低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备的制作方法

本实用新型涉及催化剂制备生产线领域，具体涉及一种低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备。

背景技术：

现有的尾气处理方法是以活性炭为主的吸附方法，活性炭在生产过程中，由于生产设备简单，适合传统的煤化工气体处理，现有低温甲醇洗尾气为现代化的设备，原有的活性炭在厂家应用过程中出现粉尘大，阻力大，泥化，吸附时间短等问题。现有的解决手段是原生木屑，活性激发剂，贵金属，活性粘结剂，离子交换剂经过混合搅拌、挤压、烘干、碳化、活化后制备温甲醇洗尾气处理催化剂，可以解决掉了原有活性炭粉尘大，阻力大，泥化，吸附时间短等问题。但是加工设备工序较多，需要依次经由搅拌机、挤压机、烘干机、碳化机、活化机、碳化机、分切机以及包装机进行制备，工序之间的自动化水平不高，多采用人工运送原料，针对这一问题，本实用新型着手于在搅拌机、挤压机、烘干机之间增设自动化的运送设备，从而提高搅拌机、挤压机、烘干机之间物料运送的作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备，包括沿工艺流程依次设置的搅拌机、挤压机、烘干机，其特征在于：挤压机包括挤压机壳体、挤压电机、锥形挤压螺杆，挤压电机固定在挤压机壳体上，挤压机壳体内开设有锥形挤压腔，锥形挤压螺杆转动安装于挤压机壳体内，挤压机和烘干机之间设置有分切推动装置，挤压机出口和烘干机的进口之间设置有支撑板，支撑板的后侧通过支撑柱固定于烘干机的烘干机箱体上，所述分切推动装置包括活动气缸、活动架、滑块、切刀、驱动电机、槽轮、拉绳、压簧，活动架固定在活动气缸的伸缩杆上，滑块竖直滑动安装在活动架上，切刀的上端固定滑块，所述切刀的下端具有刀刃，支撑板的左端和挤压机出口之间间隔一定间隙，使得切刀下切过程中可以穿过间隙，完成切料动作。切刀的中部开设有用于穿过支撑板的开槽，开槽的一侧向外敞开，驱动电机固定在活动架上，驱动电机的电机轴固定槽轮，槽轮上卷绕并固定拉绳的一端，拉绳的另一端固定滑块，从而通过驱动电机带动槽轮转动，从而通过拉绳向下拉动切刀，切刀在下降到指定距离后，完成对挤压物料的分切动作后，开槽和支撑板对准，活动气缸推动活动架直线移动后，开槽的以上部分可以推动完成分切的物料，并在活动气缸推的推动下，将其推入烘干机的进口，所述烘干机包括烘干机箱体、加热棒、物料板以及用于带动物料板运转的运转装置，运转装置安装于烘干机箱体内，物料板安装于运转装置上，所述加热棒、固定于烘干机箱体内，烘干机箱体的顶部开设有进口，所述支撑板的右端位于进口上方，支撑板用于衔接挤压机出口和烘干机进口，所述烘干机箱体的顶部设置有滑动门，滑动门在物料输入时打开，在需要烘干时关闭。

本实用新型低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备通过挤压机和烘干机之间设置有分切推动装置，通过分切推动装置实现下切物料并拨动切好的物料至烘干机箱体内，实现物料的烘干操作，动作方便省力，提高了自动化程度，降低了人力投入。

作为优选，所述运转装置包括轨道槽机构、传动机构以及若干个物料板、轨道槽机构包括四个竖向设置的竖轨道槽以及两个横向设置的横轨道槽，竖轨道槽和横轨道槽固定于烘干机箱体内，其中左侧两个竖向设置构成物料板竖向滑动的第一轨道，其中右侧两个竖向设置构成物料板竖向滑动的第二轨道，其中一个横轨道槽与四个竖轨道槽的上端连通，另一个横轨道槽与四个竖轨道槽的下端连通，物料板的两端均设置有用于滑动设置在竖轨道槽、横轨道槽上的滑动轮，传动机构包括传动电机、传动链条、四个传动链轮，传动电机连接其中一个传动链轮，四个传动链轮转动安装于烘干机箱体内，且传动链条绕在四个传动链轮上，且链条呈矩形设置，从而通过传动电机带动链条运转，所述物料板的中部固定在链条上。所述所述运转装置通过传动电机带动链条运转，可以带动物料板依次沿第一轨道、上横轨道槽、第二轨道、下横轨道槽移动，并将若干个物料板依次运送至烘干机箱体顶部的进口下方，方便接住经由切刀从支撑板拨下来的物料。

作为优选，搅拌机、挤压机之间设置有堆料输送机，所述堆料输送机包括堆料箱、送料螺杆、送料电机，堆料箱内固定有隔离板，隔离板开设有隔离板孔，送料螺杆转动安装于堆料箱内，送料电机固定于堆料箱上，堆料箱固定至挤压机壳体，且堆料箱的下端开设有连通至挤压机进口的堆料箱出口，所述堆料箱出口以及送料螺杆均位于隔离板的下方，堆料箱的上端开口连通至搅拌机出口。

作为优选，所述传动电机采用伺服电机。

作为优选，所述活动架包括横杆以及两根竖杆，两根竖杆的上端分别固定横杆的两端，所述活动气缸的伸缩杆固定横杆，两根竖杆上均滑动设置有滑块，所述两根竖杆上均套设有用于向上顶住滑块的压簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备通过挤压机和烘干机之间设置有分切推动装置，通过分切推动装置实现下切物料并拨动切好的物料至烘干机箱体内，实现物料的烘干操作，动作方便省力，提高了自动化程度，降低了人力投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例分切推动装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例搅拌机、堆料输送机、挤压机的结构示意图。

图4是本实用新型实施例传动机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例支撑板、切刀配合的结构示意图。

图6是本实用新型实施例轨道槽机构的结构示意图。

图中编号：搅拌机1，搅拌机出口11，堆料输送机2，堆料箱21，堆料箱进口22，堆料箱出口23，送料螺杆24，送料电机25，隔离板26，隔离板孔27，挤压机3，挤压机壳体31，挤压机进口32，挤压机出口33，挤压电机34，锥形挤压螺杆35，锥形挤压腔36，分切推动装置4，支撑板41，活动气缸42，活动架43，滑块44，切刀45，驱动电机46，槽轮47，拉绳48，压簧49，活动气缸的伸缩杆421，刀刃410，开槽411，支撑柱412,横杆431，竖杆432，烘干机5，烘干机箱体51，烘干机进口52，物料板53，运转装置54，滑动门55，取料口56，侧盖板57，轨道槽机构541，传动机构542，竖轨道槽5411，横轨道槽5412，第一轨道5414，第二轨道5415，滑动轮5416，传动电机5421，传动链条5422，传动链轮5423

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备，包括沿工艺流程依次设置的搅拌机1、挤压机3、烘干机5，挤压机3包括挤压机壳体31、挤压电机34、锥形挤压螺杆35，挤压电机34固定在挤压机壳体31上，挤压机壳体31内开设有锥形挤压腔36，锥形挤压螺杆35转动安装于挤压机壳体31内，挤压机3和烘干机5之间设置有分切推动装置4，挤压机出口33和烘干机5的进口之间设置有支撑板41，支撑板41的后侧通过支撑柱412固定于烘干机5的烘干机箱体51上，所述分切推动装置4包括活动气缸42、活动架43、滑块44、切刀45、驱动电机46、槽轮47、拉绳48、压簧49，活动架43固定在活动气缸的伸缩杆421上，滑块44竖直滑动安装在活动架43上，切刀45的上端固定滑块44，所述切刀45的下端具有刀刃410，支撑板41的左端和挤压机出口33之间间隔一定间隙，使得切刀45下切过程中可以穿过间隙，完成切料动作。切刀45的中部开设有用于穿过支撑板41的开槽411，开槽411的一侧向外敞开，驱动电机46固定在活动架43上，驱动电机46的电机轴固定槽轮47，槽轮47上卷绕并固定拉绳48的一端，拉绳48的另一端固定滑块44，从而通过驱动电机46带动槽轮47转动，从而通过拉绳48向下拉动切刀45，切刀45在下降到指定距离后，完成对挤压物料的分切动作后，开槽411和支撑板41对准，活动气缸42推动活动架43直线移动后，开槽411的以上部分可以推动完成分切的物料，并在活动气缸42推的推动下，将其推入烘干机5的进口，所述活动架43包括横杆431以及两根竖杆432，两根竖杆432的上端分别固定横杆431的两端，所述活动气缸的伸缩杆421固定横杆431，两根竖杆432上均滑动设置有滑块44，所述两根竖杆432上均套设有用于向上顶住滑块44的压簧49。所述烘干机5包括烘干机箱体51、加热棒、物料板以及用于带动物料板运转的运转装置54，运转装置54安装于烘干机箱体51内，物料板安装于运转装置54上，所述加热棒、固定于烘干机箱体51内，烘干机箱体51的顶部开设有进口，所述支撑板41的右端位于进口上方，支撑板41用于衔接挤压机出口33和烘干机进口52，所述烘干机箱体51的顶部设置有滑动门55，滑动门55在物料输入时打开，在需要烘干时关闭。烘干机箱体51侧一侧开设有用于取出烘干好的物料的取料口56，烘干机箱体51上转动安装有用于覆盖取料口56的侧盖板57。

本实用新型低温甲醇洗尾气转化型催化剂制备设备通过挤压机3和烘干机5之间设置有分切推动装置4，通过分切推动装置4实现下切物料并拨动切好的物料至烘干机箱体51内，实现物料的烘干操作，动作方便省力，提高了自动化程度，降低了人力投入。

所述运转装置54包括轨道槽机构541、传动机构542以及若干个物料板、轨道槽机构541包括四个竖向设置的竖轨道槽5411以及两个横向设置的横轨道槽5412，竖轨道槽5411和横轨道槽5412固定于烘干机箱体51内，其中左侧两个竖向设置构成物料板竖向滑动的第一轨道5414，其中右侧两个竖向设置构成物料板竖向滑动的第二轨道5415，其中一个横轨道槽5412与四个竖轨道槽5411的上端连通，另一个横轨道槽5412与四个竖轨道槽5411的下端连通，物料板的两端均设置有用于滑动设置在竖轨道槽5411、横轨道槽5412上的滑动轮5416，传动机构542包括传动电机5421、传动链条5422、四个传动链轮5423，传动电机5421连接其中一个传动链轮5423，四个传动链轮5423转动安装于烘干机箱体51内，且传动链条5422绕在四个传动链轮5423上，且链条呈矩形设置，从而通过传动电机5421带动链条运转，所述物料板的中部固定在链条上。所述所述运转装置54通过传动电机5421带动链条运转，可以带动物料板依次沿第一轨道5414、上横轨道槽5412、第二轨道5415、下横轨道槽5412移动，并将若干个物料板依次运送至烘干机箱体51顶部的进口下方，方便接住经由切刀45从支撑板41拨下来的物料。所述传动电机5421采用伺服电机。

搅拌机1、挤压机3之间设置有堆料输送机2，所述堆料输送机2包括堆料箱21、送料螺杆24、送料电机25，堆料箱21内固定有隔离板26，隔离板26开设有隔离板孔27，送料螺杆24转动安装于堆料箱21内，送料电机25固定于堆料箱21上，堆料箱21固定至挤压机壳体31，且堆料箱21的下端开设有连通至挤压机进口32的堆料箱出口23，所述堆料箱出口23以及送料螺杆24均位于隔离板26的下方，堆料箱进口22通至搅拌机出口11。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。