，且喷水孔相对于进水环管的圆心均匀对称排列，所述喷水孔的喷口指向刮环的锥尖方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌扇叶a与搅拌扇叶b的数量均不少于3个，且搅拌扇叶a与搅拌扇叶b相互错开排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌电机带动两个相互错开排列的搅拌扇叶对油墨的搅拌，取代了传统单个搅拌扇叶搅拌的方式，避免了传统单个扇叶搅拌过程中由于离心力导致油墨易出现静置分层的情况，进而通过相互对称搅拌的搅拌扇叶，不仅能够提高油墨的搅拌效率，且能够加强油墨的流体性，通过气压杆带动锥形结构的刮环对搅拌后搅拌罐体内壁的刮拭，能够将残留至搅拌罐体内壁的油墨彻底排放干净，进而提高搅拌收集的高效性，且通过进水环管上的喷水孔对刮拭后的搅拌罐体内壁进行冲刷清洗，能够保证搅拌罐体内部的整洁性，进而降低工作人员的操作强度。

附图说明

图1为一种印刷用油墨搅拌装置的结构示意图；

图2为一种印刷用油墨搅拌装置内侧的结构示意图；

图3为一种印刷用油墨搅拌装置中进水环管的结构示意图。

图中：1、搅拌罐体；2、支撑脚座；3、排料口；4、搅拌电机；5、传动齿轮a；6、传动齿轮b；7、进水端；8、气压杆；9、进料口；10、减压弹簧；11、刮环；12、进水软管；13、进水环管；14、传动主轴；15、搅拌扇叶a；16、搅拌扇叶b；17、传动支轴；18、喷水孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种印刷用油墨搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的下方固定有支撑脚座2，且搅拌罐体1的下方位于中部位置处开设有排料口3，搅拌罐体1的前侧位于顶端位置处开设有进水端7，且搅拌罐体1的上方固定有搅拌电机4，搅拌电机4的端部固定有传动齿轮a5，传动齿轮a5的一侧对称设置有传动齿轮b6，搅拌罐体1的上方位于两侧边缘位置处均嵌入设置有气压杆8，且搅拌罐体1的上方位于后侧位置处开设有进料口9，气压杆8的伸缩端固定有减压弹簧10，且气压杆8通过减压弹簧10与刮环11固定连接，刮环11为锥形结构，且刮环11的锥尖紧贴搅拌罐体1内壁，在搅拌结束后，将油墨流体通过排料口3排出，进而气压杆8的伸缩端伸出，推动刮环11向下移动，通过刮环11上的锥尖，将残留至搅拌罐体1上的油墨流体向下刮拭，通过排料口3再次排出，将残留至搅拌罐体1内壁的油墨彻底排放干净，进而提高搅拌装置搅拌收集的高效性，同时避免残留至搅拌罐体1内部的油墨流体与其他油墨混合，导致油墨颜色不配的情况。

刮环11的内侧卡合有进水环管13，进水环管13通过进水软管12与进水端7连接，且进水环管13的底端开设有喷水孔18，进水软管12采用不锈钢波纹管，且进水软管12的长度与搅拌罐体1的高度相同，喷水孔18的数量不少于9个，且喷水孔18相对于进水环管13的圆心均匀对称排列，喷水孔18的喷口指向刮环11的锥尖方向，在刮拭结束后，水从进水端7流入，通过进水软管12排至喷水孔18，在喷水孔18的喷口对刮环11指向下，对搅拌罐体1内壁进行冲刷工作，同时气压杆8的伸缩端再次伸出，在不锈钢波纹管进水软管12的连接下，使喷水孔18对搅拌罐体1内壁进行全面冲刷工作，保证搅拌罐体内部的整洁性，进而降低工作人员的再操作强度。

搅拌罐体1的内侧转动连接有传动主轴14，且搅拌罐体1的内侧对称传动主轴14的一侧转动连接有传动支轴17，传动主轴14的外侧固定有搅拌扇叶a15，传动支轴17的外侧固定有搅拌扇叶b16，传动齿轮a5与传动齿轮b6的齿牙相互啮合，且传动齿轮a5与传动齿轮b6的结构相同，搅拌电机4通过传动齿轮a5与传动齿轮b6转动连接，在对油墨进行搅拌过程中，将油墨从进料口9投入，同时通过进水端7向搅拌罐体1内部输送水，在输送结束后，搅拌电机4工作，带动传动齿轮a5与传动主轴14进行同步转动，在传动齿轮a5与传动齿轮b6齿牙的相互啮合下，带动传动支轴17进行对称转动，进而带动传动主轴14与传动支轴17上的搅拌扇叶a15与搅拌扇叶b16进行对称转动，对搅拌罐体1内部的油墨进行对称混合式搅拌，搅拌扇叶a15与搅拌扇叶b16的数量均不少于3个，且搅拌扇叶a15与搅拌扇叶b16相互错开排列，通过搅拌电机4带动两个相互错开排列的搅拌扇叶对油墨的搅拌，取代了传统单个搅拌扇叶搅拌的方式，避免了传统单个扇叶搅拌过程中由于离心力导致油墨易出现静置分层的情况，进而通过相互对称搅拌的搅拌扇叶，不仅能够提高油墨的搅拌效率，且能够加强油墨的流体性。

本实用新型的工作原理是：在对油墨进行搅拌过程中，将油墨从进料口9投入，同时通过进水端7向搅拌罐体1内部输送水，在输送结束后，搅拌电机4工作，带动传动齿轮a5与传动主轴14进行同步转动，在传动齿轮a5与传动齿轮b6齿牙的相互啮合下，带动传动支轴17进行对称转动，进而带动传动主轴14与传动支轴17上的搅拌扇叶a15与搅拌扇叶b16进行对称转动，对搅拌罐体1内部的油墨进行对称混合式搅拌，在搅拌结束后，将油墨流体通过排料口3排出，进而气压杆8的伸缩端伸出，推动刮环11向下移动，通过刮环11上的锥尖，将残留至搅拌罐体1上的油墨流体向下刮拭，通过排料口3再次排出，将残留至搅拌罐体1内壁的油墨彻底排放干净，进一步的在刮拭结束后，水从进水端7流入，通过进水软管12排至喷水孔18，在喷水孔18的喷口对刮环11指向下，对搅拌罐体1内壁进行冲刷工作，同时气压杆8的伸缩端再次伸出，在不锈钢波纹管进水软管12的连接下，使喷水孔18对搅拌罐体1内壁进行全面冲刷工作，保证搅拌罐体内部的整洁性，进而降低工作人员的再操作强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。