加速管瓷环涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种加速管瓷环涂胶装置。

背景技术：

加速管是粒子加速器的核心部件，能使电子或离子在其中成束并在一定电压下均匀加速的一种电真空部件。使用时需要在内部高真空条件下在每个外电极上加载梯度电压，以此来稳定可靠地建立一个均匀的高梯度直流加速电场，并通过电位差加速粒子。它是由很多段绝缘环(一般绝缘材料为陶瓷或玻璃)和多片薄片金属电极相间叠加构成。玻璃基材的绝缘环和金属电极之间一般采用有机胶粘接方式连接，陶瓷基材的绝缘环和金属电极之间一般采用金属陶瓷焊接工艺焊接。

随着粘接剂的不断成熟，也可以采用陶瓷环与外电极粘接的生产工艺。使用陶瓷环与外电极的粘接工艺要求比焊接工艺要求低，更便于实现批量生产。但是其中胶粘剂的涂敷工艺要求相对比较高，其对胶粘剂涂敷的尺寸、平整度、均匀度等都有较高的要求，只靠手工涂敷都很难保证胶粘剂涂敷的要求。因此，如何对瓷环进行涂敷，使得胶粘剂在瓷环上呈现均匀、平整的排布，是当前面临的主要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决了瓷环涂胶不均匀的问题，设计了一种加速管瓷环涂胶装置。

为实现上述目的，本申请提供了一种加速管瓷环涂胶装置，包括瓷环卡盘、固定所述瓷环卡盘的第一固定机构、胶槽限位机构以及固定所述胶槽限位机构的第二固定机构，所述第一固定机构包括用于驱动所述瓷环卡盘转动的第一电机，所述胶槽限位机构包括置于瓷环环形内外侧对称设置的外限位槽块和内限位槽块，所述外限位槽块向所述瓷环方向径向伸出外圈限位槽唇，所述内限位槽块向所述瓷环方向径向伸出内圈限位槽唇，所述外圈限位槽唇和所述内圈限位槽唇于所述瓷环上形成用于涂胶的胶槽。

作为本申请的进一步改进，所述外圈限位槽唇为与所述瓷环弧度配合的弧形，所述内圈限位槽唇为与所述瓷环弧度配合的弧形。

作为本申请的进一步改进，所述第二固定机构包括驱动所述胶槽限位机构上下运动的第二电机和固定所述胶槽限位机构的固定单元，所述固定单元设在所述第二电机上。

作为本申请的进一步改进，所述固定单元包括用于使所述胶槽限位机构左右移动的可调位置固定支架、竖直支架和用于固定所述外限位槽块和所述内限位槽块的水平支撑杆，所述可调位置固定支架与所述竖直支架滑动连接，所述竖直支架与所述水平支撑杆固定连接。

作为本申请的进一步改进，所述外限位槽块和所述内限位槽块分别在所述水平支撑杆上左右移动，调整所述胶槽的宽度；在所述外限位槽块的两侧设有固定所述外限位槽块并与所述水平支撑杆配合的第一螺母，在所述内限位槽块的两侧设有固定所述内限位槽块并与所述水平支撑杆配合的第二螺母。

作为本申请的进一步改进，在所述外限位槽块的下部设有防止所述瓷环径向晃动的第一导轮，在所述内限位槽块的下部设有防止所述瓷环径向晃动的第二导轮。

作为本申请的进一步改进，在所述外限位槽块的下部还设有与所述第一导轮配合防止所述瓷环径向晃动的第一导辊，在所述内限位槽块的下部还设有与所述第二导轮配合防止所述瓷环径向晃动的第二导辊。

作为本申请的进一步改进，在所述瓷环卡盘上设有使所述瓷环快速定位的瓷环径向定位端面和瓷环卡位定位端面。

作为本申请的进一步改进，在所述瓷环卡盘上设有用于固定所述瓷环的瓷环卡簧。

作为本申请的进一步改进，所述瓷环卡簧至少为2个且均匀分布。

本申请的有益效果在于，本申请设计了一种加速管瓷环涂胶装置，包括瓷环卡盘、固定所述瓷环卡盘的第一固定机构、胶槽限位机构以及固定所述胶槽限位机构的第二固定机构，所述第一固定机构包括用于驱动所述瓷环卡盘转动的第一电机，所述胶槽限位机构包括置于瓷环环形内外侧对称设置的外限位槽块和内限位槽块，所述外限位槽块向所述瓷环方向径向伸出外圈限位槽唇，所述内限位槽块向所述瓷环方向径向伸出内圈限位槽唇，所述外圈限位槽唇和所述内圈限位槽唇于所述瓷环上形成用于涂胶的胶槽。这种结构设计在所述瓷环的端面形成符合涂胶工艺尺寸的涂胶区域，涂胶后，在瓷环端面形成具有一定厚度和宽度的均匀的胶黏剂条，以便于与外电机进行后续的胶接作业，涂敷工作方便、快捷、效率高。

附图说明

图1为加速管瓷环涂胶装置的主视图；

图2为加速管瓷环涂胶装置的俯视图；

图3为加速管瓷环涂胶装置的胶槽限位机构的主视图；

图4为加速管瓷环涂胶装置的胶槽限位机构的俯视图；

图5为加速管瓷环涂胶装置的瓷环定位结构图；

图中：1、瓷环卡盘；2、第一固定机构；3、胶槽限位机构；4、第二固定机构；5、第一电机；6、瓷环；7、外限位槽块；8、内限位槽块；9、外圈限位槽唇；10、内圈限位槽唇；11、胶槽；12、第二电机；13、固定单元；14、可调位置固定支架；15、竖直支架；16、水平支撑杆；17、第一螺母；18、第二螺母；19、第一导轮；20、第二导轮；21、第一导辊；22、第二导辊；23、瓷环径向定位端面；24、瓷环卡位定位端面；25、瓷环卡簧。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为在应用于加速管的瓷环上均匀的涂布胶粘剂，一种加速管瓷环涂胶装置，如图1所示，包括瓷环卡盘1、固定所述瓷环卡盘1的第一固定机构2、胶槽限位机构3以及固定所述胶槽限位机构3的第二固定机构4，所述第一固定机构2包括用于驱动所述瓷环卡盘1转动的第一电机5，所述第一电机5优选为步进电机，所述胶槽限位机构3包括置于瓷环6环形内外侧对称设置的外限位槽块7和内限位槽块8，所述外限位槽块7向所述瓷环6方向径向伸出外圈限位槽唇9，所述内限位槽块8向所述瓷环6方向径向伸出内圈限位槽唇10，所述外圈限位槽唇9和所述内圈限位槽唇10于所述瓷环6上形成用于涂胶的胶槽11，所述胶槽11的高度由所述内圈限位槽唇10和所述外圈限位槽唇9的厚度决定。为满足所述瓷环6的胶结需求，所述外限位槽块7和所述内限位槽块8可以定制，以适应不同直径尺寸和形状的陶瓷环的胶结需求。作为本申请优选的实施例，所述外圈限位槽唇9为与所述瓷环6弧度配合的弧形，所述内圈限位槽唇10为与所述瓷环6弧度配合的弧形。

本申请所述加速管瓷环涂胶装置使用的步骤如下：将瓷环6安放到所述瓷环卡盘1上，所述第一电机5驱动所述瓷环卡盘1进行低速圆周运动，这样就能使胶槽限位机构3形成的胶槽11的涂敷区域在所述瓷环6的端面形成一个环形的涂敷区域，在所述胶槽11处设置涂胶装置，所述涂胶装置可以为自动涂胶装置也可以为手动涂胶装置，所述涂胶装置不间断的向所述胶槽11填涂胶粘剂，并在所述胶槽11处设置刮片，所述刮片可以为自动刮片也可以为手动刮片，所述刮片可以将多余的胶粘剂刮除，最终，在瓷环6的端面形成高度宽度均匀的胶粘剂条，便于与外电机进行后续的胶结作业。

本申请中，如图1和图2所示，所述第二固定机构4包括驱动所述胶槽限位机构3上下运动的第二电机12和用于固定所述胶槽限位机构3的固定单元13，所述固定单元13设在所述第二电机12上。作为本申请优选的实施例，所述第二电机12为贯通轴式直线步进电机，所述第二步进电机设在带有滑动丝杆的固定支柱上，所述贯通轴式直线步进电机在所述滑动丝杆上上下运动，从而带动所述固定单元13上下运动，最终实现所述胶槽限位机构3的上下运动，辅助在所述瓷环6上形成涂敷区域。此外，所述胶槽限位机构3设置为上下运动结构模式，这种结构设计可以对不同高度的瓷环6进行涂敷。

本申请中，如图1所示，所述固定单元13包括用于使所述胶槽限位机构3左右移动的可调位置固定支架14、竖直支架15和用于固定所述外限位槽块7和所述内限位槽块8的水平支撑杆16，所述可调位置固定支架14与所述竖直支架15滑动连接，所述竖直支架15与所述水平支撑杆16固定连接。这种结构设计可以使胶槽限位机构3整体左右移动，便于对不同直径的瓷环进行涂胶。本申请中，因为瓷环6属于易脆易裂的部件，因此所述瓷环卡盘1可以设置为不同直径尺寸，在使用时，针对不同直径尺寸的瓷环更换不同的瓷环卡盘1，与可以自动更改尺寸的瓷环卡盘1相比，能更好的保护瓷环6不被破坏。

本申请中，如图1所示，所述外限位槽块7在所述水平支撑杆16上左右移动，所述内限位槽块8在所述水平支撑杆16上左右移动，当所述外限位槽块7左右移动时，所述外圈限位槽唇9随着所述外限位槽块7左右移动，当所述内限位槽块8左右移动时，所述内圈限位槽唇10随着所述内限位槽块8左右移动，从而调整所述胶槽11的宽度，这种结构设计可以针对不同厚度的瓷环6进行涂敷胶粘剂。在所述外限位槽块7的两侧设有固定所述外限位槽块7并与所述水平支撑杆16配合的第一螺母17，所述第一螺母17能将所述外限位槽块7固定到所述水平支撑杆16上，从而防止瓷环6在运动的过程中造成的所述外限位槽块7的晃动；在所述内限位槽块8的两侧设有固定所述内限位槽块8并与所述水平支撑杆16配合的第二螺母18，所述第二螺母18能将所述内限位槽块8固定到所述水平支撑杆16上，从而防止瓷环6在运动的过程中造成的所述内限位槽块8的晃动。

本申请中，如图3和图4所示，在所述外限位槽块7的下部设有防止所述瓷环6径向晃动的第一导轮19，在所述内限位槽块8的下部设有防止所述瓷环6径向晃动的第二导轮20。为了进一步防止胶槽限位机构3随着瓷环转动或者防止瓷环径向晃动，在所述外限位槽块7的下部还设有与所述第一导轮19配合防止所述瓷环6径向晃动的第一导辊21，在所述内限位槽块8的下部还设有与所述第二导轮20配合防止所述瓷环6径向晃动的第二导辊22。所述第一导轮19、所述第二导轮20、所述第一导辊21和所述第二导辊22共同使所述外圈限位槽唇9和所述内圈限位槽唇10在所述瓷环6上精确的形成涂敷区域。优选的，当所述外圈限位槽唇9为弧形时，且所述内圈限位槽唇10也为弧形时，通过计算以使由内、外两条弧形定位后在瓷环端面形成一定区域的弧形槽，该弧形槽在瓷环做圆周运动时能在瓷环端面形成工艺要求尺寸的一段环形的胶粘剂涂敷区域。

本申请中，如图5所示，即图1中a区域的放大图，在所述瓷环卡盘1上设有使所述瓷环6快速定位的瓷环径向定位端面23和瓷环卡位定位端面24，所述瓷环径向定位端面23和所述瓷环卡位定位端面24是由设置于所述瓷环卡盘1上的垂直于所述瓷环卡盘1端面的竖直环状凸起形成，所述瓷环径向定位端面23和所述瓷环卡位定位端面24使瓷环6快速定位并安放到瓷环卡盘1上。在所述瓷环卡盘1上设有用于固定所述瓷环6的瓷环卡簧25，经过瓷环卡簧25固定后，所述瓷环6能随着所述瓷环卡盘1转动。所述瓷环卡簧25至少为2个，因所述瓷环6为环状，因此，所述瓷环卡簧25需在瓷环内圈均匀分布，作为本申请优选的一个实施例，如图4所示，所述瓷环卡簧25的数量为4。

综上所述，本申请设计了一种加速管瓷环涂胶装置，包括瓷环卡盘1、固定所述瓷环卡盘1的第一固定机构2、胶槽限位机构3以及固定所述胶槽限位机构的第二固定机构4，所述第一固定机构2包括用于驱动所述瓷环卡盘1转动的第一电机5，所述胶槽限位机构3包括置于瓷环6环形内外侧对称设置的外限位槽块7和内限位槽块8，所述外限位槽块7向所述瓷环6方向径向伸出外圈限位槽唇9，所述内限位槽块8向所述瓷环6方向径向伸出内圈限位槽唇10，所述外圈限位槽唇9和所述内圈限位槽唇10于所述瓷环6上形成用于涂胶的胶槽11。这种结构设计在所述瓷环6的端面形成符合涂胶工艺尺寸的涂胶区域，涂胶后，在瓷环端面形成具有一定厚度和宽度的均匀的胶黏剂条，以便于与外电机进行后续的胶接作业，涂敷工作方便、快捷、效率高。

以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本申请进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。