一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷球磨领域，具体为一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

坯体即陶土，坯体作为制作陶瓷的基本原料，使用坯体制作陶瓷前需要对坯体料进行研磨，如此制作出来的陶瓷质地更好。目前研磨坯体的设备主要是球磨设备，陶瓷的生产量巨大，但现有球磨设备球磨效率较低无法满足生产需求。

技术实现要素：

一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置，以解决普通陶瓷陶土球磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置,包括装置主体，所述装置主体下端固定安装有固定底座，所述装置主体左端固定连接有左转轴，所述装置主体右端固定连接有右转轴，所述左转轴与右转轴外侧活动套接于固定底座上端，所述固定底座左端外侧固定安装有电机，所述电机左端咬合连接有传动皮带，所述左转轴右端外侧固定连接有震动凸块，所述装置主体内壁上开设有球磨槽，所述装置主体内壁上固定连接有固定弧板，所述右转轴内部右端固定安装有离心风机，所述右转轴内部固定安装有滤尘网，所述右转轴外侧固定安装有灰尘腔，所述灰尘腔内固定安装有挡尘块。

进一步的，所述电机与外部电源电性连接，所述传动皮带上端与左转轴咬合连接，所述固定底座上端与震动凸块相对的位置设置有锯齿层，所述震动凸块为钝角三角形设置。

进一步的，所述球磨槽为连续设置的弧形内凹状。

进一步的，所述固定弧板为圆弧状设置且共设置有三个。

进一步的，所述离心风机为外部电源电性连接，所述右转轴为中空设置，所述滤尘网为外侧倾斜的尖锥状设置。

进一步的，所述右转轴内壁相对滤尘网边缘处开设有与灰尘腔相通的通孔，所述灰尘腔外侧为右端向外倾斜设置，所述挡尘块整体为圆台状设置。

一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置具有以下有益效果:

(1)该装置通过传动皮带上端与左转轴咬合连接，使得当电机与外部电源连通启动后能通过传动皮带带动左转轴进行旋转，从而带动装置主体内部进行对陶土的球磨工作，通过装置主体内壁上开设为连续设置的弧形内凹状的球磨槽，使得装置主体开设旋转时磨球与陶土都更容易聚集道球磨槽内，从而提高磨球与陶土的接触效率提高球磨效率，再通过装置主体内壁上的圆弧状设置且共设置有三个的固定弧板，使得装置主体旋转时固定弧板能将磨球向上带动，使得达到一定高度再向下掉落与陶土接触，从而进一步提高磨球对陶土的作用效率。

(2)该装置通过固定底座上端与震动凸块相对的位置设置有锯齿层，使得当装置主体旋转时震动凸块能与锯齿层菱角碰撞，从而产生震动使得装置主体内磨球对陶土的作用效率提高，通过离心风机与外部电源连通启动后能通过右转轴为中空设置，使得能通过离心风机产生的负压将装置主体内部球磨所产生的灰尘向外引导，使得减小出料时灰尘对周围工作人员的影响，再通过右转轴内部设置有外侧倾斜的尖锥状设置的滤尘网，使得灰尘随着气流向外移动时能被滤尘网阻挡下来，通过滤尘网的斜面使得灰尘能在后续气流的作用下向滤尘网边缘移动从而防止滤尘网被堵塞，再通过右转轴内壁相对滤尘网边缘处开设有与灰尘腔相通的通孔，使得灰尘能直接进入灰尘腔内被集中收集，同时通过灰尘腔外侧为右端向外倾斜设置且挡尘块整体为圆台状设置，使得灰尘进入灰尘腔后即使灰尘腔随着右转轴一同旋转内部的灰尘也无法在回到滤尘网上，从而保证灰尘腔内灰尘的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体内部透视图；

图2为本实用新型的震动凸块左视图；

图3为本实用新型的装置主体内部左视图；

图4为本实用新型的滤尘网立体图；

图5为本实用新型的挡尘块立体图。

图1-5中：1-装置主体、2-左转轴、3-右转轴、4-传动皮带、5-电机、6-固定底座、7-震动凸块、8-球磨槽、9-离心风机、10-滤尘网、11-灰尘腔、12-挡尘块、13-固定弧板。

具体实施方式

请参阅图1至5，一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置分解结构示意图以及平面结构示意图。

本实施了提供了一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置,包括装置主体1，装置主体1下端固定安装有固定底座6，装置主体1左端固定连接有左转轴2，装置主体1右端固定连接有右转轴3，左转轴2与右转轴3外侧活动套接于固定底座6上端，固定底座6左端外侧固定安装有电机5，电机5左端咬合连接有传动皮带4，左转轴2右端外侧固定连接有震动凸块7，装置主体1内壁上开设有球磨槽8，装置主体1内壁上固定连接有固定弧板13，右转轴3内部右端固定安装有离心风机9，右转轴3内部固定安装有滤尘网10，右转轴3外侧固定安装有灰尘腔11，灰尘腔11内固定安装有挡尘块12。

在具体实施时，电机5与外部电源电性连接，传动皮带4上端与左转轴2咬合连接，固定底座6上端与震动凸块7相对的位置设置有锯齿层，震动凸块7为钝角三角形设置，使得当电机5与外部电源连通启动后能通过传动皮带4带动左转轴2进行旋转，从而带动装置主体1内部进行对陶土的球磨工作，同时使得当装置主体1旋转时震动凸7块能与锯齿层菱角碰撞，从而产生震动使得装置主体1内磨球对陶土的作用效率提高。

在具体实施时，球磨槽8为连续设置的弧形内凹状，使得装置主体1开设旋转时磨球与陶土都更容易聚集道球磨槽8内，从而提高磨球与陶土的接触效率提高球磨效率。

在具体实施时，固定弧板13为圆弧状设置且共设置有三个，使得装置主体1旋转时固定弧板13能将磨球向上带动，使得达到一定高度再向下掉落与陶土接触，从而进一步提高磨球对陶土的作用效率。

在具体实施时，离心风机9为外部电源电性连接，右转轴3为中空设置，滤尘网10为外侧倾斜的尖锥状设置，使得能通过离心风机9产生的负压将装置主体1内部球磨所产生的灰尘向外引导，使得减小出料时灰尘对周围工作人员的影响，同时通过滤尘网使得灰尘随着气流向外移动时能被滤尘网10阻挡下来，通过滤尘网10的斜面使得灰尘能在后续气流的作用下向滤尘网边缘移动从而防止滤尘网10被堵塞。

在具体实施时，右转轴3内壁相对滤尘网10边缘处开设有与灰尘腔相通的通孔，灰尘腔11外侧为右端向外倾斜设置，挡尘块12整体为圆台状设置，使得灰尘能直接进入灰尘腔11内被集中收集的同时使得灰尘进入灰尘腔11后即使灰尘腔11随着右转轴3一同旋转内部的灰尘也无法在回到滤尘网10上，从而保证灰尘腔11内灰尘的收集效率。

本实用新型一种陶瓷生产加工用原料高效球磨装置工作原理如下：

首先将开陶土放入装置主体1内部，通过传动皮带4上端与左转轴2咬合连接，使得当电机5与外部电源连通启动后能通过传动皮带4带动左转轴2进行旋转，从而带动装置主体1内部进行对陶土的球磨工作，通过装置主体1内壁上开设为连续设置的弧形内凹状的球磨槽8，使得装置主体1开设旋转时磨球与陶土都更容易聚集道球磨槽8内，从而提高磨球与陶土的接触效率，进而提高球磨效率，再通过装置主体1内壁上的圆弧状设置且共设置有三个的固定弧板13，使得装置主体1旋转时固定弧板13能将磨球向上带动，使得达到一定高度再向下掉落与陶土接触，从而进一步提高磨球对陶土的作用效率，接着通过固定底座6上端与震动凸7块相对的位置设置有锯齿层，使得当装置主体1旋转时震动凸7块能与锯齿层菱角碰撞，从而产生震动使得装置主体1内磨球对陶土的作用效率提高，通过离心风机9与外部电源连通启动后能通过右转轴3为中空设置，使得能通过离心风机9产生的负压将装置主体1内部球磨所产生的灰尘向外引导，使得减小出料时灰尘对周围工作人员的影响，再通过右转轴3内部设置有外侧倾斜的尖锥状设置的滤尘网10，使得灰尘随着气流向外移动时能被滤尘网10阻挡下来，通过滤尘网10的斜面使得灰尘能在后续气流的作用下向滤尘网边缘移动从而防止滤尘网10被堵塞，再通过右转轴3内壁相对滤尘网边缘处开设有与灰尘腔11相通的通孔，使得灰尘能直接进入灰尘腔11内被集中收集，同时通过灰尘腔11外侧为右端向外倾斜设置且挡尘块12整体为圆台状设置，使得灰尘进入灰尘腔11后即使灰尘腔11随着右转轴3一同旋转内部的灰尘也无法在回到滤尘网10上，从而保证灰尘腔11内灰尘的收集效率。