一种化工涂料用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工涂料用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

化工涂料在生产过程中需要通过反应釜进行原料的混合和反应，一般反应釜仅采用搅拌的方式对原料进行混合，而搅拌的方式相较于多维运动混合效果差，导致原料混合的匀质效果不理想，降低了化工涂料的反应效率。

为此，提出了一种化工涂料用反应釜用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工涂料用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工涂料用反应釜，包括釜体，所述釜体的中部表面焊接有连接轴，且釜体的下方设置有底板，所述底板的表面对应连接轴焊接有支撑板，所述支撑板的上部表面通过轴承与釜体的连接轴转动连接，所述底板的表面安装有电机，且电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮的上方位于釜体的底面设置有齿条，且齿条与电机输出端的齿轮啮合连接，所述釜体的侧壁面对应齿条焊接有滑条，且滑条一侧位于底板的表面边缘处焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有弧形板，所述弧形板的内表面开设有滑槽，且弧形板通过滑槽与釜体的滑条滑动连接，所述底板的表面安装有控制开关，且控制开关与电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶面关于釜体对称焊接有两个支撑板，且两个支撑板的顶端分别通过连接轴与釜体转动连接，两个所述支撑板的内表面均焊接有滑柱，且滑柱一侧位于釜体的表面开设有弧形槽，所述滑柱的一端与弧形槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机、齿轮和齿条共设有两组，且两组电机、齿轮和齿条关于釜体竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形板和支撑柱共设有两组，且两组弧形板和支撑柱关于釜体底端的齿条竖直中线对称，所述弧形板的内表面开设有两个滑槽，且两个滑槽与釜体的滑条一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的顶部一侧表面开设有进料口，且釜体底面的中间位置开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形槽共设有两个，且两个弧形槽与支撑板内表面的滑柱一一对应。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在釜体的表面通过连接轴与底板的支撑板转动连接，而釜体底面的齿条与底板表面的电机输出端啮合连接，通过开启电机正反转，促使釜体以连接轴为基点摆动，以往复摆动的方式增强釜体反应过程中原料的匀质效果，进而提高釜体的反应效率，同时，底板的表面对应釜体摆动的方向焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的相向面对应釜体的弧形滑条焊接有弧形板，在釜体摆动过程中，釜体的滑条能够在弧形板的滑槽内滑动，从而提高釜体摆动的稳定性；

附图说明

图1为本实用新型一种化工涂料用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工涂料用反应釜的侧视图；

图3为本实用新型一种化工涂料用反应釜的弧形板结构示意图。

图例说明：

1、釜体；2、支撑板；3、电机；4、进料口；5、连接轴；6、滑柱；7、底板；8、出料口；9、齿条；10、齿轮；11、弧形板；12、滑条；13、支撑柱；14、弧形槽；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种化工涂料用反应釜。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种化工涂料用反应釜，包括釜体1，釜体1的中部表面焊接有连接轴5，且釜体1的下方设置有底板7，底板7的表面对应连接轴5焊接有支撑板2，支撑板2的上部表面通过轴承与釜体1的连接轴5转动连接，底板7的表面安装有电机3，且电机3的输出端转动连接有齿轮10，齿轮10的上方位于釜体1的底面设置有齿条9，且齿条9与电机3输出端的齿轮10啮合连接，釜体1的侧壁面对应齿条9焊接有滑条12，且滑条12一侧位于底板7的表面边缘处焊接有支撑柱13，且支撑柱13的顶端焊接有弧形板11，弧形板11的内表面开设有滑槽15，且弧形板11通过滑槽15与釜体1的滑条12滑动连接，底板7的表面安装有控制开关，且控制开关与电机3电性连接，通过开启电机3正反转，电机3输出端通过齿轮10与釜体1底面的齿条9啮合传动，促使釜体1以表面的连接轴5为基点在底板7的上方摆动，以往复摆动的方式增强釜体1反应过程中原料的匀质效果，进而提高釜体1的反应效率，在釜体1摆动过程中，底板7的表面对应釜体1摆动的方向焊接有两个支撑柱13，两个支撑柱13的相向面对应釜体1的弧形滑条12焊接有弧形板11，釜体1的滑条12能够在弧形板11的滑槽15内滑动，提高釜体1摆动的稳定性；

在一个实施例中，底板7的顶面关于釜体1对称焊接有两个支撑板2，且两个支撑板2的顶端分别通过连接轴5与釜体1转动连接，两个支撑板2的内表面均焊接有滑柱6，且滑柱6一侧位于釜体1的表面开设有弧形槽14，滑柱6的一端与弧形槽14滑动连接，采用滑柱6和弧形槽14滑动连接的方式，配合弧形板11与滑条12滑动连接的方式，使釜体1的稳定性进一步提升。

在一个实施例中，电机3、齿轮10和齿条9共设有两组，且两组电机3、齿轮10和齿条9关于釜体1竖直中线对称，采用两组电机3、齿轮10和齿条9能够增强釜体1摆动的动力。

在一个实施例中，弧形板11和支撑柱13共设有两组，且两组弧形板11和支撑柱13关于釜体1底端的齿条9竖直中线对称，弧形板11的内表面开设有两个滑槽15，且两个滑槽15与釜体1的滑条12一一对应，两组弧形板11和支撑柱13对称分布在釜体1摆动方向的两侧，从而提高釜体1在摆动过程中的稳定性。

在一个实施例中，釜体1的顶部一侧表面开设有进料口4，且釜体1底面的中间位置开设有出料口8，进料口4为原料的注入进口，出料口8为涂料的出料端，当出料时，通过关闭电机3，促使釜体1处于倾斜状态，釜体1底端的出料口8呈倾斜状态显露，便于出料。

在一个实施例中，弧形槽14共设有两个，且两个弧形槽14与支撑板2内表面的滑柱6一一对应，弧形槽14的弧形结构契合釜体1摆动的轨迹，从而提高釜体1摆动的稳定性。

工作原理：

工作时，将釜体1移动至合适的位置，接通电机3电源，通过开启电机3正反转，电机3输出端通过齿轮10与釜体1底面的齿条9啮合传动，促使釜体1以表面的连接轴5为基点在底板7的上方摆动，以往复摆动的方式增强釜体1反应过程中原料的匀质效果，进而提高釜体1的反应效率，在釜体1摆动过程中，底板7的表面对应釜体1摆动的方向焊接有两个支撑柱13，两个支撑柱13的相向面对应釜体1的弧形滑条12焊接有弧形板11，釜体1的滑条12能够在弧形板11的滑槽15内滑动，提高釜体1摆动的稳定性，当出料时，通过关闭电机3，促使釜体1处于倾斜状态，釜体1底端的出料口8呈倾斜状态显露，便于出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。