粉末涂料生产用粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料加工设备技术领域，尤其涉及粉末涂料生产用粉碎研磨装置。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系；热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

然而现有的粉末涂料生产用粉碎研磨装置在使用时，其研磨不充分，一方面容易造成研磨装置堵塞现象，另一方面研磨后的粉末粗细差距较大，后期的使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了粉末涂料生产用粉碎研磨装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

粉末涂料生产用粉碎研磨装置，包括涂料研磨仓、涂料添加仓和研磨盘，所述涂料研磨仓的顶部设有涂料添加仓，底部设有出料口，所述涂料添加仓出口处两侧设有两组相互交替的研磨盘，两组相互交替的研磨盘转动以对涂料进行研磨粉碎，所述研磨盘之间的间距由上至下逐渐减小，所述研磨盘两侧为对称式结构，所述研磨盘由内侧向外侧延伸厚度逐渐减小。

优选的，包括研磨环，所述研磨环共设置有多个，所述研磨环设置在涂料研磨仓两侧内壁上，所述研磨环设置在研磨盘两侧，所述研磨环与研磨盘之间的间距由上至下间距逐渐减小，所述研磨环两侧为对称式结构，所述研磨环由靠近涂料研磨仓内壁一侧至远离涂料研磨仓内壁一侧厚度逐渐减小。

优选的，所述研磨盘的中心处设有连接圆环，所述连接圆环套接在转动轴上，所述转动轴顶部固定连接电动机输出轴，所述电动机螺栓固定在所述涂料添加仓底部设置的固定座中。

优选的，所述转动轴的底部螺栓固定有搅拌棒。

优选的，所述涂料研磨仓的内部位于研磨盘下方设有涂料收集板，所述涂料收集板为弧形结构，所述涂料收集板底部中心处设有排放涂料的下料口。

优选的，所述涂料研磨仓的内部位于涂料收集板下方设有第一筛板，所述第一筛板为倾斜设置，所述涂料研磨仓侧壁上位于第一筛板底部位置处开设有第一涂料收集口。

优选的，所述涂料研磨仓的内部位于第一筛板的下方设有第二筛板，所述第二筛板倾斜设置，且倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相反，所述涂料研磨仓侧壁上位于第二筛板底部位置处开设有第二涂料收集口。

本实用新型的优点在于：通过设置两组研磨盘，并且两组研磨盘之间的间距由上至下间距逐渐减小，对于粉末涂料进行研磨粉碎时，一方面可逐层研磨，使得研磨更加精细，且不会出现卡住现象，研磨的效率更高，另一方面可避免较小的研磨空间研磨较大的粉末时，造成无法研磨的现象发生，对于研磨装置起到更好的保护，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例粉末涂料生产用粉碎研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例研磨盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例研磨环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例研磨盘与转动轴连接处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例涂料研磨仓的内部结构示意图。

图中标号：10、涂料研磨仓，20、涂料添加仓，21、固定座，30、研磨盘，31、电动机，32、转动轴，321、连接圆环，33、搅拌棒，40、研磨环，50、涂料收集板，60、第一筛板，70、第二筛板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述粉末涂料生产用粉碎研磨装置，包括涂料研磨仓10、涂料添加仓20和研磨盘30，所述涂料研磨仓10的顶部设有涂料添加仓20，底部设有出料口，所述涂料添加仓20出口处两侧设有两组相互交替的研磨盘30，两组相互交替的研磨盘30转动以对涂料进行研磨粉碎，所述研磨盘30之间的间距由上至下逐渐减小，所述研磨盘30两侧为对称式结构，所述研磨盘30由内侧向外侧延伸厚度逐渐减小。

通过设置两组研磨盘30，并且两组研磨盘30之间的间距由上至下间距逐渐减小，对于粉末涂料进行研磨粉碎时，一方面可逐层研磨，使得研磨更加精细，且不会出现卡住现象，研磨的效率更高，另一方面可避免较小的研磨空间研磨较大的粉末时，造成无法研磨的现象发生，对于研磨装置起到更好的保护。

如图1和图4所示，粉末涂料生产用粉碎研磨装置，包括研磨环40，所述研磨环40共设置有多个，所述研磨环40设置在涂料研磨仓10两侧内壁上，所述研磨环40设置在研磨盘30两侧，所述研磨环40与研磨盘30之间的间距由上至下间距逐渐减小，所述研磨环40两侧为对称式结构，所述研磨环40由靠近涂料研磨仓10内壁一侧至远离涂料研磨仓10内壁一侧厚度逐渐减小。

研磨盘30在转动研磨的过程中，对于一些研磨不充分的涂料会存放在研磨盘30上，在涂料研磨仓10的内壁上设置的研磨环40，可配合研磨盘进一步对于研磨不充分的涂料进行处理，从而使得研磨的效果更好；研磨盘30和研磨环40均为倾斜式的设置，可使得研磨后的涂料向下滑落，不会残留在研磨盘30上。

如图2-4所示，所述研磨盘30的中心处设有连接圆环321，所述连接圆环321套接在转动轴32上，所述转动轴32顶部固定连接电动机31输出轴，所述电动机31螺栓固定在所述涂料添加仓20底部设置的固定座21中；所述转动轴32的底部螺栓固定有搅拌棒33。

电动机31工作，通过转动轴32带动研磨盘30进行转动，通过研磨盘30的转动对于涂料进行研磨；在转动轴32转动的同时，会带动搅拌棒33进行转动，对于从研磨盘30落下的涂料进行打散，防止其研磨后的粉末出现临时结块现象。

如图1和图4所示，所述涂料研磨仓10的内部位于研磨盘30下方设有涂料收集板50，所述涂料收集板50为弧形结构，所述涂料收集板50底部中心处设有排放涂料的下料口。

所述涂料研磨仓10的内部位于涂料收集板50下方设有第一筛板60，所述第一筛板60为倾斜设置，所述涂料研磨仓10侧壁上位于第一筛板60底部位置处开设有第一涂料收集口。

所述涂料研磨仓10的内部位于第一筛板60的下方设有第二筛板70，所述第二筛板70倾斜设置，且倾斜方向与第一筛板60的倾斜方向相反，所述涂料研磨仓10侧壁上位于第二筛板70底部位置处开设有第二涂料收集口。

在涂料研磨仓10中设置的第一筛板60和第二筛板70，其筛板的网孔大小不同，可根据实际需求，选择合适的筛板，从而对于研磨后的涂料进行筛分，使用效果更好。

本实施例，使用时，将需要进行研磨的涂料加入至涂料添加仓20中，电动机31通过转动轴31带动研磨盘30进行转动，通过研磨盘30的转动，使得涂料进行研磨粉碎处理，研磨盘30在转动的过程中，当涂料位于研磨盘30和研磨环40之间，可对于涂料进行进一步粉碎处理，处理后的涂料存放至涂料收集板50上，在通过倾斜设置的第一筛板60和第二筛板70对于涂料进行筛分收集，收集好的涂料即可进行下一步工序。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。