一种集成式快速成型类产品初成型系统的制作方法

本实用新型涉及快速成型类产品的生产加工领域，尤其是一种集成式快速成型类产品初成型系统。

背景技术：

传统的快速成型类产品生产加工需要由于工序较多，加工过程固定、重复，需要占用较多的人力资源和场地资源，不利于节约资源，增加了制造成本。另外，当需要生产其他快速成型类产品时，需要对部分生产环节进行重新规划和更改。因此，设计一种集成度高、且能结合机电一体化提高生产效率的生产系统，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述已有的技术问题及不足，提供一种集成度高、且能结合机电一体化提高生产效率的初成型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种集成式快速成型类产品初成型系统，包括盛料罐（1）、输料管（2）、载物台（3）、供板部（4）、倒模部（5）、载板部（6）、推车部（7），其特征在于：所述盛料罐（1）下端设有若干贯通孔，与所述输料管（2）的上端口相连；所述输料管（2）的下端口与所述倒模部（5）的孔道（57）连接；所述倒模部（5）的升降块（51）分为平板部分和竖直部分，且均为空心结构；所述平板部分内部有若干个贯通竖直向下的竖直通道口，连接所述孔道（57）和模具（52），所述贯通孔、所述输料管（2）、所述孔道（57）和所述模具（52）的个数与所述竖直通道口一一匹配；所述模具（52）顶部设有一通道，连接所述模具（52）中部内腔室和所述竖直通道口；所述竖直部分内部装有控制器，定时控制所述竖直通道口的关闭与开启；所述升降块（51）的竖直部分上端与电动伸缩杆（54）相连接，所述电动伸缩杆（54）与电机模块（56）置于底座（55）上，支撑杆（53）上端固定于所述底座（55）上，所述支撑杆（53）下端固定于所述载物台（3）上；所述供板部（4）设置于以所述平板部分为对称中心、所述竖直部分的对侧，所述供板部（4）在所述载物台（3）上一端设有一电动伸缩推杆（45），所述电动伸缩推杆（45）与推杆电机模块（44）置于推杆底座（43）上，另一端设有若干根档杆（42），所述档杆（42）中部放置有载板（41）；所述载板部（6）位于所述平板部分下方，其底部为载板部载物台（61），所述载板部载物台（61）顶部两侧设有贯通的沟槽（62），所述沟槽（62）置有两推板（63），所述推板（63）呈“工”字型且由弹簧（64）连接，所述推板（63）靠近所述供板部（4）一块固定于所述沟槽（62）上，另一块无固定，所述推板（63）上方置有载板（41）；所述推车部（7）位于所述竖直部分一侧，其整体平置于所述载物台（3）上，有两个车轮（75）的一端靠近所述载板部（6），两所述车轮（75）由中间轴（711）连接，所述中间轴（711）通过轴承嵌于横梁（712）中，所述横梁（712）前端面上设有横推板（76），上端面设有固定轴（710），所述固定轴（710）上连有两转动板（79），两所述转动板（79）中间有一转动轮（77），所述转动轮（77）通过横轴与所述转动板（79）相连，所述横梁（712）后端面连有推车伸缩板（73），所述推车伸缩板（73）与所述转动板（79）连有一推车弹簧（78），所述推车伸缩板（73）与推车电机模块（72）同置于电机底座（71）上，所述推车伸缩板（73）上固定有若干个载板凸台（74）。

所述载板（41）上表面为平面，下表面有两贯通的窄凹槽（411）分别位于两边，且与所述推板（63）的凸起部分相匹配；所述载板（41）下表面中部有一贯通的宽凹槽（412），所述宽凹槽（412）靠近所述供板部（4）一侧设有深沟槽（413），且所述深沟槽（413）底面与所述宽凹槽（412）底面平行，所述宽凹槽（412）另一侧有切槽（414），且所述切槽（414）底面与所述宽凹槽（412）底面成45°夹角。

所述模具（52）不局限于一种，其形状根据产品的不同而采用不同形状的模具。

本实用新型具有的优点和有益效果是：为节省场地空间和稳定快捷的实现载板的推送，在供板部采用了电动伸缩杆实现供板，在推车部结合了载板的设计特点和载板部的弹簧推板结构，设计了一种相适应的独特推车结构；通过将供板部、倒模部、载板部和推车部集成设计于同一载物台上，实现自左向右、自上而下的流水线运作，并可根据不同产品更换不同的模具，节省了场地资源；通过电机和控制器分别控制载板和模具的推送，实现机电一体化操作，提高了生产效率，并节省了人力，最终通过以上设计实现了成本的节约。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的供板部主视图。

图3为本实用新型的供板部俯视图。

图4为本实用新型的倒模部结构示意图。

图5为本实用新型的倒模部俯视图。

图6为本实用新型的载板部结构示意图。

图7为本实用新型的载板部细节图。

图8为本实用新型的载板结构示意图。

图9为本实用新型的弹簧推板结构示意图。

图10为本实用新型的推车部结构示意图。

图11为本实用新型的推车部细节图。

图12为本实用新型的推车细节图（无车轮）。

图中：1-盛料罐；2-输料管；3-载物台；4-供板部；41-载板；411-窄凹槽；412-宽凹槽；413-深沟槽；414-切槽；42-档杆；43-推杆底座；44-推杆电机模块；45-电动伸缩推杆；5-倒模部；51-升降块；52-模具；53-支撑杆；54-电动伸缩杆；55-底座；56-电机模块；57-孔道；6-载板部；61-载板部载物台；62-沟槽；63-推板；64-弹簧；7-推车部；71-电机底座；72-推车电机模块；73-推车伸缩板；74-载板凸台；75-车轮；76-横推板；77-转动轮；78-推车弹簧；79-转动板；710-固定轴；711-中间轴；712-横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

请参阅附图1-12，本实用新型公开的一种集成式快速成型类产品初成型系统，包括盛料罐（1）、输料管（2）、载物台（3）、供板部（4）、倒模部（5）、载板部（6）、推车部（7），其特征在于：所述盛料罐（1）下端设有若干贯通孔，与所述输料管（2）的上端口相连；所述输料管（2）的下端口与所述倒模部（5）的孔道（57）连接；所述倒模部（5）的升降块（51）分为平板部分和竖直部分，且均为空心结构；所述平板部分内部有若干个贯通竖直向下的竖直通道口，连接所述孔道（57）和模具（52），所述贯通孔、所述输料管（2）、所述孔道（57）和所述模具（52）的个数与所述竖直通道口一一匹配；所述模具（52）顶部设有一通道，连接所述模具（52）中部内腔室和所述竖直通道口；所述竖直部分内部装有控制器，定时控制所述竖直通道口的关闭与开启；所述升降块（51）的竖直部分上端与电动伸缩杆（54）相连接，所述电动伸缩杆（54）与电机模块（56）置于底座（55）上，支撑杆（53）上端固定于所述底座（55）上，所述支撑杆（53）下端固定于所述载物台（3）上；所述供板部（4）设置于以所述平板部分为对称中心、所述竖直部分的对侧，所述供板部（4）在所述载物台（3）上一端设有一电动伸缩推杆（45），所述电动伸缩推杆（45）与推杆电机模块（44）置于推杆底座（43）上，另一端设有若干根档杆（42），所述档杆（42）中部放置有载板（41）；所述载板部（6）位于所述平板部分下方，其底部为载板部载物台（61），所述载板部载物台（61）顶部两侧设有贯通的沟槽（62），所述沟槽（62）置有两推板（63），所述推板（63）呈“工”字型且由弹簧（64）连接，所述推板（63）靠近所述供板部（4）一块固定于所述沟槽（62）上，另一块无固定，所述推板（63）上方置有载板（41）；所述推车部（7）位于所述竖直部分一侧，其整体平置于所述载物台（3）上，有两个车轮（75）的一端靠近所述载板部（6），两所述车轮（75）由中间轴（711）连接，所述中间轴（711）通过轴承嵌于横梁（712）中，所述横梁（712）前端面上设有横推板（76），上端面设有固定轴（710），所述固定轴（710）上连有两转动板（79），两所述转动板（79）中间有一转动轮（77），所述转动轮（77）通过横轴与所述转动板（79）相连，所述横梁（712）后端面连有推车伸缩板（73），所述推车伸缩板（73）与所述转动板（79）连有一推车弹簧（78），所述推车伸缩板（73）与推车电机模块（72）同置于电机底座（71）上，所述推车伸缩板（73）上固定有若干个载板凸台（74）。

所述载板（41）上表面为平面，下表面有两贯通的窄凹槽（411）分别位于两边，且与所述推板（63）的凸起部分相匹配；所述载板（41）下表面中部有一贯通的宽凹槽（412），所述宽凹槽（412）靠近所述供板部（4）一侧设有深沟槽（413），且所述深沟槽（413）底面与所述宽凹槽（412）底面平行，所述宽凹槽（412）另一侧有切槽（414），且所述切槽（414）底面与所述宽凹槽（412）底面成45°夹角。

所述模具（52）不局限于一种，其形状根据产品的不同而采用不同形状的模具。

工作过程当中，供板部（4）按照预先的推杆电机模块（44）参数设定定时通过由电动伸缩推杆（45）推动载物台（3）上若干载板（41）的最底层载板（41）向载板部（6）提供载板（41）；待载板（41）完全推入并对称处于推板（63）上时，倒模部（5）开始运作，电动伸缩推杆（45）回到原位；置于盛料罐（1）中的待处理料可通过输料管（2）向下输送到升降块（51）平板部分内的竖直通道口内，起先当升降块（51）未处于最低点（模具（52）底端与载板（41）接触时，升降块所处高度为最低点）时，竖直通道由升降块（51）竖直部分内的控制器控制为关闭状态，而当升降块（51）由电动伸缩杆（54）按照预先的电机模块（56）参数设定定时推送到最低点时，控制器控制竖直通道为开启状态，待处理料向模具（52）内腔输送，逐渐填充至下一个升降块（51）上升时刻；待升降块（51）上升后，推车部（7）的推车伸缩板（73）按照预先的推车电机模块（72）参数设定定时伸出推送前部推车横推板（76），使之与推板（63）接触并推压，弹簧（64）逐渐压缩，同时转动板（79）随着转动轮（77）与切槽（414）的接触而发生角度偏移，进而压缩推车弹簧（78）；当转动轮（77）移动到深沟槽（413）处时，推车弹簧（78）因转动轮（77）与深沟槽（413）底面接触而产生一定量的回位，此时按照预先的推车电机模块（72）参数设定，推车伸缩板（73）伸出推送结束，拖拉载板（41）一起回到推车伸缩板（73）原始位置；在原始位置时，载板（41）完全脱离载板部（6）而置于载板凸台（74）上，等待下一个工序处理；以上完成后，系统重复进行上述操作，处理下一个载板（41）。