一种用于滴灌带生产的物料传输设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于滴灌带生产的物料传输设备。

背景技术：

目前，滴灌带生产设备普遍分布于多层建筑内，原料在各个工序之间的运输、投放工作全部由人工完成，少数具备远距离输送能力的供料系统多采用风压输送方式，其存在的问题是热量损失大，输送的物料成分单一，因此实用性不高；同时，滴灌带产品的原料由多种成分构成，各种物料的密度相差较大，在现有输送过程中易出现物料分层、分布不匀等问题，严重影响设备生产，尤其是垂直距离的输送，问题更加突出，因此，基于上述问题，本申请提供了一种用于滴灌带生产的物料传输设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于滴灌带生产的物料传输设备，解决现有滴灌带生产物料输送过程中存在机械化程度低及物料易出现分层的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种用于滴灌带生产的物料传输设备，

包含至少一组物料传输装置，该物料传输装置包含物料提升装置(17)和至少一组物料处理装置，所述物料处理装置包含筛选机构(10)和输送管路(11)，所述筛选机构(10)的出料口(102)与所述输送管路(11)接通，且该筛选机构(10)的前端通过输送管路(11)连接有正压送风机a(131)和热风机(12)，后端通过输送管路(11)依次连接有旋风分离机构(14)和物料搅拌机构(15)，在旋风分离机构(14)和物料搅拌机构(15)之间的输送管路(11)上设有正压送风机b(132)，所述物料搅拌机构(15)的下料口(151)通过物料传输机构a(18)与所述物料提升装置(17)的进料端连通；所述物料提升装置(17)包含物料提升机构(170)和混料机构(171)，所述物料提升机构(170)的下料端与所述混料机构(171)的进料口通过管道(178)对接，或，所述物料提升机构(170)的下料端与所述混料机构(171)的进料口之间设有物料输送机构a(174)，所述混料机构(171)设有至少一层，且同层包含至少一组，该混料机构(171)包含主辅料搅拌机构(172)和辅料投放机构(173)，所述辅料投放机构(173)与主辅料搅拌机构(172)之间通过辅料传输机构(175)连接，所述主辅料搅拌机构(172)的出料端的下方设有物料输送机构b(19)，通过该物料输送机构b(19)将主辅料搅拌机构(172)内混合均匀的物料输送至滴灌带生产设备(2)。

作为本申请的优选方案，所述物料搅拌机构(15)与所述物料提升装置(17)之间设有物料存储仓(16)，该物料存储仓(16)与所述物料搅拌机构(15)和物料提升装置(17)之间分别通过物料传输机构a(18)连接；和/或，所述物料提升机构(170)与所述混料机构(171)之间设有储料仓(177)，该储料仓(177)设置在物料提升机构(170)的至少一侧并与所述物料提升机构(170)的下料端接通，该储料仓(177)的出料口与所述混料机构(171)的进料口通过管道(178)对接，或，该储料仓(177)的出料口与所述物料输送机构a(174)接通，也即通过物料输送机构a(174)将储料仓(177)内的物料输送至混料机构(171)。

作为本申请的优选方案，所述主辅料搅拌机构(172)和/或所述储料仓(177)上设有预留口(1721)，该预留口(1721)通过管道(178)连接有物料回收仓(5)。

作为本申请的优选方案，所述辅料投放机构(173)包含多组辅料斗(1731)和称量斗(1732)，所述辅料斗(1731)的物料出口位于称量斗(1732)的入口的上方，且所述辅料斗(1731)的物料出口与所述称量斗(1732)的入口通过输料管连接，所述输料管与所述辅料斗(1731)的物料出口的连接处设有阀门；或，所述辅料斗(1731)的物料出口与所述称量斗(1732)的入口通过辅料传送机构(1733)连接；所述称量斗(1732)的底部设有重力传感器(17321)，利用该重力传感器(17321)可对来自不同辅料投放机构(173)内的辅料量进行测量。

作为本申请的优选方案，包含两组物料传输装置，该两组物料传输装置中的物料提升机构(170)之间通过物料传输机构b(176)连通，通过该物料传输机构b(176)可实现两组物料提升机构(170)内物料的相互调用。

作为本申请的优选方案，设有视频监控装置，该视频监控装置包含图像采集器，所述图像采集器设置于物料传输装置的部分机构上，或，设置于物料传输装置部分机构所处建筑物上，该图像采集器用于对对应部分机构的运行状态进行实时监控。

作为本申请的优选方案，所述物料搅拌机构(15)内设有加热组件(153)，利用该加热组件(153)可对进入物料搅拌机构(15)内的物料进行二次干燥；和/或，所述混料机构(171)中的主辅料搅拌机构(172)内设有加热组件(153)，利用该加热组件(153)可对进入主辅料搅拌机构(172)内的物料再次干燥。

作为本申请的优选方案，所述物料搅拌机构(15)和/或所述主辅料搅拌机构(172)内设有温、湿度传感器(152)，利用该温、湿度传感器(152)可实时对物料当前温度和湿度进行采集。

作为本申请的优选方案，所述滴灌带生产设备(2)包含下料斗(20)，在每个滴灌带生产设备(2)对应的下料斗(20)上设有料位检测器(201)，该料位检测器(201)可对对应下料斗(20)内的物料量进行实时监测，并根据任一料位检测器(201)采集的料位信号控制物料输送机构b(19)的启停，或根据位于物料输送机构b(19)远端的滴灌带生产设备(2)对应的下料斗(20)上的料位检测器(201)采集的料位信号控制物料输送机构b(19)的启停。

与现有技术相比，本申请中的该物料传输设备具有以下有益效果：

1、机械化及自动化程度高，能够满足百余台滴灌设备的集中供料需求，适合规模化生产。

2、物料混合均匀，无分层现象，产品质量稳定。

3、大幅降低员工劳动强度。

4、滴灌带生产原料配方的安全性和保密性有了根本保障。

5、原有的提升设备(电梯、提升机)使用率和维护成本大幅降低。

6、减少或避免了运输环节对物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的物料传输装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的物料提升装置包含一层混料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的物料提升装置包含两层混料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的物料提升装置包含两层混料机构的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的物料提升装置包含两层且每层包含多组混料机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的滴灌带生产设备与物料输送机构b之间的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的辅料投放机构的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的辅料投放机构的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的物料传输装置的控制结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的物料提升装置包含储料仓的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三提供的物料提升装置包含两组物料传输装置的结构示意图。

附图标记

筛选机构10，物料入口101，出料口102，输送管路11，热风机12，正压送风机a131，正压送风机b132，旋风分离器，物料搅拌机构15，温、湿度传感器152，加热组件153，物料存储仓16，物料提升装置17，物料提升机构170，混料机构171，主辅料搅拌机构172，预留口1721，端口管路1722，二通阀1723，辅料投放机构173，辅料斗1731，称量斗1732，重力传感器17321，辅料传送机构1733，物料输送机构a174，出料管1741，辅料传输机构175，物料传输机构b176，储料仓177，管道178，物料传输机构a18，物料输送机构b19，下料管191，滴灌带生产设备2，下料斗20，料位检测器201，楼层间隔3，传输电机4，物料回收仓5。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种用于滴灌带生产的物料传输设备，该设备包含一组物料传输装置，该物料传输装置包含物料处理装置和物料提升装置17，物料处理装置包含至少一组，其用于将处理后的物料输送至物料提升装置17，参见图1，物料处理装置包含筛选机构10和输送管路11，本实施例中，筛选机构10优选为旋振筛，该旋振筛的进料口作为整个物料传输装置的入料口用于添加生产滴灌带所用的主要物料，旋振筛的出料口102包含至少两组，一组出料口102与输送管路11接通并使筛选合格的物料落入输送管路11内，另一组出料口102优选与外部物料回收设备连接，用于将筛选不合格的物料输出并回收，旋振筛的前端通过输送管路11连接有正压送风机a131和热风机12，旋振筛的后端通过输送管路11依次连接有旋风分离机构14和物料搅拌机构15，旋风分离机构14的物料出口端与物料搅拌机构15的上料端通过输送管路11连接，且在该输送管路11的前端设有正压送风机b132，本实施例中，热风机12由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，其用于向输送管路11内输送热风以实现对物料进行干燥，正压送风机a131提供高压风速，用于将物料经输送管路11输送至旋风分离机构14内，本实施例中，旋风分离机构14包含旋风分离器，旋风分离器用于将物料从热气流中分离出来，方便多种物料在物料搅拌机构15内进行搅拌混合，正压送风机b132用于将旋风分离器处理后的物料输送至物料搅拌机构15内，本实施例中，为了能够对输送管路11内的物料充分干燥处理，优选筛选机构10与旋风分离机构14之间的输送管路11呈盘管状，如此，物料在盘管内流动时可与热气充分并较长时间接触，进而使物料干燥的更充分和均匀；物料搅拌机构15的下料口151通过物料传输机构a18与物料提升装置17连接，本实施例中，该物料传输机构a18为传输绞龙或传送带，优选为传输绞龙；物料提升装置17包含混料机构171和物料提升机构170，本实施例中，物料提升机构170为现有的物料提升机，混料机构171设置于物料提升机构170的至少一侧并位于滴灌带生产设备2所处楼层的上层，例如，当滴灌带生产设备2位于2楼时，该混料机构171位于3楼；本实施例中，在混料机构171设有一层，且同层包含一组混料机构171时，优选物料提升机构170的下料端与该一组混料机构171的进料口通过管道178连接，参见图2，使用时，通过该一层混料机构171为所有楼层内的滴灌带生产设备2提供生产原料；在混料机构171设有多层，且同层包含一组混料机构171时，优选物料提升机构170的下料端分别与每一组混料机构171的进料口通过管道178连接，每组混料机构171分别为不同楼层内的滴灌带生产设备2提供物料，参见图3-4；本实施例中，在同层包含多组混料机构171时，优选物料提升机构170的下料端与混料机构171的进料口之间设有物料输送机构a174，且该物料输送机构a174上设有与混料机构进料口对应的下料口，该下料口上设有包括多组端口管路1722的多通阀或出料管1741，也即通过物料输送机构a174以及出料管1741或端口管路1722可将物料提升机构170内的物料直接输送至混料机构171内，无需人为参与，本实施例优选设有上、下层混料机构171，且物料输送机构a174的下料口处设有二通阀1723，该二通阀1723的第一端口管路1722与上层混料机构171的进料口对接，第二端口管路1722与下层混料机构171的进料口对接，参见图5；混料机构171包含用于对添加辅料后的物料进行充分混合搅拌的主辅料搅拌机构172和用于存储辅料的辅料投放机构173，辅料投放机构173与主辅料搅拌机构172之间通过辅料传输机构175连接，也即，通过辅料传输机构175将辅料投放机构173内的辅料输送至主辅料搅拌机构172内，主辅料搅拌机构172出料端的下方设有物料输送机构b19，通过该物料输送机构b19将主辅料搅拌机构172内混合均匀的主辅料输送至各滴灌带生产设备2，本实施例中，优选物料输送机构b19位于与滴灌带生产设备2相同楼层的顶部，本实施例中，当仅有一层楼内设有滴灌带生产设备2时，优选主辅料搅拌机构172出料端设有管道178，该管道178上设有二通阀1723或控制阀，通过二通阀1723任一端口管路1722或控制阀的开启向物料输送机构b19提供物料，当多层楼内分别设有滴灌带生产设备2时，优选主辅料搅拌机构172出料端设有多通阀，通过该多通阀的多个端口管路1722分别向设置于不同楼层内的物料输送机构b19提供物料，进而为对应楼层内的滴灌带生产设备2输送物料，本实施例中，在物料输送机构b19上设有多组下料口，该多组下料口与各滴灌带生产设备2相对应，本实施例优选在物料输送机构b19的下料口与各滴灌带生产设备2之间设有下料管191，利用该下料管191可将物料直接送入滴灌带生产设备2内，无需人为参与；本实施例中，物料输送机构a174、物料输送机构b19及辅料传输机构175均为传输绞龙或传送带，本实施例优选为传输绞龙。

本实施例中，上述提及的传输绞龙包含驱动其工作的传输电机4。

本实施例中，上述各机构的启停可人为手动操作，也可自动控制。

本实施例中，物料提升机构170的下料端根据需要可设置在物料提升机构170顶部的不同位置。

进一步地，在本实施例中，为了将主辅料搅拌机构172内多余或无法正常使用的物料进行回收，优选在主辅料搅拌机构172上设有预留口1721，该预留口1721设置于主辅料搅拌机构172低端底端并通过管道178连接有物料回收仓5，该物料回收仓5优选设置于一楼，且该物料回收仓5用于回收多余或无法正常使用的物料；本实施例中，物料回收仓5可设置多个，也即在每组主辅料搅拌机构172的预留口1721的下端设置物料回收仓5，当然，为了方便回收和节省成本，也可根据需要设置一组，多组主辅料搅拌机构172的预留口1721通过管道178与该物料回收仓5连通。

本实施例中，滴灌带生产设备2包含下料斗20，来自物料输送机构b19的物料直接进入滴灌带生产设备2的下料斗20内，参见图6，为了能够实时监测该下料斗20内的物料量，以便及时补料，优选在每个滴灌带生产设备2对应的下料斗20上设有料位检测器201，利用该料位检测器201可对对应下料斗20内的物料量实时监测，如此方便工作人员对各个下料斗20内的物料量进行把控，本实施例在具体使用时，可根据任一料位检测器201采集的料位信号控制物料输送机构b19的启停，也即，在任一料位检测器201检测到对应下料斗20内的物料量低于预设值时，启动物料输送机构b19向该下料斗20内补充物料，在检测到该下料斗20内的物料量高于预设值时，关停物料输送机构b19，为了避免各下料斗20补料时相互影响，优选在物料输送机构b19与下料斗20之间的下料管191上设有控制阀，只有在料位检测器201监测到当前下料斗20内的物料量低于预设值时才开启对应的控制阀；当然，本实施例在具体使用时，还可根据位于物料输送机构b19远端的滴灌带生产设备2对应的下料斗20上的料位检测器201采集的料位信号控制物料输送机构b19的启停，具体地，当远端的下料斗20上的料位检测器201检测到当前下料斗20内物料量低于预设值时，启动物料输送机构b19，该物料输送机构b19采用由近至远的顺序逐一向各个滴灌带生产设备2对应的下料斗20内补充物料，且在当前下料斗20内无法再进料后再向下一个下料斗20补充物料直至远端下料斗20上的料位检测器201检测到当前下料斗20内的物料量高于预设值时关停物料输送机构b19，也即停止补料，采用该方式进行补料可避免物料在物料输送机构b19内堆积，进而影响后续补料操作。

本实施例在具体使用时，还可在相邻两滴灌带生产设备2之间设置储料室，来自物料输送机构b19的物料先进入储料室，然后由储料室向不同的滴灌带生产设备2提供物料。

进一步地，在本实施例中，为了将料搅拌机构出来的物料进行存储，优选在物料搅拌机构15与物料提升装置17之间设有物料存储仓16，该物料存储仓16与物料搅拌机构15和物料提升装置17之间分别通过物料传输机构a18连接，利用该物料存储仓16可将来自物料搅拌机构15内的混合物料进行存储；本实施例中，物料存储仓16的物料入口设置在其顶部，物料搅拌机构15与物料存储仓16之间的物料传输机构a18优选为具有提升功能的传输绞龙，如此，方便将物料输送至物料存储仓16内。

本实施例在使用时，先将用于滴灌带生产的多种主要物料通过旋振筛的进料口逐一添加至旋振筛，经过旋振筛的筛选，合格的物料经旋振筛其中一组出料口102进入输送管路11，不合格的物料经旋振筛的另一组出料口102输送至物料回收设备，进入输送管路11内的物料通过热风机12产生的热气被干燥处理，同时，通过正压送风机a131被从输送管路11输送至旋风分离器内，旋风分离器将物料从热气流中分离出来，再通过正压送风机b132将旋风分离器内的物料输送至物料搅拌机构15，物料搅拌机构15对进入的多种物料进行充分搅拌使其混合均匀，然后将混合均匀的物料通过物料传输机构a18输送至物料提升装置17的物料提升机构170内，物料提升机构170再将物料提升至设定高度并通过管道178或物料输送机构a174输送至各混料机构171的主辅料搅拌机构172内，根据需要通过辅料投放机构173添加适量所需的辅料，最后在主辅料搅拌机构172内对主辅料进行充分搅拌，并将混合均匀的主辅料通过物料输送机构b19输送至各滴灌带生产设备2。

综上分析可知，本实施例中的该物料传输设备在物料的传输过程中均采用机械化，无需人工运输和投放，如此，不仅降低了人员劳动强度，而且可满足更大规模的滴灌带生产，同时，采用将主、辅物料分开运输和添加的方式，不仅有利于对原料配方进行保密，而且可避免物料传输过程中易出现分层及散落的问题(用于滴灌带生产的主物料重量相对辅物料较轻)，因此，采用本实施例中的该物料传输设备，解决了现有滴灌带生产物料输送过程中存在机械化程度低及物料易出现分层现象的问题。

进一步地，在本实施例中，为了能够实现辅料的精准添加，优选辅料投放机构173包含存放不同辅料的多组辅料斗1731和用于对辅料量进行称量的称量斗1732，参见图7-8，辅料斗1731的物料出口位于称量斗1732的入口上方，并在辅料斗1731的物料出口与称量斗1732的入口之间设置输料管，该输料管与辅料斗1731物料出口的连接处设有阀门；或，辅料斗1731的物料出口与称量斗1732的入口通过辅料传送机构1733连接，本实施例中，该辅料传送机构1733优选为带有传输电机4的传输绞龙；称量斗1732的底部设有重力传感器17321，利用该重力传感器17321可对来自不同辅料投放机构173内的辅料量进行感知和测量；本实施例中在使用时，可人为手动控制阀门或驱动传输绞龙工作的传输电机4向称量斗1732内添加辅料，在称量斗1732显示对应辅料的量达到预设值时，手动关闭阀门或传输电机4，当然，为了精准测量，也可设置为自动控制，也即在重力传感器17321感知对应物料的量达到预设值时向控制系统发出触发信号，控制系统根据该触发信号向对应的阀门或传输电机4发出使能信号使其停止工作。

进一步地，在本实施例中，物料搅拌机构15内设有加热组件153，该加热组件153优选为电加热器，利用该加热组件153在需要时可对进入物料搅拌机构15内的物料进行二次干燥；本实施例中，为了及时对物料搅拌机构15内物料的温、湿度进行测量，优选物料搅拌机构15内设有温、湿度传感器152，该温、湿度传感器152设置于物料搅拌机构15靠上的位置，利用该温、湿度传感器152可实时对物料当前温度和湿度进行采集，以便工作人员确定是否需要对当前物料进行二次加热或停止加热，当然，在需要时，也可设置为自动控制，在温、湿度传感器152采集的温、湿度达到预设值时，系统自动控制电加热器启动或停止。

进一步地，在本实施例中，混料机构171中的主辅料搅拌机构172内设有加热组件153，该加热组件153优选为电加热器，利用该加热组件153在需要时可对混料机构171内的物料再次加热干燥；本实施例中，为了及时对混料机构171内物料的温、湿度进行测量，优选混料机构171内设有温、湿度传感器152，该温、湿度传感器152设置于混料机构171靠上的位置，利用该温、湿度传感器152可实时对物料当前温度和湿度进行采集，以便确定是否对主辅料搅拌机构171内的当前物料进行再次加热。

进一步地，在本实施例中，为能够对物料传输装置各机构的运行状态进行实时监控，优选设有视频监控装置，该视频监控装置包含图像采集器，图像采集器设置于物料传输装置的部分机构上，其用于对该部分机构的运行状态进行实时监控，例如，设置于物料提升机构170内用于监测物料提升机构170的运行状态，或设置于物料存储仓16内用于监测存储仓内部的物料量，并将采集的视频信息传输至工作人员的移动终端或控制室内的控制主机上；本实施例中，图像采集器还可设置于物料传输装置部分结构所处建筑物上，该建筑物可为当前机构所处楼层的墙壁或顶壁等，该设置可实现对物料传输装置各个环节更加全面的监控。

本实施例中，上述物料传输设备中的各动作机构可人为手动操作，也可设置控制系统进行自动控制，当设置控制系统进行自动控制时，所述的控制系统包含plc控制器，该plc控制器的信号输入端口连接有温、湿度传感器152、料位检测器201、图像采集器以及重力传感器17321等信号采集单元，该plc控制器的信号输出端口连接有加热器、鼓风机、正压送风机、传输电机、提升电机以及各种电控阀等信号执行单元，plc控制单元根据任一信号采集单元采集的信号向对应的执行单元发送使能信号进而控制其开断，参见图9。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了能够将物料提升机构170提升的多余物料进行存储，优选在物料提升机构170与混料机构171之间设有储料仓177，该储料仓177设置在物料提升机构170的至少一侧并与物料提升机构170的下料端接通，本实施例中，该储料仓177设置于混料机构171所处楼层的上层；在每层设有一组混料机构171时，优选该储料仓177的出料口与混料机构171的进料口通过管道178对接；在每层设有多组混料机构171时，优选该储料仓177的出料口与物料输送机构a174接通，物料输送机构a174为混料机构171提供物料，参见图10，为本实施例提供的设有上、下两层混料机构171，且每层设有多组的物料提升装置的结构示意图。

进一步地，在本实施例中，为了将储料仓177内多余或无法正常使用的物料进行回收，优选在储料仓177上设有预留口1721(图中未示)，该预留口1721设置于储料仓177的底部并通过管道178连接有物料回收仓5，该物料回收仓5优选设置于一楼，且该物料回收仓5用于回收多余或无法正常使用的物料；本实施例中，上述预留口1721可为储料仓177的出料口，优选在该出料口上设有多通阀，该多通阀的其中一个端口管路1722作为预留口1721与物料回收仓5接通，其余的端口管路1722可分别与设置在不同楼层内的混料机构171连通；本实施例中，上述物料回收仓5可单独设立，也可与主辅料搅拌机构172共用。

本实施例在使用时，物料提升机构170提升的物料先存储在储料仓177内，然后由储料仓177向物料输送机构a174输送物料，物料输送机构a174再将物料输送至不同的混料机构171内，或，由储料仓177通过管道178直接向混料机构171输送物料。

实施例3：

与实施例1或2相比，本实施例的区别在于，为了适用更大规模的滴灌带生产需求，优选包含两组物料传输装置，该两组物料传输装置分别为同楼层内不同方向的滴灌带生产设备2提供物料，该两组物料传输装置中的物料提升机构170之间通过物料传输机构176连通，实际使用时，通过该物料传输机构176可实现两组物料提升机构170内物料的相互调用，本实施例中，物料传输机构176为传输绞龙或传输带，本实施例优选为传输绞龙，参见图11。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。