一种锂电池生产用石墨粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

背景技术：

锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。传统的锂电池生产用石墨粉碎装置在对石墨进行粉碎时，由于有时石墨较为潮湿，石墨在粉碎腔中与机器粘连较为严重，同时传统的锂电池生产用石墨粉碎装置粉碎效果不佳，经常需要重复加工，且由于锂电池使用的石墨要求质量不同，精度也不同，对于加工较为精细的石墨时，传统的锂电池生产用石墨粉碎装置不能满足工作的需求，因此我们提出了一种锂电池生产用石墨粉碎装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用石墨粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑底座的上表面固定安装有安装筒，所述安装筒内腔的顶部开设有干燥腔，所述安装筒内腔的顶部固定安装有第一粉碎室，所述第一粉碎室位于干燥腔的右侧，所述安装筒内腔的底部固定安装有二次粉碎室，所述支撑底座内腔的底部固定安装有位于二次粉碎室右侧的研磨室。

可选的，所述干燥腔的底部固定安装有直流风机，所述直流风机延伸至干燥腔的内腔，所述干燥腔内腔的底部固定安装有位于直流风机上方的加热管，所述干燥腔的内腔固定连接有位于加热管上方的隔离网板，所述干燥腔的内腔放置有放置网框，所述放置网框的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面延伸至安装筒的上表面。

可选的，所述二次粉碎室以及研磨室的顶部均固定安装有第二异步电机，所述二次粉碎室以及研磨室的底部均开设有排料口，所述二次粉碎室以及研磨室的内腔均活动套接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶部固定连接至第二异步电机的输出轴，一个所述第二传动轴的表面固定安装有小颗粒粉碎轴。

可选的，另一个所述第二传动轴的表面固定安装有安装支架，所述安装支架的表面活动有研磨轴。

可选的，所述第一粉碎室的内腔活动套接有第一传动轴，所述第一传动轴的顶部延伸至支撑底座的外部，所述第一传动轴的顶部固定连接有第一异步电机，所述第一异步电机固定连接至支撑底座的上表面，所述第一传动轴的表面固定安装有大颗粒粉碎轴，所述支撑底座上表面的一侧开设有位于第一粉碎室上方的进料口，所述第一粉碎室的底部固定安装有三通排料管。

可选的，三通排料管的一端延伸至二次粉碎室的内腔，所述三通排料管的另一端延伸至研磨室的内腔，所述三通排料管的中部固定安装有三通电磁阀。

本实用新型提供了一种锂电池生产用石墨粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过在支撑底座的内腔设置干燥腔，同时利用直流风机、加热管以及放置网框的配合使用，利用放置网框对石墨进行放置，同时控制直流风机将风通过加热管进行加热，使加热后的风对石墨进行干燥，避免了一些石墨储存不当导致石墨受潮影响使用的问题，同时避免了石墨在粉碎时粘连在机器内部的问题，提高了该锂电池生产用石墨粉碎装置的工作质量。

2、该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过设置第一粉碎室和二次粉碎室以及研磨室，利用第一粉碎室对石墨进行第一次粉碎，将大颗粒石墨转化为小颗粒石墨，同时利用二次粉碎室对小颗粒石墨进行深度粉碎，进而提高了该锂电池生产用石墨粉碎装置的粉碎质量，同时由于一些锂电池使用的石墨要求较高，利用研磨室可以对石墨进行研磨得到更加细小的颗粒，提高了该锂电池生产用石墨粉碎装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型研磨室的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、安装筒；3、排料口；4、二次粉碎室；5、小颗粒粉碎轴；6、三通电磁阀；7、直流风机；8、加热管；9、放置网框；10、支撑板；11、干燥腔；12、隔离网板；13、三通排料管；14、第一粉碎室；15、大颗粒粉碎轴；16、第二异步电机；17、第二传动轴；18、研磨轴；19、研磨室；20、安装支架；21、第一异步电机；22、第一传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括支撑底座1，支撑底座1的底部固定安装有支撑腿，支撑底座1的上表面固定安装有安装筒2，安装筒2内腔的顶部开设有干燥腔11，安装筒2内腔的顶部固定安装有第一粉碎室14，第一粉碎室14位于干燥腔11的右侧，安装筒2内腔的底部固定安装有二次粉碎室4，支撑底座1内腔的底部固定安装有位于二次粉碎室4右侧的研磨室19。

其中，干燥腔11的底部固定安装有直流风机7，直流风机7延伸至干燥腔11的内腔，干燥腔11内腔的底部固定安装有位于直流风机7上方的加热管8，干燥腔11的内腔固定连接有位于加热管8上方的隔离网板12，干燥腔11的内腔放置有放置网框9，放置网框9的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10的下表面延伸至安装筒2的上表面，利用直流风机7将空气送至干燥腔11的内腔，同时利用加热管8进行发热进而对穿过加热管8的空气进行加热，同时利用加热后的空气对放置在放置网框9内的石墨进行干燥，进而保证了石墨的质量，避免了一些石墨储存不当导致石墨受潮影响使用以及石墨在粉碎时粘连在机器内部的问题，提高了该锂电池生产用石墨粉碎装置的工作质量。

其中，二次粉碎室4以及研磨室19的顶部均固定安装有第二异步电机16，二次粉碎室4以及研磨室19的底部均开设有排料口3，二次粉碎室4以及研磨室19的内腔均活动套接有第二传动轴17，第二传动轴17的顶部固定连接至第二异步电机16的输出轴，一个第二传动轴17的表面固定安装有小颗粒粉碎轴5，通过小颗粒粉碎轴5对石墨颗粒进行第二次粉碎，同时配合大颗粒粉碎轴15实现双重粉碎结构，使石墨粉碎的更加彻底，进而提高该锂电池生产用石墨粉碎装置的粉碎质量。

其中，另一个第二传动轴17的表面固定安装有安装支架20，安装支架20的表面活动有研磨轴18，通过第二传动轴17对安装支架20进行安装，同时利用安装支架20对研磨轴18进行套接，在第二传动轴17进行转动时，利用研磨轴18对放置在研磨室19内部的石墨进行研磨，进而得到更加细小的石墨颗粒，以适应不同锂电池生产的要求，提高了该锂电池生产用石墨粉碎装置的实用性。

其中，第一粉碎室14的内腔活动套接有第一传动轴22，第一传动轴22的顶部延伸至支撑底座1的外部，第一传动轴22的顶部固定连接有第一异步电机21，第一异步电机21固定连接至支撑底座1的上表面，第一传动轴22的表面固定安装有大颗粒粉碎轴15，支撑底座1上表面的一侧开设有位于第一粉碎室14上方的进料口，第一粉碎室14的底部固定安装有三通排料管13，通过大颗粒粉碎轴15对石墨进行第一次粉碎，将大颗粒的石墨粉碎为小颗粒，便于石墨在后续的加工更加便捷。

其中，三通排料管13的一端延伸至二次粉碎室4的内腔，三通排料管13的另一端延伸至研磨室19的内腔，三通排料管13的中部固定安装有三通电磁阀6，通过三通排料管13将第一粉碎室14和二次粉碎室4以及研磨室19进行连接，利用三通排料管13使第一粉碎室14内的石墨材料进行排放，同时利用三通电磁阀6对三通排料管13进行控制，使第一粉碎室14内的材料可以排入二次粉碎室4或者研磨室19内部，便于进行后续加工。

综上，该锂电池生产用石墨粉碎装置，使用时，首先将需要进行粉碎的石墨放置在放置网框9中，然后将放置网框9放置在干燥腔11的内腔，同时启动直流风机7和加热管8，对石墨进行风干，然后将放置网框9取出，将放置网框9内的石墨通过进料口倒入第一粉碎室14内腔，启动第一异步电机21对石墨进行第一次粉碎，然后根据石墨颗粒大小的需要，通过控制三通电磁阀6将石墨排入二次粉碎室4或者研磨室19中，对石墨进行第二次粉碎或者研磨，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。