恒温聚氨酯生产反应釜的制作方法

本实用新型属于聚氨酯生产技术领域，具体涉及恒温聚氨酯生产反应釜。

背景技术：

聚氨酯胶粘剂或者聚氨酯灌封料生产过程为了获得特殊的产品性能往往需要用多种多元醇原材料进行配合生产。而不同的原材料的物理化学性能不同，有些原材料在温度过高时容易挥发成气体，从而造成产品原材料的配合比例不对，产品生产报废。聚氨酯生产过程会用加热来去除原材料中所含的微量水分，当温度超过一百摄氏度时水分变成气体随着管道排出反应釜。当原材料中有特殊低沸点种类原材料时为得到最快的去除水分时间就需要控制温度在沸点以下的最高温度恒定，太高则产品挥发，太低则除水时间延长，因此发明本产品恒温聚氨酯生产反应釜。传统的反应釜仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

现有的反应釜并没有解决反应釜在聚氨酯成产过程中不能够保证温度稳定，导致最终的产物性能不佳以及反应釜控制器的安装位置固定，不便拆卸维修的问题，为此我们提出恒温聚氨酯生产反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供恒温聚氨酯生产反应釜，以解决上述背景技术中提出反应釜在聚氨酯成产过程中不能够保证温度稳定，导致最终的产物性能不佳以及反应釜控制器的安装位置固定，不便拆卸维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：恒温聚氨酯生产反应釜，包括罐体一、支撑杆、安装在罐体一外表面的温度调节机构和安装在支撑杆外表面的转动机构，所述温度调节机构包括冷却液入口和加热液出口，所述冷却液入口安装在罐体一的顶端，所述冷却液入口的一端与冷却设备相连接，所述冷却设备的另一端与水泵一相连接，所述水泵一的另一端与冷却液出口相连接，所述冷却液出口的另一端与冷却管相连接，所述冷却管的另一端与冷却液入口相连接，所述加热液出口安装在罐体一的外表面，所述加热液出口的另一端安装有加热设备，所述加热设备的另一端安装有水泵二，所述水泵二的另一端与加热液入口相连接，所述加热液入口安装在罐体一的外表面。

优选的，所述转动机构包括滑块和螺杆，所述滑块安装在支撑杆的外表面，所述滑块安装在支撑板的外表面，所述支撑板的顶端安装有控制器，所述控制器的一侧与橡胶垫片相连接，所述橡胶垫片安装在转动盘的外表面，所述转动盘的另一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有转台，所述转台安装在螺杆的一端，所述螺杆贯穿支撑板的内侧，所述螺杆的另一端安装有手柄。

优选的，所述罐体一的内侧安装有罐体二，所述罐体二的厚度与罐体一的厚度相同，所述罐体一的内侧顶端安装有温度探针，所述温度探针的另一端与支撑杆相连接，所述罐体一外表面顶端安装有人孔盖，所述罐体一的顶端安装有进液口。

优选的，所述罐体一外表面顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面安装有叶片。

优选的，所述冷却液入口的截面尺寸与冷却液出口的截面尺寸相同，所述冷却管的截面尺寸与冷却液入口的截面尺寸相同，所述冷却管的形状为螺旋形。

优选的，所述加热液出口的截面尺寸与加热液入口的截面尺寸相同，所述水泵一的规格与水泵二的规格一致，所述加热液出口与罐体一之间设有密封圈，所述加热液入口与罐体一之间设有密封圈。

优选的，所述支撑杆与滑块之间通过滑动连接，所述支撑板的内侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相连接，所述转动盘与螺杆之间通过滑动连接。

优选的，所述滑槽的截面尺寸与转台的截面尺寸相同，所述转台的截面形状为t形，所述滑槽与转台之间通过滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)当温度较低时，控制器启动加热设备的工作，使加热设备加热加热液出口流出的加热液，从而将加热液的温度提高，同时控制器启动水泵二的运转，使加热后的液体通过加热液入口进入到罐体一和罐体二之间，从而使加热液对罐体二内的聚氨酯液体进行加热，从而实现了保证温度稳定的功能。

(2)转动手柄，手柄的转动带动螺杆的转动，螺杆的转动带动转台的转动，使转台在滑槽内转动，使螺杆推动转动盘移动，转动盘推动橡胶垫片移动，橡胶垫片将控制器固定在支撑板的内侧，从而实现了便于固定控制器，方便安装拆卸的功能。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜立体结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜主视结构示意图；

图4为本实用新型的反应釜剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中a的局部放大结构示意图；

图中：1、罐体一；2、人孔盖；3、搅拌电机；4、冷却液入口；5、冷却液出口；6、冷却设备；7、水泵一；8、进液口；9、支撑杆；10、滑块；11、支撑板；12、控制器；13、加热液出口；14、加热设备；15、水泵二；16、加热液入口；17、搅拌轴；18、叶片；19、罐体二；20、冷却管；21、温度探针；22、橡胶垫片；23、转动盘；24、滑槽；25、转台；26、螺杆；27、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：恒温聚氨酯生产反应釜，包括罐体一1、支撑杆9、安装在罐体一1外表面的温度调节机构和安装在支撑杆9外表面的转动机构，温度调节机构包括冷却液入口4和加热液出口13，冷却液入口4安装在罐体一1的顶端，冷却液入口4的一端与冷却设备6相连接，冷却设备6的另一端与水泵一7相连接，水泵一7的另一端与冷却液出口5相连接，冷却液出口5的另一端与冷却管20相连接，冷却管20的另一端与冷却液入口4相连接，加热液出口13安装在罐体一1的外表面，加热液出口13的另一端安装有加热设备14，加热设备14的另一端安装有水泵二15，水泵二15的另一端与加热液入口16相连接，加热液入口16安装在罐体一1的外表面。

为了便于控制器12的拆卸，本实施例中，优选的，转动机构包括滑块10和螺杆26，滑块10安装在支撑杆9的外表面，滑块10安装在支撑板11的外表面，支撑板11的顶端安装有控制器12，控制器12的一侧与橡胶垫片22相连接，橡胶垫片22安装在转动盘23的外表面，转动盘23的另一侧设有滑槽24，滑槽24内安装有转台25，转台25安装在螺杆26的一端，螺杆26贯穿支撑板11的内侧，螺杆26的另一端安装有手柄27。

为了便于检测液体的稳固，本实施例中，优选的，罐体一1的内侧安装有罐体二19，罐体二19的厚度与罐体一1的厚度相同，罐体一1的内侧顶端安装有温度探针21，温度探针21的另一端与支撑杆9相连接，罐体一1外表面顶端安装有人孔盖2，罐体一1的顶端安装有进液口8。

为了加速聚氨酯的生产，本实施例中，优选的，罐体一1外表面顶端安装有搅拌电机3，搅拌电机3的底端安装有搅拌轴17，搅拌轴17的外表面安装有叶片18。

为了提高液体的冷却速度，本实施例中，优选的，冷却液入口4的截面尺寸与冷却液出口5的截面尺寸相同，冷却管20的截面尺寸与冷却液入口4的截面尺寸相同，冷却管20的形状为螺旋形。

为了便于水泵一7和水泵二15的安装，本实施例中，优选的，加热液出口13的截面尺寸与加热液入口16的截面尺寸相同，水泵一7的规格与水泵二15的规格一致，加热液出口13与罐体一1之间设有密封圈，加热液入口16与罐体一1之间设有密封圈。

为了保证控制器12固定的稳固，本实施例中，优选的，支撑杆9与滑块10之间通过滑动连接，支撑板11的内侧设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆26相连接，转动盘23与螺杆26之间通过滑动连接。

为了便于手柄27的转动，本实施例中，优选的，滑槽24的截面尺寸与转台25的截面尺寸相同，转台25的截面形状为t形，滑槽24与转台25之间通过滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，反应釜在生产过程中，通过温度探针21探测罐体二19内聚氨酯液体的温度，通过温度探针21将聚氨酯的温度传递到控制器12，当温度较低时，控制器12启动加热设备14的工作，使加热设备14加热加热液出口13流出的加热液，从而将加热液的温度提高，同时控制器12启动水泵二15的运转，使加热后的液体通过加热液入口16进入到罐体一1和罐体二19之间，从而使加热液对罐体二19内的聚氨酯液体进行加热，当温度较高时，控制器12启动冷却设备6的工作，使冷却设备6对冷却液入口4流出的冷却液进行降温，同时通过控制器12启动水泵一7将冷却液经过冷却液出口5传递到冷却管20内，冷却管20内的冷却液再经过冷却液入口4进行冷却，由于冷却管20为螺旋形，从而对罐体二19内的液体进行降温，从而控制罐体二19内液体恒温的条件，从而实现了保证温度稳定的功能；当需要固定控制器12时，转动手柄27，手柄27的转动带动螺杆26的转动，螺杆26的转动带动转台25的转动，使转台25在滑槽24内转动，使螺杆26推动转动盘23移动，转动盘23推动橡胶垫片22移动，橡胶垫片22将控制器12固定在支撑板11的内侧，从而实现了便于固定控制器12，方便安装拆卸的功能；启动搅拌电机3，搅拌电机3的转动带动搅拌轴17的转动，搅拌轴17的转动带动叶片18的转动，使叶片18搅拌罐体二19内的液体，从而使反应聚氨酯反应更彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。