一种有机肥料生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种肥料生产机械设备，具体是一种有机肥料生产用搅拌装置。

背景技术：

有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本；有机肥料的原料有秸秆、饲料残屑、种子残渣等，这些原料在加工成有机肥料前需要经过搅拌；现有技术在对有机肥料进行搅拌时通常无法进行二次搅拌，且未搅拌充分的物料得不到筛选直接加工成成品，此外，不同颗粒大小物料需要不同的搅拌速率进行搅拌以保证有机肥料的成品质量；因此，有必要对现有技术提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机肥料生产用搅拌装置，包括机体，所述机体的内腔布设有间隔的第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构之间布设有动力机构，机体的一侧布设有用于筛选出未搅拌充分的物料的筛选室，第一搅拌机构和第二搅拌机构之间通过筛选室进行连通，第二搅拌机构的下端布设有用于收纳经过充分搅拌的物料的出料室；作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌机构包括基座一，基座一布设于机体的内腔且中心处安装有传动轴一，传动轴一上均匀布设有多个搅拌叶片一；所述第二搅拌机构包括布设于机体内腔的基座二，基座二中心处安装有传动轴二，传动轴二上均匀布设有多个搅拌叶片二。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的一端布设有开口大于内壁直径的入料斗，且机体位于第一搅拌机构的下部布设有倾斜的出料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括驱动电机，驱动电机通过转轴装配有电机齿轮，电机齿轮水平方向布设有与电机齿轮间隔的装配齿轮，装配齿轮与装配轴连接安装于机体的内腔；电机齿轮竖直方向上布设有间隔的与电机齿轮和装配齿轮啮合的传动齿轮一和传动齿轮二，传动齿轮一与传动轴一相连接，传动齿轮二与传动轴二相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机齿轮、传动齿轮一、传动齿轮二和装配齿轮均为斜齿轮，电机齿轮和装配齿轮完全相同，传动齿轮一的齿数少于传动齿轮二的齿数。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选室包括回料腔，回料腔内布设有与出料斗连接且倾斜角度一致的筛网一，筛网一下端布设有与筛网一平行的滑台，滑台下部倾斜布设有与第二搅拌机构连通的送料槽，滑台与送料槽之间布设有与送料槽平行的筛网二，筛网二的低端通过沉降槽与回料腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机；所述筛网一的孔径大于筛网二的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过动力机构驱动第一搅拌机构和第二搅拌机构同时运转，使得物料能够得到二次搅拌以保证物料搅拌充分；且通过设置不同齿数的传动齿轮使得第一搅拌机构和第二搅拌机构的搅拌速率不同，从而保证物料的颗粒大小与相应搅拌机构的搅拌速率相匹配，避免出现搅拌不充分或过于细碎的情况；通过设置筛选室，将第一搅拌机构内未搅拌充分的物料筛选出来留在回料腔内，以便于从回料腔内取出未搅拌充分的物料重新放入机体内进行搅拌，提高物料的搅拌质量。

附图说明

图1为实施例1中有机肥料生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为实施例1中有机肥料生产用搅拌装置中动力机构的结构示意图。

图3为实施例2中有机肥料生产用搅拌装置中第一搅拌机构的基座一的结构示意图。

图中：1-机体、2-第一搅拌机构、3-第二搅拌机构、4-动力机构、5-筛选室、6-出料室、11-入料斗、12-出料斗、21-基座一、22-传动轴一、23-搅拌叶片一、31-基座二、32-传动轴二、33-搅拌叶片二、41-驱动电机、42-转轴、43-电机齿轮、44-传动齿轮一、45-传动齿轮二、46-装配齿轮、47-装配轴、51-筛网一、52-滑台、53-筛网二、54-送料槽、55-沉降槽、56-回料腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种有机肥料生产用搅拌装置，包括机体1，所述机体1的内腔布设有间隔的第一搅拌机构2和第二搅拌机构3，第一搅拌机构2和第二搅拌机构3之间布设有用以驱动所述有机肥料生产用搅拌装置运转的动力机构4，机体1的一侧布设有用于筛选出未搅拌充分的物料的筛选室5，第一搅拌机构2和第二搅拌机构3之间通过筛选室5进行连通，第二搅拌机构3的下端布设有用于收纳经过充分搅拌的物料的出料室6。

所述机体1的一端布设有开口大于内壁直径的入料斗且位于第一搅拌机构2的下部布设有倾斜的出料斗12；所述第一搅拌机构2和第二搅拌机构3的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述第一搅拌机构2包括基座一21，基座一21布设于机体1的内腔且中心处安装有传动轴一22，传动轴一22上均匀布设有多个搅拌叶片一23；所述第二搅拌机构3包括布设于机体1内腔的基座二31，基座二31中心处安装有传动轴二32，传动轴二32上均匀布设有多个搅拌叶片二33。所述动力机构4的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述动力机构4包括驱动电机41，驱动电机41通过转轴42装配有电机齿轮43，电机齿轮43水平方向布设有与电机齿轮43间隔的装配齿轮46，装配齿轮46与装配轴47连接安装于机体1的内腔；电机齿轮43竖直方向上布设有间隔的与电机齿轮43和装配齿轮46啮合的传动齿轮一44和传动齿轮二45，传动齿轮一44与传动轴一22相连接，传动齿轮二45与传动轴二32相连接；所述电机齿轮43、传动齿轮一44、传动齿轮二45和装配齿轮46均为斜齿轮，所述电机齿轮43和装配齿轮46完全相同，传动齿轮一44的齿数少于传动齿轮二45的齿数；所述驱动电机41的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述驱动电机41为伺服电机。

所述筛选室5的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述筛选室5包括回料腔56，回料腔56内布设有与出料斗12连接且倾斜角度一致的筛网一51，筛网一51下端布设有与筛网一51平行的滑台52，滑台52下部倾斜布设有与第二搅拌机构3连通的送料槽54，滑台52与送料槽54之间布设有与送料槽54平行的筛网二53，筛网二的低端通过沉降槽55与回料腔56连通；所述筛网一51的孔径大于筛网二53的孔径。

本实施例的工作原理是：

将物料由入料斗11放入机体1内到达第一搅拌机构2进行搅拌，经过第一搅拌机构2搅拌后的物料经过基座一21由出料斗12进入筛选室5内，由于装置运转具有一定的晃动，颗粒较小的物料从筛网一51滤出经由滑台落入筛网二53内进行二次筛选，未经过充分搅拌的物料留在回料腔56内，回料腔56内的物料可取出重新放入机体1内进行搅拌；经过筛网二53筛选出的物料经由送料槽54到达第二搅拌机构3内进行搅拌；由于传动齿轮一44的齿数少于传动齿轮二45的齿数，所以传动轴二32的转速低于传动轴一22的转速，经过第一搅拌机构2搅拌后物料在第二搅拌机构3内以相对较低的搅拌速率即可搅拌充分经由基座二31落入出料室6内，且传动轴一22和传动轴二32的转向相反可使物料搅拌的更加细碎。

实施例2

请参阅图3，为了避免实施例1中物料经由基座一21和基座二31直接流出影响在搅拌机构内的搅拌效果，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：将基座一21和基座二31的非装配部分设置为网状结构以避免物料直接由搅拌机构内沉降出去影响物料的搅拌效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。