一种PUR供胶设备的制作方法

本实用新型涉及木地板制造领域，具体涉及一种pur供胶设备。

背景技术：

pur，中文全称是反应性聚氨酯热熔胶，其具有可调节的附着力和韧性,并且具有优异的粘合强度、耐温性、耐化学性和耐老化性，十分适合用于木地板制造生产中。

pur的使用方法是固态的pur颗粒先被加热至液化状态的熔胶，然后通过冷却和水分反应交联和固化。由此可见，在熔胶涂至木板前，一旦遇到水分将会发生反应固化，直接影响粘合效果，甚至会报废一整桶物料。但是现有的设备中，密封盖在盖设到入料口上，多采用卡接、插销锁定的方式，这样会导致：一是容易有间隙和松动，密封性不足；二是自动化程度低，生产时密封盖温度高，触摸容易被烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种pur供胶设备，以解决关联技术中密封性不足、自动化程度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种pur供胶设备，包括机箱、熔胶桶、密封盖、动力部和胶泵；机箱为中空结构，内部设有电控模块；熔胶桶包括桶身、过滤网和电加热块；所述桶身设置在机箱上，内部开设有容腔；所述容腔的上端为进料口，下端为出料口；所述电加热块设置在容腔中；所述过滤网设置在容腔中并位于电加热块的上方；密封盖与所述进料口配合；所述密封盖上设有气管接头，用以将干燥气体接入至容腔中；动力部设置在机箱上并与密封盖传动连接，用以驱动密封盖打开或者关闭所述进料口；胶泵的一端与出料口连通，另一端与涂胶机连通；所述电加热块、胶泵和动力部均与所述电控模块电连接。

本实用新型提供的一种pur供胶设备，通过由电控模块控制的动力部驱使密封盖自动关闭进料口，确保容腔在工作时总是处于密封状态，稳固可靠；通过动力部驱使密封盖自动打开进料口，不仅提高了自动化程度，还能防止被烫伤、熏到；通过过滤网将固态pur颗粒与电加热块隔开，实现物料自下而上的分段熔化，避免一次性全部融化，在使用不完时造成浪费，以及避免在容腔内湿度超标时整桶液态pur一次性全部固化报废。

在一些实施方式中，所述机箱的工作台上开设有安装孔；所述桶身的外周设有支撑板；所述桶身插设在安装孔中，并通过支撑板支撑在工作台上。

在一些实施方式中，所述桶身包括圆柱体状的上桶身和漏斗状的下桶身；所述下桶身的下端设有供胶通道；所述胶泵插设在所述供胶通道中。

在一些实施方式中，沿所述上桶身的轴向设有用于观察桶内物料余量的观察窗；所述观察窗为透明或者半透明的耐高温材质。

在一些实施方式中，所述观察窗的材质为pc板或者帕姆板。

在一些实施方式中，所述下桶身内设有用于监控熔胶温度的温度传感器；所述温度传感器与电控模块电连接。

在一些实施方式中，所述动力部包括与电控模块电连接的气缸和电机；所述电机的输出轴与密封盖传动连接，驱动密封盖转动；所述气缸的缸体与工作台固接，活塞杆与电机传动连接，驱动电机及密封盖升降。

在一些实施方式中，所述动力部还包括连接板；所述连接板的一端与气缸的活塞杆固接，另一端与电机固接。

在一些实施方式中，所述动力部还包括转轴和连接臂；所述转轴与电机的输出轴同轴连接；所述连接臂的一端与转轴固接，另一端与密封盖固接。

在一些实施例方式，所述机箱上设有操控面板；所述操控面板上设有均与电控模块电连接的开关按钮、温度调节旋钮、加热时间旋钮、气压调节旋钮和显示屏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的pur供胶设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的pur供胶设备的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的熔胶桶的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的具有安全门的pur供胶设备的立体示意图。

附图标记说明如下：

1-机箱；11-操控面板；12-安全门；2-熔胶桶；21-桶身；211-支撑板；212-观察窗；22-过滤网；23-电加热块；3-密封盖；31-气管接头；41-气缸；42-电机；43-连接板；44-转轴；45-连接臂；5-胶泵；6-电控模块；h1-固态区；h2-初步熔化区；h3-完全熔化区。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参考图1至图3，本实施例提供一种pur供胶设备，包括机箱1、熔胶桶2、密封盖3、动力部和胶泵5。其中，机箱1为中空结构，内部设有电控模块6。熔胶桶2包括桶身21、过滤网22和电加热块23。桶身21设置在机箱1上，内部开设有容腔。容腔的上端为进料口，下端为出料口。电加热块23设置在该容腔中。过滤网22设置在容腔中并位于电加热块23的上方。密封盖3可与进料口配合。密封盖3上设有气管接头31，气管接头31分别与供气设备(图未示)和容腔连通，用以将干燥气体接入至容腔中。动力部设置在机箱1上并与密封盖3传动连接，用以驱动密封盖3打开或者关闭所述进料口。胶泵5的一端与出料口连通，另一端与涂胶机(图未示)连通。上述电加热块23、胶泵5和动力部均与所述电控模块6电连接。

通过由电控模块6控制的动力部驱使密封盖3自动关闭进料口，确保容腔在工作时总是处于密封状态，稳固可靠；通过动力部驱使密封盖3自动打开进料口，不仅提高了自动化程度，还能防止被烫伤、熏到；通过过滤网22将固态pur颗粒与电加热块23隔开，实现物料自下而上的分段熔化，避免一次性全部融化，在使用不完时造成浪费，以及避免在容腔内湿度超标时整桶液态pur一次性全部固化报废。

具体地，机箱1的工作台上开设有安装孔。桶身21的外周设有支撑板211，桶身21插设在安装孔中，并通过支撑板211支撑在工作台上。当需要清洁熔胶桶2时，拆下桶身下方的胶泵5及相关管道、线路，则可将整个熔胶桶2从安装孔中提出来，十分便捷。

进一步地，本实施例中的桶身21包括圆柱体状的上桶身和漏斗状的下桶身。上桶身上的支撑板211呈圆环形。下桶身的下端设有供胶通道，胶泵5插设在该供胶通道中。

再进一步地，沿上桶身的轴向设有用于观察桶内物料余量的观察窗212，该观察窗212为透明或者半透明的耐高温材质，例如pc板、帕姆板(又称帕姆pasmo特种聚碳透明板材)。通过设有观察窗212，则可时刻观看到容腔中所剩余的pur颗粒，避免频繁打开密封盖3观察，让湿度高的空气进入至容腔内。

继续参考图3，过滤网22、电加热块23大致将容腔分成：固态区h1、初步熔化区h2和完全熔化区h3。固态区h1中的pur颗粒之间松散，存在间隙。处于固态区h1底部的pur颗粒被加热后熔化，从过滤网22上的通孔流下，进入初步熔化区h2。在初步熔化区h2中的液态pur继续被加热，流下至完全熔化区h3。为确保提供的液态pur已充分熔化，下桶身内设有用于监控熔胶温度的温度传感器(图未示)。该温度传感器与电控模块6电连接，实时将温度数据传输至电控模块6中进行监控分析。

继续参考图1，密封盖3呈圆盘状。在其他实施例中，气管接头31还可与干燥过滤器(图未示)连接，确保进入容腔中的气体充分干燥。在气体从气管接头31进入容腔后，驱使液态的熔胶往出料口流出。更佳地，容腔内还可以设有气压感应器(图未示)，以实时监控容腔内的气压大小。

继续参考图2，动力部包括与电控模块6电连接的气缸41和电机42。电机42的输出轴与密封盖3传动连接，驱动密封盖3转动。气缸41的缸体与工作台固接，活塞杆与电机42传动连接，驱动电机42及密封盖3升降。

仍然参考图2，动力部还包括连接板43、转轴44和连接臂45。所述连接板43的一端与气缸41的活塞杆固接，另一端与电机42固接。转轴44与电机42的输出轴同轴连接。连接臂45的一端与转轴44固接，另一端与密封盖3固接。

当需要关闭容腔时，电控模块6控制电机42将密封盖3转动至入料口上方，再控制气缸41将活塞该向下伸出，从而驱动密封盖3下降，盖合在入料口上。当需要打开容腔时，电控模块6控制气缸41将活塞该向上缩回，从而驱动密封盖3上升，远离入料口，再控制电机42将密封盖3转动至相对入料口的另一侧。

一同参考图4，本实施例的机箱1上设有操控面板11和安全门12。操控面板11上设有均与电控模块6电连接的开关按钮、温度调节旋钮、加热时间旋钮、气压调节旋钮和显示屏。其中，温度调节按钮用于调节电加热块23的工作温度；加热时间旋钮用于控制电加热块23的加热时长；气压调节旋钮用于调节干燥气体的流量。安全门12将电控模块6以及熔胶桶2与外部隔开，防止触电和烫伤。

虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。