一种立式高真空高速混料机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种立式高真空高速混料机。

背景技术：

厌氧型指必需在无分子氧的环境中才能生长繁殖的一些微生物的总称，或称嫌气微生物、专性厌氧菌，一般生活在无氧环境，如生物体内、深层土壤或深层水域中，人工培养时需提供严格的厌氧条件，因为分子氧的存在对它们是有害的。

现有技术存在以下问题：缺乏一种结构简单、使用方便、能高速混合、加热或冷却且便于清理的厌氧型材料混合装置，不仅不利于厌氧型材料的混合加工，同时也不利于装置使用后的清理维护。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种立式高真空高速混料机，具有使用方便、便于加工且便于清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式高真空高速混料机，包括料筒组件，所述料筒组件的内部设置有搅拌轴组件，所述搅拌轴组件上套设有搅拌桨组件，所述料筒组件的正下方设置有混料机机体，且料筒组件与混料机机体之间设置有磁流体，所述料筒组件的底部组件上设置有气动阀，且料筒组件的筒壁上设置有工业搭扣，所述搅拌轴组件的顶部螺纹连接设置有锁紧螺母，所述混料机机体的一侧设置有触摸屏；

所述料筒组件包括底部料筒、中部料筒和顶部料筒，所述底部料筒的顶部卡合设置有中部料筒，所述中部料筒的顶部卡合设置有顶部料筒，所述顶部料筒的顶部活动设置有与顶部料筒顶部筒体相匹配的密封盖，所述中部料筒包括料筒外筒和料筒内筒，所述料筒外筒和料筒内筒之间固定设置有加强杆，所述料筒外筒和料筒内筒顶端面的筒体上均开设有环型密封凹槽，且料筒外筒和料筒内筒底端面的筒体上均设置有环型密封凸板；

所述搅拌轴组件包括搅拌轴杆和条形限位凸块，搅拌轴杆的杆体上设置有多个条形限位凸块，且搅拌轴杆的底部杆体通过磁流体与混料机机体内的电机连接为一体；

所述搅拌桨组件包括搅拌套筒、安装孔、条形限位凹槽和搅拌桨叶片，所述搅拌套筒的内部筒体上开设有安装孔，所述安装孔上开设有多个与条形限位凸块相匹配的条形限位凹槽，所述搅拌套筒的外侧面筒体上固定设置有多个搅拌桨叶片。

优选的，所述料筒外筒与料筒内筒之间形成中空的筒体结构。

优选的，所述底部料筒的筒体结构与中部料筒的筒体结构一致，且底部料筒的底部设置为密闭式一体结构。

优选的，所述顶部料筒的筒体结构与中部料筒的筒体结构一致，且顶部料筒顶部的内外筒体之间设置为密闭式一体结构，所述顶部料筒的顶部筒体上开设有与密封盖相匹配的带有密封圈的密封槽，所述密封盖上设置有与外部真空系统相连接的kf口。

优选的，所述中部料筒的个数设置为多个。

优选的，所述底部料筒的顶部筒体通过环型密封凹槽和环型密封凸板与中部料筒的底部筒体卡合密闭连接，且底部料筒的顶部筒体通过工业搭扣与中部料筒的底部筒体固定连接，所述顶部料筒和中部料筒的组装方式与底部料筒和中部料筒的组装方式一致。

优选的，所述环型密封凹槽的内部设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将厌氧型物料加入到料筒组件内，通过外部的真空系统，将料筒组件内抽成真空环境，通过搅拌桨组件的转动实现物料的混合加工，料筒组件包括底部料筒、中部料筒和顶部料筒，底部料筒的顶部筒体与中部料筒的底部筒体卡合密闭连接，且底部料筒的顶部筒体通过工业搭扣与中部料筒的底部筒体固定连接，通过此种方式，方便料筒组件的拆卸和安装，从而方便对料筒组件内部的清理和维护，同时中部料筒的个数设置为多个，可以根据用户的需求自主改变料筒组件的容积，从而方便大量厌氧型物料混合的需求，同时料筒组件设置为双层中空筒体结构，从而可以根据工艺需要进行水冷或者加热油浴，搅拌轴组件上套设有搅拌桨组件，搅拌轴组件的顶部螺纹连接设置有锁紧螺母，通过条形限位凸块和条形限位凹槽之间的限位配合，避免搅拌桨组件套设在搅拌轴组件上时的滑动，通过锁紧螺母保证搅拌桨组件安装时的稳固定，同时通过此种安装方式，方便更换不同类型的搅拌桨组件，满足不同厌氧型材料混合加工的工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中部料筒的正立体；

图4为本实用新型中部料筒的倒立体；

图5为本实用新型搅拌轴组件和搅拌桨组件的俯视图；

图中：1、料筒组件；11、底部料筒；12、中部料筒；121、料筒外筒；122、料筒内筒；123、环型密封凹槽；124、加强杆；125、环型密封凸板；13、顶部料筒；131、密封盖；2、工业搭扣；3、气动阀；4、磁流体；5、混料机机体；6、锁紧螺母；7、搅拌轴组件；71、搅拌轴杆；72、条形限位凸块；8、搅拌桨组件；81、搅拌套筒；82、安装孔；83、条形限位凹槽；84、搅拌桨叶片；9、触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种立式高真空高速混料机，包括料筒组件1，料筒组件1的内部设置有搅拌轴组件7，搅拌轴组件7上套设有搅拌桨组件8，料筒组件1的正下方设置有混料机机体5，且料筒组件1与混料机机体5之间设置有磁流体4，料筒组件1的底部组件上设置有气动阀3，且料筒组件1的筒壁上设置有工业搭扣2，搅拌轴组件7的顶部螺纹连接设置有锁紧螺母6，混料机机体5的一侧设置有触摸屏9；

料筒组件1包括底部料筒11、中部料筒12和顶部料筒13，底部料筒11的顶部卡合设置有中部料筒12，中部料筒12的顶部卡合设置有顶部料筒13，顶部料筒13的顶部活动设置有与顶部料筒13顶部筒体相匹配的密封盖131，中部料筒12包括料筒外筒121和料筒内筒122，料筒外筒121和料筒内筒122之间固定设置有加强杆124，料筒外筒121和料筒内筒122顶端面的筒体上均开设有环型密封凹槽123，且料筒外筒121和料筒内筒122底端面的筒体上均设置有环型密封凸板125；

搅拌轴组件7包括搅拌轴杆71和条形限位凸块72，搅拌轴杆71的杆体上设置有多个条形限位凸块72，且搅拌轴杆71的底部杆体通过磁流体4与混料机机体5内的电机连接为一体；

搅拌桨组件8包括搅拌套筒81、安装孔82、条形限位凹槽83和搅拌桨叶片84，搅拌套筒81的内部筒体上开设有安装孔82，安装孔82上开设有多个与条形限位凸块72相匹配的条形限位凹槽83，搅拌套筒81的外侧面筒体上固定设置有多个搅拌桨叶片84。

为了根据工艺需要对混合的物料进行水冷或者加热油浴，本实施例中，优选的，料筒外筒121与料筒内筒122之间形成中空的筒体结构。

本实施例中，优选的，底部料筒11的筒体结构与中部料筒12的筒体结构一致，且底部料筒11的底部设置为密闭式一体结构。

本实施例中，优选的，顶部料筒13的筒体结构与中部料筒12的筒体结构一致，且顶部料筒13顶部的内外筒体之间设置为密闭式一体结构，顶部料筒13的顶部筒体上开设有与密封盖131相匹配的带有密封圈的密封槽，密封盖131上设置有与外部真空系统相连接的kf40口。

为了可以改变料筒组件1的混料容积，本实施例中，优选的，中部料筒12的个数可以设置为多个。

为了方便料筒组件1内部的拆卸清理，本实施例中，优选的，底部料筒11的顶部筒体通过环型密封凹槽123和环型密封凸板125与中部料筒12的底部筒体卡合密闭连接，且底部料筒11的顶部筒体通过工业搭扣2与中部料筒12的底部筒体固定连接，顶部料筒13和中部料筒12的组装方式与底部料筒11和中部料筒12的组装方式一致。

本实施例中，优选的，环型密封凹槽123的内部设置有密封圈。

本实用新型中磁流体4与混料机机体5内的电机、搅拌轴组件7和料筒组件1的连接方式为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，磁流体4与混料机机体5的使用为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术,。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将厌氧型物料加入到料筒组件1内，通过搅拌桨组件8的转动实现物料的混合加工，为了确保料筒组件1内的无氧环境，通过密封盖131上的kf40口连接外部的真空系统，然后抽真空，通过氩气置换三次料筒内气体，使料筒组件1内是惰性气体，这样就可以混合厌氧型材料，料筒组件1包括底部料筒11、中部料筒12和顶部料筒13，底部料筒11的顶部筒体与中部料筒12的底部筒体卡合密闭连接，且底部料筒11的顶部筒体通过工业搭扣2与中部料筒12的底部筒体固定连接，顶部料筒13和中部料筒12的组装方式与底部料筒11和中部料筒12的组装方式一致，通过此种方式，方便料筒组件1的拆卸和安装，从而方便对料筒组件1内部的清理和维护，同时中部料筒12的个数设置为多个，可以根据用户的需求自主改变料筒组件1的容积，从而方便大量厌氧型物料混合的需求，同时料筒组件1设置为双层中空筒体结构，从而可以根据工艺需要进行水冷或者加热油浴，搅拌轴组件7上套设有搅拌桨组件8，搅拌轴组件7的顶部螺纹连接设置有锁紧螺母6，搅拌轴组件7上设置有多个条形限位凸块72，搅拌桨组件8上开设有多个与条形限位凸块72相匹配的条形限位凹槽83，通过条形限位凸块72和条形限位凹槽83之间的限位配合，避免搅拌桨组件8套设在搅拌轴组件7上时的滑动，通过锁紧螺母6保证搅拌桨组件8安装时的稳固定，同时通过此种安装方式，方便更换不同类型的搅拌桨组件8，满足不同厌氧型材料混合加工的工艺需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。