一种方便均匀混料的工业合成油用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及工业合成油技术领域，具体为一种方便均匀混料的工业合成油用原料混合装置。

背景技术：

工业合成油在进行生产的过程中均需要通过原料混合装置对其需要的原料进行混合工作，因此混合装置混合效果的好坏一般直接的影响着合成油质量的好坏，现有市场上的混合装置在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、装置内部空间较大，原料的体积较小，在进行混合的过程中，会出现内壁粘接严重的现象发生，影响原料混合的比例，以及在进行混合的过程中，不能保证对内部的原料进行彻底的混合，影响合成油的质量；

2、在进行下料的过程中，内部搅拌叶上粘接较多，不能很好的对内部搅拌叶上的残留的合成油进行收集，浪费严重，以及不方便进行清洗，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的工业合成油原料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便均匀混料的工业合成油用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的合成油原料混合装置在进行使用的过程中，搅拌不彻底，原料混合比例不准确，以及不方便对粘接在搅拌叶上的油液进行方便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便均匀混料的工业合成油用原料混合装置，包括装置主体、进料口、电机和丝杆，所述装置主体的底部外部固定安装有底座，且装置主体的下方位置螺纹连接有底部挡板，并且装置主体的顶端中心位置固定安装有电机，所述电机的两侧位置对称设置有2个进料口，且进料口贯穿设置在装置主体的上方位置，并且电机底部连接的丝杆设置在装置主体的内部，所述丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，且旋转套筒的外部固定安装有下料挡板，并且下料挡板的外部上方设置有导料板，所述导料板的顶端安装有刮板，且刮板的顶端凸块卡合在限位槽的内部，并且限位槽镶嵌在装置主体的内壁表面，所述底部挡板的上方轴承安装有搅拌杆，所述旋转套筒的上方通过连接杆连接有遮挡板，所述下料挡板的中间镶嵌有下料穿槽。

优选的，所述进料口处于导料板的正上方位置，且导料板的上方表面为光滑平面。

优选的，所述刮板呈圆形结构设置，且刮板的外部与装置主体的内壁相接触。

优选的，所述导料板、刮板和下料挡板三者之间为一体结构设置，且其三者的截面呈梯形结构设置。

优选的，所述底部挡板的中间位置固定安装有把手，且把手的两侧固定设置有贯穿底部挡板的下料口，并且底部挡板的上方一体设置有搅拌杆。

优选的，所述遮挡板的直径大于下料挡板的直径，且遮挡板底部安装的连接杆与丝杆之间的间隙大于零。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便均匀混料的工业合成油用原料混合装置；

1、整个装置内部混合的空间可以很好的在刮板、导料板以及下料挡板的作用下继续调节，达到可以根据原料的体积进行一定空间的混合工作，不会大量粘接在装置的内壁上，影响后续下料的多少，以及整个装置在下料的过程中，导料板上方不受混合搅拌的影响，原料会彻底的通过下料穿槽到达搅拌的空间内部，达到保证混合比例精确性的效果；

2、底部挡板可以方便的进行拆卸工作，配合在刮板、导料板以及下料挡板可以在装置的内部进行上下移动的工作，搅拌杆随着底部挡板的拆卸，方便后期工作人员对其上方以及下方安装的搅拌杆上粘接的合成油进行收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型导料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型底部挡板仰视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、电机；4、丝杆；5、限位槽；6、刮板；7、导料板；8、搅拌杆；9、底部挡板；901、把手；902、下料口；10、底座；11、旋转套筒；12、下料挡板；13、下料穿槽；14、连接杆；15、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便均匀混料的工业合成油用原料混合装置，包括装置主体1、进料口2、电机3、丝杆4、限位槽5、刮板6、导料板7、搅拌杆8、底部挡板9、把手901、下料口902、底座10、旋转套筒11、下料挡板12、下料穿槽13、连接杆14和遮挡板15，装置主体1的底部外部固定安装有底座10，且装置主体1的下方位置螺纹连接有底部挡板9，并且装置主体1的顶端中心位置固定安装有电机3，电机3的两侧位置对称设置有2个进料口2，且进料口2贯穿设置在装置主体1的上方位置，并且电机3底部连接的丝杆4设置在装置主体1的内部，丝杆4的外部螺纹连接有旋转套筒11，且旋转套筒11的外部固定安装有下料挡板12，并且下料挡板12的外部上方设置有导料板7，导料板7的顶端安装有刮板6，且刮板6的顶端凸块卡合在限位槽5的内部，并且限位槽5镶嵌在装置主体1的内壁表面，底部挡板9的上方轴承安装有搅拌杆8，旋转套筒11的上方通过连接杆14连接有遮挡板15，下料挡板12的中间镶嵌有下料穿槽13。

进料口2处于导料板7的正上方位置，且导料板7的上方表面为光滑平面，方便使得原料会直接掉落在导料板7的上方，然后全部的下落到装置主体1的下方内部，达到原料全部用于混合的效果，不会大量粘接在装置主体1的内壁上，保证混合的准确性。

刮板6呈圆形结构设置，且刮板6的外部与装置主体1的内壁相接触，方便在刮板6的作用下对混合后的原料进行彻底的下料工作。

导料板7、刮板6和下料挡板12三者之间为一体结构设置，且其三者的截面呈梯形结构设置。

底部挡板9的中间位置固定安装有把手901，且把手901的两侧固定设置有贯穿底部挡板9的下料口902，并且底部挡板9的上方一体设置有搅拌杆8，可以对底部挡板9进行螺纹拆卸工作，达到方便通过对底部挡板9拆卸完成对搅拌杆8拆卸的效果，可以对搅拌杆8上粘接的原料进行收集工作。

遮挡板15的直径大于下料挡板12的直径，且遮挡板15底部安装的连接杆14与丝杆4之间的间隙大于零，方便对下料穿槽13的上方进行遮挡，避免混合的过程中有原料飞溅严重的现象发生。

工作原理：在使用该方便均匀混料的工业合成油用原料混合装置时，首先，将整个装置在底部底座10的作用下放置在合适的位置，之后就可以对整个装置进行使用了，在进行使用的过程中，启动电机3，使得电机3带动其底部的丝杆4进行旋转工作，在丝杆4进行旋转的过程中，会与其外部的旋转套筒11进行螺纹旋转工作，进而使得旋转套筒11会带动与其进行连接的下料挡板12进行上升工作，在下料挡板12进行上升的过程中导料板7和限位槽5也进行上升工作，当整个下料挡板12、导料板7和刮板6下方的面积达到合适的位置后，将需要进行混合的原料通过进料口2的位置倒入到整个装置内部的，原料会下落达到导料板7的上方，随着导料板7上的倾斜光滑平面下落进而会在下料挡板12上的下料穿槽13中下落到整个装置主体1的底部位置，配合丝杆4在皮带的作用下使得搅拌杆8进行旋转，便可以方便的完成对内部的原料进行彻底混合的效果在丝杆4进行旋转的过程中，需要保证电机3不断地进行正反旋转工作，保证整个装置主体1下方的空间一致，在保证原料进行彻底混合的同时也不会出现大量原料堆积在装置主体1内壁上的大范围位置，减少后续清洗的水资源，也方便后期进行快速彻底的下料工作；

混合完成后，需要进行下料工作时，首先，根据图4所示，首先路在下料口902的位置进行初步的下料工作，同时，当需要对粘接在装置内壁上的原料和搅拌杆8上的原料进行收集时，需要工作人员将底部挡板9在装置主体1的底部进行螺纹拆卸，对底部挡板9拆卸完成后，就可以对搅拌杆8上粘接的原料进行收集，同时重复上述工作，控制整个刮板6随着导料板7不断的下降工作，便可以在刮板6的作用下完成对内壁上粘接的原料进行收集的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。