基于水流侧冲的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于农肥搅拌技术领域，更具体地说，是涉及一种基于水流侧冲的搅拌装置。

背景技术：

水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，更是一种速效肥料。在使用时，需要将其定量放置于搅拌装置中，再加入一定比例的水进行搅拌溶解，已形成水溶性肥溶液。

现有技术中，水溶性肥的搅拌装置均为机械搅拌，即在搅拌室内竖直设置一个带有叶轮的传动轴，传动轴的一端连接驱动电机，通过驱动电机带动传动轴以及叶轮对搅拌室内的水溶性肥和水的混合物进行水平搅拌。或者在搅拌室内还设置横向搅拌叶轮，对水溶性肥和水混合物进行竖向搅拌。机械搅拌的方式，对驱动电机以及叶轮的规格要求很高，而且在使用过程中，因流体的流速变化不一，溶质经常会在搅拌室的底部边缘处堆积，进而使搅拌不均匀、不充分，肥料的浓度达不到要求。另外，竖向搅拌的叶轮在搅拌时，受漩涡冲击作用，经常因为局部受力过大而断裂，使搅拌过程不能持续进行，间接的影响到搅拌的效率，进而使搅拌效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于水流侧冲的搅拌装置，旨在解决现有的水溶性肥机械搅拌溶解装置不能将肥料搅拌均匀、搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种基于水流侧冲的搅拌装置，包括搅拌桶，用于盛装水溶性肥，所述搅拌桶的底部为外侧高中心低的弧面型底面，所述搅拌桶的外周侧壁上间隔设有至少三个用于斜向进水的第一进水口，所述搅拌桶的底部设有一个出水口；

万向动力水口，至少设有三个，各所述万向动力水口环着所述搅拌桶的侧壁间隔设置，所述万向动力水口设置于所述搅拌桶底部并位于所述第一进水口之下，用于调整进水角度并为所述搅拌桶内的水溶性肥溶液的漩涡搅拌提供动力；以及

循环动力组件，位于所述搅拌桶下方，且分别与所述出水口和所述万向动力水口相连通，用于提供循环动力。

作为本申请另一实施例，所述基于水流侧冲的搅拌装置还包括设置在所述搅拌桶上端的瀑布盖，用于环着所述搅拌桶的内壁提供下落水流以抵挡住向所述搅拌桶外飞溅的水溶性肥溶液。

作为本申请另一实施例，所述瀑布盖包括：

盖体，与所述搅拌桶相连；

第二进水口，至少设有四个，各所述第二进水口环着所述盖体间隔设置，所述第二进水口的进水端与所述循环动力组件相连通；

环形出水口，设置于所述盖体内部，并与所述第二进水口相连通，所述环形出水口的开口朝向所述搅拌桶底部，在所述搅拌桶中环着所述搅拌桶的内壁形成下落水流并向下冲刷水溶性肥溶液；以及

环形腔，位于所述第二进水口与所述环形出水口之间，且与所述第二进水口与所述环形出水口相连通，所述环形腔环着所述盖体设置，用于暂存由所述第二进水口传来的水溶性肥溶液并使水溶性肥溶液沿着所述环形出水口均匀下落。

作为本申请另一实施例，所述循环动力组件包括：

下水室，与所述搅拌桶相连通；

第一水泵，与所述下水室相连通，且位于所述下水室的一侧，用于将流至下水室中的水溶性肥溶液增压并输送至所述万向动力水口；以及

第二水泵，与所述下水室相连通，且位于所述下水室的另一侧，用于将流至下水室内的水溶性肥溶液增压并输送至所述第二进水口。

作为本申请另一实施例，所述第一水泵的出液口至少设有三个，且分别与三个所述万向动力水口相对应，所述第一水泵的出液口与所述万向动力水口间通过柔性管相连通；

所述第二水泵的出液口至少设有四个，且分别与四个所述第二进水口相对应，所述第二水泵的出液口与所述第二进水口间通过柔性管相连通。

作为本申请另一实施例，所述搅拌桶底部的所述出水口与所述下水室的连通处设有漏水网格板。

作为本申请另一实施例，所述下水室还连接有一个用于排出搅拌完成的水溶性肥溶液的出液管，所述出液管的一端与所述下水室连通，另一端设有用于控制开闭的阀门。

作为本申请另一实施例，所述万向动力水口包括：

固定水管，一端朝向所述搅拌桶内部，另一端与所述循环动力组件相连通；以及

关节轴承，用于所述固定水管在所述搅拌桶内壁上随意调整进水角度；

其中，所述关节轴承包括带有外球面的内圈和套装于所述内圈的带有外球面的外圈，所述内圈套装在所述固定水管上，所述外圈位于所述搅拌桶侧壁上。

作为本申请另一实施例，位于所述搅拌桶侧壁外的所述外圈上设有用于固定所述固定水管进水角度的阻尼螺钉，所述阻尼螺钉的一端穿过所述外圈与所述内圈相抵接。

作为本申请另一实施例，所述基于水流侧冲的搅拌装置还包括支架，所述支架用于支撑所述搅拌桶。

本实用新型提供的基于水流侧冲的搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型基于水流侧冲的搅拌装置将搅拌桶的底面设置为弧面型，复合流体力学的原理，能够防止固定溶质(水溶性肥)在搅拌桶底部边缘处堆积，且弧形面能够将固体溶质维持在搅拌桶的中心位置，进而使水溶性肥搅拌的更均匀。在搅拌桶的侧壁上设有至少三个第一进水口，第一进水口外接注水机，可定量向搅拌桶内加入溶剂(水)；而第一进水口的斜向设置，能够保证在注入溶剂的时，肥料与水的混合物即在搅拌桶内形成一个漩涡，能够提高搅拌的效率。万向动力水口能够在搅拌桶上随意调整出水角度，在为搅拌桶内的漩涡提供动力的同时，还能够调整搅拌桶内的漩涡大小。万向动力水口至少设有三个，且靠近搅拌桶低部设置，能够保证漩涡动力的充足的同时，还能够保证搅拌无死角，不限制溶剂的量多还是量少，进而增强肥水的混合效果。循环动力组件设置于搅拌桶的下方，且分别与搅拌桶和万向动力水口相连通，用以将搅拌桶底部流入的的肥水混合物继续加压，并输送到万向动力水口，持续为搅拌桶内的漩涡提供动力，能够保证搅拌桶内的肥水混合定量，且更进一步的保证了水肥的混合溶解均一化，提高搅拌效果。本实用新型提供的基于水流侧冲的搅拌装置能够通过自身循环的肥水混合物为搅拌提供动力，能够使搅拌混合溶解的效果加强，且能够使水溶性肥溶解的更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基于水流侧冲的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的基于水流侧冲的搅拌装置的剖视结构(隐藏柔性管)示意图；

图3为本实用新型实施例提供的基于水流侧冲的搅拌装置的俯视结构(隐藏柔性管)示意图；

图中：10、搅拌桶；11、漏水网格板；20、万向动力水口；21、固定水管；22、关节轴承；221、内圈；222、外圈；30、循环动力组件；31、下水室；32、第一水泵；33、第二水泵；34、出液管；35、柔性管；40、瀑布盖；41、盖体；42、第二进水口；43、环形出水口；44、环形腔；50、第一进水口；60、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的基于水流侧冲的搅拌装置进行说明。所述基于水流侧冲的搅拌装置，包括搅拌桶10、万向动力水口20以及循环动力组件30。其中，搅拌桶10用于对水溶性肥进行搅拌溶解，搅拌桶10的底部为外侧高中心低的弧面型，环着搅拌桶10的侧壁间隔设有至少三个用于斜向进水的第一进水口50，第一进水口50外接注水器，搅拌桶10底部设有一个出水口，以保证搅拌桶10中的液体流入到循环动力组件30中。万向动力水口20至少设有三个，三个万向动力水口20环着搅拌桶10的侧壁间隔设置，万向动力水口20靠近搅拌桶10底部，用于调整进水角度并为搅拌桶10内的水溶性肥溶液的漩涡搅拌提供动力。循环动力组件30位于搅拌桶10下方，且分别与搅拌桶10和万向动力水口20相连通，用于将搅拌桶10内的水溶性肥溶液动力提供给万向动力水口20。

本实用新型提供的基于水流侧冲的搅拌装置，使用方式为：首先将定量的溶质(水溶性肥)放置于搅拌桶10内；通过第一进水口50相搅拌桶10内加入一定比例的水，这一过程可在加压过程中进行，以保证进水的同时，直接在搅拌桶10内形成一个漩涡；注水完成后，调整万向动力水口20的进水角度；开启循环动力组件30，将搅拌桶10内的肥水混合物加压输送至万向动力水口20对漩涡提供动力，使搅拌桶10内一直持续旋涡状态。

本实用新型提供的基于水流侧冲的搅拌装置，与现有技术相比，本实用新型基于水流侧冲的搅拌装置将搅拌桶10的底面设置为弧面型，复合流体力学的原理，能够防止固定溶质(水溶性肥)在搅拌桶10底部边缘处堆积，且弧形面能够将固体溶质维持在搅拌桶10的中心位置，进而使水溶性肥搅拌的更均匀。在搅拌桶10的侧壁上设有至少三个第一进水口50，第一进水口50外接注水机，可定量向搅拌桶10内加入溶剂(水)；而第一进水口50的斜向设置，能够保证在注入溶剂的时，肥料与水的混合物即在搅拌桶10内形成一个漩涡，能够提高搅拌的效率。搅拌桶10底部设有一个出水口，能够保证搅拌桶10中的液体流入到循环动力组件30中。万向动力水口20能够在搅拌桶10上随意调整出水角度，在为搅拌桶10内的漩涡提供动力的同时，还能够调整搅拌桶10内的漩涡大小。万向动力水口20至少设有三个，且靠近搅拌桶10低部设置，能够保证漩涡动力的充足的同时，还能够保证搅拌无死角，不限制溶剂的量多还是量少，进而增强肥水的混合效果。循环动力组件30设置于搅拌桶10的下方，且分别与搅拌桶10和万向动力水口20相连通，用以将搅拌桶10底部流入的的肥水混合物继续加压，并输送到万向动力水口20，持续为搅拌桶10内的漩涡提供动力，能够保证搅拌桶10内的肥水混合定量，且更进一步的保证了水肥的混合溶解均一化，提高搅拌效果。本实用新型提供的基于水流侧冲的搅拌装置能够通过自身循环的肥水混合物为搅拌提供动力，能够使搅拌混合溶解的效果加强，且能够使水溶性肥溶解的更均匀。

作为本实用新型提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，基于水流侧冲的搅拌装置还包括瀑布盖40，瀑布盖40设置在搅拌桶10的上端，用于抵挡住向搅拌桶10外飞溅的水溶性肥溶液。搅拌桶10内的漩涡持续旋转时，因离心作用，液体会随着搅拌桶10的内壁向上爬升，甚至越过内壁边缘而发生飞溅的现象，进而影响到搅拌效果，影响到最终的溶液浓度。瀑布盖40恰好能将爬升的液体抵挡住，进一步地保证了混合效果。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，瀑布盖40包括盖体41、第二进水口42、环形出水口43以及环形腔44。其中，盖体41位于搅拌桶10的上边缘，且与搅拌桶10相连。第二进水口42至少设有四个，四个第二进水口42环着盖体41间隔设置，第二进水口42的伸出端与循环动力组件30相连通。环形出水口43设置于盖体41内部，并与第二进水口42相连通，环形出水口43的开口朝向搅拌桶10底部，在搅拌桶10中形成瀑布并沿着搅拌桶10侧壁向下冲刷水溶性肥溶液。环形腔44，位于第二进水口42与所述环形出水口43之间，且与第二进水口42与环形出水口43相连通，环形腔44环着盖体10设置，能够暂时存储由第二进水口42传来的水溶性肥溶液并使水溶性肥溶液沿着环形出水口43均匀下落。盖体41能够将搅拌桶10内爬升的液体进行抵挡，第二进水口42连通循环动力组件30，循环动力组件30向第二进水口42增压并输送肥水混合物，肥水混合物在第二出水口传输到环形出水口43中，环形出水口43能够环着搅拌桶10的内壁边缘向下注入肥水混合物，使其与沿着内壁上升的液体相撞，形成冲刷的效果，在防止液体飞溅的同时又保证了混合溶解的效果，结构简单，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，循环动力组件30包括下水室31、第一水泵32以及第二水泵33。其中，下水室31与搅拌桶10相连通，下水室31的形状可为矩形或者三角形。第一水泵32的一端与下水室31相连通，且位于下水室31的一侧，用于将流至下水室31中的水溶性肥溶液增压并输送至万向动力水口20。第二水泵33的一端与下水室31相连通，且位于下水室31的另一侧，用于将流至下水室31内的水溶性肥溶液增压并输送至第二进水口42。该种结构便于搅拌桶10内的水漏下，且不会影响漩涡的旋转，另外第一水泵32与第二水泵33分别位于下水室31的两侧，保证其单独工作，互不干扰，进一步地提高了肥水的溶解效果。

需要说明的是，第一水泵32以及第二水泵33为增压泵。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第一水泵32的出液口至少设有三个，且分别与三个万向动力水口20相对应，第一水泵32的出液口与万向动力水口20间通过柔性管35相连通。第二水泵33的出液口至少设有四个，且分别与四个第二进水口42相对应，第二水泵33的出液口与第二进水口间通过柔性管35相连通。第一水泵32的出液口以及第二水泵33的输液口的数量分别与万向动力水口20及第二进水口42相对应，主要为了保证三个万向动力水口20或者四个第二进水口42能够分别进水，分别为漩涡或者冲刷提供动力，保证漩涡或者冲刷的持续稳定进行，进而加强了水溶性肥的溶解效果。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，搅拌桶10底部的出水口与下水室31的连通处设有漏水网格板11，漏水网格板11能够将颗粒直径的大的溶质挡在搅拌桶10内继续搅拌，而直径较小的且不会使第一水泵32或者第二水泵33受阻的颗粒能够流入下水室31，并随着循环的进行继续流入搅拌罐，能够保证水溶性肥的溶解效果，使溶液的均匀化。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，下水室31还连接有一个用于排出搅拌完成的水溶性肥溶液的出液管34，出液管34的一端与下水室31连通，另一端设有用于控制开闭的阀门。混合好后的溶液可在出液管34中排出，便于接收肥料溶液。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，万向动力水口20包括固定水管21以及关节轴承22。固定水管21一端朝向搅拌桶10内部，另一端与循环动力组件30相连通。关节轴承22用于固定水管21在搅拌桶10内壁上随意调整进水角度。其中，关节轴承22包括带有外球面的内圈221和套装于内圈221的带有外球面的外圈222，内圈221套装在固定水管21上，外圈222位于搅拌桶10侧壁上。固定水管21能够调整进水角度，进而能够随时控制漩涡的大小，以及搅拌速率，进而能够提高搅拌效果，实现水溶性肥溶液的均一化。

需要说明的是，固定水管21深入到搅拌桶10内的一端与搅拌桶10内壁间设有防水挠性橡胶圈。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，位于搅拌桶10侧壁外的外圈222上设有用于固定固定水管21进水角度的阻尼螺钉，阻尼螺钉的一端穿过外圈222与内圈221相抵接，通过调节阻尼螺钉，能够将固定水管21固定至合适位置，结构简单，操作方便。

作为本实用新型实施例所提供的基于水流侧冲的搅拌装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，基于水流侧冲的搅拌装置还包括支架60，支架60用于支撑搅拌桶10，支架60的支撑能够为循环动力组件30提供放置空间，且能够保证溶液在混合好后排出时，能够与接收器间形成一定的落差，便于排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。